PL灯机弯联合机制造技术

ＰＬ灯机弯联合机，包括一定位玻璃管的工位盘（１４）以及均匀分布定位在该工位盘周边的多个工位；所述的工位盘水平布置在机架（１０）上，工位盘边沿均匀定位着若干个夹具（１６），工位盘由一动力机构带动而转动，以带动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间进行作业，还设有一控制装置对各个工作机构的动作进行控制；其特征在于所述的多个工位包括玻管上料、玻管对齐、预热、吹孔、玻管对接、胀管、定型、回火、玻管下料工位；　所述的夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开合机构；　所述的玻管上料定位工位设有一拉动拉杆的拉钩（２６－１），以便拉动拉杆（２５）松开夹压玻璃管的齿轮压板；　所述的玻管对齐工位设置一往下顶压玻璃管上端端部的上对齐汽缸（４０）和一往上顶压玻璃管下端端部的下对齐汽缸（４１），以使两个玻璃管保持齐正状态；　所述的预热工位设置一由汽缸（５０）推动的喷火头（５１），以便分别同时对两个玻璃管加热；　所述的吹孔工位也设置一由汽缸（５６）推动的喷火头（５４），又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头（５５）；以便使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的豁口；　所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，并且所述的开合机构动作使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体；　所述的胀管工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管（６５），以在两个玻璃管的对接部位胀大为管孔状态；　所述的定型工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管（７０），两个玻璃管的下边设置由汽缸带动的一外形模夹（７１）；以使玻璃管的加热部位具有规则外形；　所述的回火工位设置有回火加热箱（８０），以使玻璃管经过回火加热箱的加热后消除应力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电光源设备，尤其是节能灯灯管的制造设备。
技术介绍
PL灯是节能灯系列中的具体品种之一。由于PL灯造型美观、使用寿命长， 受到众多客户的青睐。PL灯灯管(图l所示)的制造过程如图2所示先是制 取两根同样的玻璃管G并平齐排列(Pl步骤)，每根玻璃管的A端封闭，B端 开口；接着用火焰同时对两根玻璃管靠近A端的D1点部位加热(P2步骤)，两 根玻璃管的D1点部位相向而对；待上述D1点部位处于接近熔融状态时，撤火 并同时对两根玻璃管的B端吹进气体，两根玻璃管的Dl点即被吹破并分别形成 往外部鼓起的豁口D2，且孔洞边沿往外部悬伸；然后同时用火焰分别对两个孔 洞D2的边沿加热，待达到烙融状态时，撤火并同时将两根玻璃管靠拢(P3步 骤)，两个孔洞的边沿即整齐地粘接在一起形成一个相通的通孔D3 (两根玻璃 管通过该孔相通)；之后继续用火焰对通孔D3及附近部位加热(同时将两根玻 璃管的距离稍稍拉大)，并在两根玻璃管的B端吹进少量气体，通孔部位就逐渐 胀大为管孔D4 (P4步骤)；P4步骤需重复几次，使得管孔D4不断胀大，最后 两根玻璃管的A端同时伸入模具中定型(使两根玻璃管的连接部位D具有规则 外形)，灯管即成型。最后连接部位D还需退火几次，以消除应力，才完成灯管 的弯制过程。由于上述工艺较为复杂，制造步骤较多，而且基本靠人工弯制。因而存在着灯管质量不够稳定、生产效率不高、原材料消耗多、成本较高的弊端，
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
的不足，提供一种PL灯的灯管弯制设备，该设备应能有效地完成PL灯管的弯制，并具有制造质量稳定可靠、生产效率高、自动化程度好、原材料消耗少、成本较低的特点。本专利技术提出的技术方案是PL灯机弯联合机，包括一定位玻璃管的工位盘以及均匀分布定位在该工位盘周边的多个工位；所述的工位盘水平布置在机架 上，工位盘边沿均匀定位着若干个夹具，工位盘由一动力机构带动而转动，以带 动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间进行作业，还设有 一控制装置对各个工作机构的动作进行控制；所述的多个工位包括玻管上料、玻 管对齐、预热、吹孔、玻管对接、胀管、定型、回火、玻管下料工位；所述的夹 具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运 动的开合机构；所述的玻管上料定位工位设有一拉动拉杆的拉钩，以便拉动拉杆 松开夹压玻璃管的齿轮压板；所述的玻管对齐工位设置一往下顶压玻璃管上端端 部的上对齐汽缸和一往上顶压玻璃管下端端部的下对齐汽缸，以使两个玻璃管保 持齐正状态；所述的预热工位设置一由汽缸推动的喷火头，以便分别同时对两个 玻璃管加热；所述的吹孔工位也设置一由汽缸推动的喷火头，又在两个玻璃管的 上边设置两个鼓风头；以便使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的豁口； 所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，并且所述的开合机构动作使 两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体；所述的胀管工 位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管，以在 两个玻璃管的对接部位胀大为管孔状态；所述的定型工位设置由汽缸带动的多个 喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管，两个玻璃管的下边设置由汽缸 带动的一外形模夹；以使玻璃管的加热部位具有规则外形；所述的回火工位设置 有回火加热箱，以使玻璃管经过回火加热箱的加热后消除应力。所述的夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互 靠拢及分开运动的开合机构；每个玻管夹持机构包括一个与V形槽配合夹持竖 直状态玻璃管的齿轮压板和驱使齿轮压板转动的拉杆；所述的开合机构包括水平 布置的导向杆、两个嵌装在导向杆上并可沿着导向杆滑动的工位滑块；每个工位滑块上均安装有所述的一个玻管夹持机构，另有一齿轮插在两个工位滑块之间并 同时与两个工位滑块上的齿条啮合，与该齿轮同轴的另一小齿轮与一推杆上的齿 条啮合，以便在推杆直线运动时带动两个由玻管夹持机构夹持的玻璃管作相互靠 拢或分开的运动。所述的玻管上料定位工位设有一拉动拉杆的拉钩，以便拉动拉杆松开夹压玻璃管的齿轮压板；所述的玻管对齐工位设置一往下顶压玻璃管上端端部的上对齐汽缸和一往 上顶压玻璃管下端端部的下对齐汽缸，以使两个玻璃管保持齐正状态。所述的预热工位设置一由汽缸推动的喷火头，喷火头上的两个喷火口成180 度；以在所述的开合机构动作使两个玻璃管分开一段距离后，喷火头插在两个玻 璃管之间分别同时对两个玻璃管加热。所述的吹孔工位也设置一由汽缸推动的喷火头，喷火头上的两个喷火口成 180度；又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头；以便在两个玻璃管同时加热后，从两个玻璃管的上方鼓入气体时使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的 豁口。所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，喷火头上的两个喷火口成180度；以在两个玻璃管的往外鼓起的豁口加热熔融后，所述的开合机构动作使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体。所述的胀管工位设置由汽缸带动的多个喷火头，以从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管，以在两个玻璃管的加热部位处于熔融状态时连续吹入少量气体，使得对接部位胀大为管孔状态。 所述的定型工位设置由汽缸带动的多个喷火头，以从多个角度对两个玻璃管的对接部位加热；又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管，两个玻璃管的下边 设置由汽缸带动的一外形模夹；以在对接部位加热至熔融状态时，外形模夹从下 方上升包合住玻璃管的加热部位，同时两个鼓气管对玻璃管吹气，使玻璃管的加 热部位具有规则外形。所述的回火工位设置有回火加热箱，以使玻璃管经过回火加热箱的加热后 消除应力。本专利技术的工作过程是工位盘在动力机构驱动下，带动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间，由工位上的作业机构与夹具的组成机 构共同配合进行对所夹持的玻璃管进行加工。当工位盘上的每一夹具从玻管下料工位循环转动至玻管上料工位时，夹具后部的两个汽缸活塞杆26上设置的拉钩仍然分别勾拉着拉杆后端的挡板27，使 拉杆带动的两个齿轮压板保持张开状态，操作人员可把两个玻璃管(玻璃管的顶 端开口而底端封闭)分别竖直放入两个V形槽中，玻璃管的底端搁在定位拖板 18上；之后后部的汽缸活塞杆往反方向运动，解除对拉杆的施力；两个拉杆分 别在压簧22的作用下往前方运动，两个拉杆前端的齿条分别推动一齿轮压板转 动，从而分别夹持压紧两个V形槽中的玻璃管。之后工位盘转动，两个被夹持的玻璃管进入玻管对齐工位。该工位的上对 齐汽缸和下对齐汽缸一起动作，两个汽缸的活塞杆分别同时顶压两个玻璃管的顶 端端口和底端端口，使两个玻璃管处于齐正位置状态。接着工位盘再次转动，进入预热工位；该工位中的顶销机构46竖直向上运 动，先顶起闭合销，使夹具开合机构中的两个工位滑块带动两个玻管夹持机构往 两侧运动，两个玻璃管之间的间距加大；接着该工位中的喷火头51由汽缸运送 插入在两个玻璃管之间，喷火头上的两个喷火口同时喷火对两个玻璃管加热一定 时间；而后在工位盘再启动前，汽缸带着喷火头回撤。预热工序一般需要至少两个工位来接力完成，因此工位盘又转动后进入再次预热工位；该工位中的喷火头随着汽缸的运动再次插在两个玻璃管本文档来自技高网...

【技术保护点】
ＰＬ灯机弯联合机，包括一定位玻璃管的工位盘（１４）以及均匀分布定位在该工位盘周边的多个工位；所述的工位盘水平布置在机架（１０）上，工位盘边沿均匀定位着若干个夹具（１６），工位盘由一动力机构带动而转动，以带动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间进行作业，还设有一控制装置对各个工作机构的动作进行控制；其特征在于所述的多个工位包括玻管上料、玻管对齐、预热、吹孔、玻管对接、胀管、定型、回火、玻管下料工位；　所述的夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开合机构；　所述的玻管上料定位工位设有一拉动拉杆的拉钩（２６－１），以便拉动拉杆（２５）松开夹压玻璃管的齿轮压板；　所述的玻管对齐工位设置一往下顶压玻璃管上端端部的上对齐汽缸（４０）和一往上顶压玻璃管下端端部的下对齐汽缸（４１），以使两个玻璃管保持齐正状态；　所述的预热工位设置一由汽缸（５０）推动的喷火头（５１），以便分别同时对两个玻璃管加热；　所述的吹孔工位也设置一由汽缸（５６）推动的喷火头（５４），又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头（５５）；以便使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的豁口；　所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，并且所述的开合机构动作使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体；　所述的胀管工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管（６５），以在两个玻璃管的对接部位胀大为管孔状态；　所述的定型工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管（７０），两个玻璃管的下边设置由汽缸带动的一外形模夹（７１）；以使玻璃管的加热部位具有规则外形；　所述的回火工位设置有回火加热箱（８０），以使玻璃管经过回火加热箱的加热后消除应力。...

【技术特征摘要】
1、PL灯机弯联合机，包括一定位玻璃管的工位盘(14)以及均匀分布定位在该工位盘周边的多个工位；所述的工位盘水平布置在机架(10)上，工位盘边沿均匀定位着若干个夹具(16)，工位盘由一动力机构带动而转动，以带动各个夹具依次走过各个工位，并在每个工位上停留一定时间进行作业，还设有一控制装置对各个工作机构的动作进行控制；其特征在于所述的多个工位包括玻管上料、玻管对齐、预热、吹孔、玻管对接、胀管、定型、回火、玻管下料工位；所述的夹具包括两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开合机构；所述的玻管上料定位工位设有一拉动拉杆的拉钩(26-1)，以便拉动拉杆(25)松开夹压玻璃管的齿轮压板；所述的玻管对齐工位设置一往下顶压玻璃管上端端部的上对齐汽缸(40)和一往上顶压玻璃管下端端部的下对齐汽缸(41)，以使两个玻璃管保持齐正状态；所述的预热工位设置一由汽缸(50)推动的喷火头(51)，以便分别同时对两个玻璃管加热；所述的吹孔工位也设置一由汽缸(56)推动的喷火头(54)，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓风头(55)；以便使两个玻璃管的加热熔融部位形成往外鼓起的豁口；所述的玻管对接工位也设置一由汽缸带动的喷火头，并且所述的开合机构动作使两个玻璃管合拢，使两个玻璃管的豁口部位对接融合而连为一体；所述的胀管工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个吹气管(65)，以在两个玻璃管的对接部位胀大为管孔状态；所述的定型工位设置由汽缸带动的多个喷火头，又在两个玻璃管的上边设置两个鼓气管(70)，两个玻璃管的下边设置由汽缸带动的一外形模夹(71)；以使玻璃管的加热部位具有规则外形；所述的回火工位设置有回火加热箱(80)，以使玻璃管经过回火加热箱的加热后消除应力。2、 根据权利要求1所述的PL灯机弯联合机，其特征在于所述的夹具包括 两个玻管夹持机构以及分别带动两个玻管夹持机构作相互靠拢及分开运动的开 合机构；每个玻管夹持机构包括一个与V形槽(21-1)配合夹持竖直状态玻璃 管的齿轮压板(20)和驱使齿轮压板转动的拉杆(25);所述的开合机构包括水 平布置的导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林夫，项荣华，
申请(专利权)人：杭州宇中高虹照明电器有限公司，
类型：发明
国别省市：33