一种处理铁尾矿的预选-流态化焙烧-磨矿磁选工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种处理铁尾矿的预选

【技术实现步骤摘要】
一种处理铁尾矿的预选
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流态化焙烧
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磨矿磁选工艺


[0001]本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种处理铁尾矿的预选
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流态化焙烧
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磨矿磁选工艺。

技术介绍

[0002]东鞍山烧结厂处理铁矿石是典型的贫杂赤铁矿，具有品位低、组成复杂、结构构造复杂、嵌布粒度细、磨矿特征差等特点，是我国最有代表性、应用较早、开展研究工作较多的难选贫赤铁矿石。东鞍山烧结厂历经多年技术攻关，在选矿工艺改造方面取得了一定效果。目前生产采用两段连续磨矿、粗细分选、中矿再磨、重选
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强磁
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阴离子反浮选工艺流程，生产正常情况下可获得精矿铁品位约65％、铁金属回收率70％的选别指标。但是由于铁矿石性质变化较为频繁，生产中仍经常存在尾矿品位偏高、指标波动较大不稳定等情况，特别是浮选尾矿偏高，经常在20％以上，导致东鞍山铁矿资源的综合利用率偏低。
[0003]由于浮选尾矿铁品位较高，且粒度较细，二次回收其中的铁资源，变废为宝，再利用无需采矿及破碎粗磨过程相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理铁尾矿的预选
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流态化焙烧
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磨矿磁选工艺，其特征在于，包括下述具体步骤：步骤1、铁尾矿的一段弱强磁预选抛尾提质将铁尾矿给入两段连续的一段弱磁选机和强磁选机进行预选抛尾提质，抛除强磁尾矿，获得铁品位为25～35％、铁回收率85～92％的一段弱磁强磁的混磁精矿；步骤2、混磁精矿的流态化焙烧将混磁精矿烘干、混匀，给入焙烧炉进行流态化焙烧，获得焙烧产品；流态化焙烧的工艺参数为：焙烧炉内焙烧温度为480～580℃，通入焙烧炉内的氮气和CO或H2的比例为1.5:1～7:1，与Fe2O3发生的主要反应如下：Fe2O3+CO/H2→
Fe3O4+CO2/H2O步骤3、焙烧产品的二段弱磁预选抛尾提质将焙烧产品给入二段弱磁选机进行磁选选别，二段弱磁尾矿抛尾，获得铁品位38～50％、铁回收率74～85％的二段弱磁精矿；步骤4、二段弱磁精矿的搅拌磨细磨将二段弱磁精矿给入搅拌磨机进行窄级别细磨，获得为
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0.025mm含量占80～97％的搅拌磨产品；步骤5、搅拌磨产品的两段连续弱磁精选选别将搅拌磨产品给入两段连续的三段弱磁选机和四段弱磁选机进行弱磁精选选别，三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿抛尾，获得铁品位62％以上、铁回收率65％以上的四段弱磁精矿，四段弱磁精矿为最...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴国，高鹏，马自飞，杨光，孙永升，陈世哲，张伟业，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：