一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法技术

本发明专利技术涉及一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于，对于品位18～26％、单体解离度<40％的铁尾矿的强化回收方法，包括下述步骤：1)强磁预选抛尾提质；2)强磁精矿的搅拌磨机细磨，获得为

【技术实现步骤摘要】
一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法


[0001]本专利技术属于矿物加工
，具体涉及一种鞍山式尾矿中铁资源的强化回收方法。

技术介绍

[0002]我国铁矿资源贫矿多、富矿少，存在原矿品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度细等特点。导致大量贫铁矿被低效率开采，产生了大量的铁尾矿，其无序堆放不仅严重影响了周边环境，更是铁矿资源的浪费。由于铁尾矿具有含铁量高、粒度细，无采矿和破碎成本等优势，对铁尾矿中的有价的铁矿物进行回收再利用，是处理铁尾矿的最佳方法。从铁尾矿中回收铁不仅减少了铁尾矿排放量，而且对提高了铁矿资源的综合利用率，创造了新的经济价值。
[0003]由于铁尾矿存在铁矿物嵌布粒度细，单体解离度偏低等特点，因此常规回收铁尾矿中铁资源的工艺，必须包括细磨作业以提高铁矿物的单体解离度，然后采用常规选矿方法进行选别回收。但是实际应用中，常规选矿方法重选，磁选，浮选及联合工艺均难达到较好的效果。例如，经过细磨后的铁尾矿，重选不能处理粉状矿石；磁选场强低易造成微细粒铁矿物流失，降低回收率，磁选场强高易造成磁团聚，降低产品质量；对于浮选来说，细磨后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞍山式铁尾矿中铁资源的强化回收方法，其特征在于包括下述步骤：步骤1、铁尾矿的强磁预选抛尾提质将铁尾矿给入强磁选机进行预选抛尾提质，抛除强磁尾矿，获得铁品位为30～40％、铁回收率为75～86％的强磁精矿；步骤2、强磁精矿的搅拌磨机细磨将强磁精矿给入搅拌磨机进行窄级别细磨，获得为
‑
0.025mm含量占85～97％的搅拌磨机排矿产品；步骤3、搅拌磨机排矿产品的流态化焙烧将搅拌磨机排矿产品给入焙烧炉进行流态化焙烧，获得焙烧产品；流态化焙烧的工艺参数为：焙烧炉内焙烧温度为500～580℃，通入焙烧炉内的氮气和CO或H2的比例为1:1～5:1，与Fe2O3发生的主要反应如下：Fe2O3+CO/H2→
Fe3O4+CO2/H2O步骤4、焙烧产品的弱磁选别将焙烧产品给入常规湿式弱磁选机或干式弱磁选机进行弱磁选别，弱磁尾矿抛尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，高鹏，马自飞，孙永升，金磊，袁立宾，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：