一种气流分选机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气流分选机，所述气流分选机包括分选床(2)、供风机构(3)和振动机构(4)，分选床(2)的一端设有入料口(24)，分选床(2)的另一端设有排料口(25)，分选床(2)的底部设有排矸口(26)，分选床(2)的振动方向偏向入料口(24)，振动机构(4)能够使分选床(2)沿该振动方向振动，供风机构(3)能够向分选床(2)提供预设波形的风。该气流分选机中分选床的振动方向为偏向入料口，不但可以使低含矸量的原煤物料中的精煤与矸石迅速上下分离，还可以使矸石在分选床上聚集，使排矸口排出的物质中矸石的含量大幅提高。的含量大幅提高。的含量大幅提高。

【技术实现步骤摘要】
一种气流分选机


[0001]本技术涉及选煤设备
，具体的是一种气流分选机。

技术介绍

[0002]现有的空气跳汰分选机的分选床2的振动方向A均为偏向入料口24，即如图1所示，分选床2的振动方向A与分选床2的床面朝向轻质物料排料口25的方向B之间的夹角α1小于分选床的振动方向A与分选床2的床面朝向入料口24的方向C之间的夹角α2。分选床2在沿振动方向的振动过程中，待分选的原煤物料中的精煤和矸石将根据密度的不同上下分层，同时精煤和矸石均向排料口方向移动，例如中国专利文献CN 103406267 A，公开日期2013年11月27日，公开的一种《末煤跳汰干选机及其成套装置》。
[0003]但是，该空气跳汰分选机不适合处理低含矸量的原煤物料，因为即使原煤物料在床层上完全分层，空气跳汰分选机也无法分离出纯净的矸石。例如，当使用空气跳汰分选机处理30mm粒度上限的原煤物料时，原煤的含矸率为5％，床层的厚度为200mm，即使矸石与物料完全分离，底层的矸石厚度为10mm，实际上，底层物料的单层厚度至少为30mm，即使将底层的物料完全分离，其中也会含有2/3的非矸石物料。

技术实现思路

[0004]为了高效分选低含矸量的原煤物料，本技术提供了一种气流分选机，该多产品物料分选机中分选床的振动方向为偏向入料口，不但可以使低含矸量的原煤物料中的精煤与矸石迅速上下分离，还可以使矸石在分选床上聚集，使排矸口排出的物质中矸石的含量大幅提高。从而实现将原煤产品分为两种或者三种满足指标的产品，具有巨大的经济效益。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气流分选机，包括分选床、供风机构、振动机构，分选床的一端上方设有入料口，分选床的另一端设有轻质物料排料口，所述分选床靠近入料口方向的一端的底部设有排矸口，分选床沿入料方向向下倾斜设置，分选床内的上层轻密度物料能够在重力作用下沿分选床向下滑动并由轻质物料排料口排出，分选床的振动方向偏向入料口，振动机构能够使分选床沿该振动方向振动，分选床内的下层重密度物料能够在振动机构的振动作用和床层摩擦力耦合作用下，逆流向入料口方向运动并向排矸口聚集，并由排矸口内的排料轮控制排出，供风机构能够向分选床提供预设波形的风，所述预设波形为所述风对应的时间和风速关系曲线为连续的波浪线。
[0006]所述入料口的布料宽度与分选床的宽度相同。
[0007]分选床的振动角度为振动方向与分选床的夹角，所述振动角度为5
°‑
33
°
。
[0008]分选床的床面与水平面之间的夹角为2.5
°‑
18
°
，分选床的振幅为1mm
‑
5mm，分选床的振动频率为550rpm
‑
960rpm。
[0009]沿入料口向轻质物料排料口的方向，分选床含有多个分选段和多个排矸口，每个分选段均含有布风板。
[0010]所述布风板内设有若干通风孔，通风孔的孔径大于等于2mm且小于待分选物料的粒径下限，布风板的开孔率为11％
‑
36％；沿床箱入料口向轻质物料排料口方向，相邻分选段的布风板内的通风孔的孔径相同或逐渐减小，相邻分选段的布风板的开孔率相同或逐渐增加。
[0011]在每个分选段内，排矸口均设置在入料方向的一端，分选段的另一端设有溢流挡板，所述上层轻密度物料能够越过溢流挡板后进入下一个相邻的分选段。
[0012]本技术的有益效果是：该多产品物料分选机中分选床的振动方向为偏向入料口，不但可以使低含矸量的原煤物料中的精煤与矸石迅速上下分离，还可以使矸石在分选床上聚集后再排出，使排矸口排出的物质中矸石的含量大幅提高。从而实现将原煤产品分为两种或者三种满足指标的产品，具有巨大的经济效益。
附图说明
[0013]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0014]图1是现有的空气跳汰分选机的示意图。
[0015]图2是本技术所述气流分选机的示意图。
[0016]图3是本技术所述气流分选机的工作状态示意图。
[0017]图4是本技术所述分选床的示意图。
[0018]图5是本技术所述分选床的工作状态示意图。
[0019]图6是旋转风阀输出的风对应的时间和风速关系曲线。
[0020]1、除尘罩；2、分选床；3、供风机构；4、振动机构；5、除尘系统；6、布料装置；
[0021]21、溢流挡板；22、分选段；23、布风板；24、入料口；25、轻质物料排料口；26、排矸口；
[0022]31、风室；32、风源；33、供风管道；34、旋转风阀；
[0023]71、下层矸石；72、上层精煤；
[0024]212、第二溢流挡板；213、第三溢流挡板；
[0025]221、第一分选段；222、第二分选段；223、第三分选段；
[0026]231、第一布风板；232、第二布风板；233、第三布风板；
[0027]261、第一排矸口；262、第二排矸口；263、第三排矸口；
[0028]311、第一风室；312、第二风室；313、第三风室。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0030]一种气流分选机，所述气流分选机包括分选床2、供风机构3、振动机构4，分选床2的一端上方设有入料口24，分选床2的另一端设有轻质物料排料口25，所述分选床2靠近入料口24方向的一端的底部设有排矸口26，分选床2沿入料方向向下倾斜设置，分选床2内的上层轻密度物料能够在重力作用下沿分选床2向下滑动并由轻质物料排料口25排出，分选床2的振动方向偏向入料口24，振动机构4能够使分选床2沿该振动方向振动，分选床2内的
下层重密度物料能够在振动机构4的振动作用和床层摩擦力耦合作用下，逆流向入料口24方向运动并向排矸口26聚集，并由排矸口26内的排料轮控制排出，供风机构3能够向分选床2提供预设波形的风，所述预设波形为所述风对应的时间和风速关系曲线为连续的波浪线，如图2至图5所示。
[0031]本技术与现有技术的主要区别在于，分选床2的振动方向偏向入料口24，即分选床2的振动方向A与分选床2的床面朝向入料口24的方向C之间的夹角α2小于分选床2的振动方向A与分选床2的床面朝向轻质物料排料口25的方向B之间的夹角α1。如此设置的振动方向，使得待分选物料在重力作用向下滑落运动的过程中，受到向上、向后(向入料方向)的力，分选床2在沿振动方向A的振动过程中，待分选的原煤物料中的精煤和矸石，在振动和风的作用下，下层物料中的精煤密度小，向上向后运动，下层物料中的矸石密度大，重力作用大于风的浮力和振动作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流分选机，所述气流分选机包括分选床(2)、供风机构(3)、振动机构(4)，分选床(2)的一端上方设有入料口(24)，分选床(2)的另一端设有轻质物料排料口(25)，其特征在于，所述分选床(2)靠近入料口(24)方向的一端的底部设有排矸口(26)，分选床(2)沿入料方向向下倾斜设置，分选床(2)内的上层轻密度物料能够在重力作用下沿分选床(2)向下滑动并由轻质物料排料口(25)排出，分选床(2)的振动方向偏向入料口(24)，振动机构(4)能够使分选床(2)沿该振动方向振动，分选床(2)内的下层重密度物料能够在振动机构(4)的振动作用和床层摩擦力耦合作用下，逆流向入料口(24)方向运动并向排矸口(26)聚集，并由排矸口(26)内的排料轮控制排出，供风机构(3)能够向分选床(2)提供预设波形的风，所述预设波形为所述风对应的时间和风速关系曲线为连续的波浪线。2.根据权利要求1所述的气流分选机，其特征在于，所述入料口(24)的布料宽度与分选床(2)的宽度相同。3.根据权利要求1所述的气流分选机，其特征在于，分选床(2)的振动角度为振动方向与分选床的夹角，所述振动角度为5
°‑
33
°
。4.根据权利要求1所述的气流分选机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李太友，梁兴国，王天威，
申请(专利权)人：天津美腾科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：