热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板，属于挤出模具技术领域。它包括前板和后板，所述的前板与后板可拆卸连接，所述的前板内设有用于热压挤出成型的一号挤出流道，所述的后板内设有与连接流道相连的连接流道和二号挤出流道，所述的二号挤出流道内设有宽幅调节机构，且所述的连接流道靠近二号挤出流道一侧还设有挡料结构。前板与螺杆挤出机相连，螺杆挤出机能将熔融后的聚四氟乙烯液挤入至一号挤出流道中，再通过连接流道和二号挤出流道挤出成型得到聚四氟乙烯板，宽幅调节机构能对二号挤出流道内的宽幅进行调节，从而能够在不更换挤出口模的情况下生产不同宽幅的聚四氟乙烯板，有效降低了更换口模的时间，提高生产效率且降低了模具成本。提高生产效率且降低了模具成本。提高生产效率且降低了模具成本。

【技术实现步骤摘要】
热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板


[0001]本技术属于挤出模具
，涉及一种热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE)，俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
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180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。
[0003]聚四氟乙烯板一般通过热压挤出成型，但现有技术中的挤出口模往往采用固定宽幅，因此需要挤出成型不同宽幅的聚四氟乙烯板时，往往需要准备多种规格的挤出模，成本较高，且更换挤出模会影响生产效率。
[0004]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种聚四氟乙烯片材挤出模具[申请号：201020162954.X]，在一定的压力下，膨化聚四氟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板，包括前板(1)和后板(2)，其特征在于，所述的前板(1)与后板(2)可拆卸连接，所述的前板(1)内设有用于热压挤出成型的一号挤出流道(3)，所述的后板(2)内设有与连接流道(4)相连的连接流道(4)和二号挤出流道(5)，所述的二号挤出流道(5)内设有宽幅调节机构(6)，且所述的连接流道(4)靠近二号挤出流道(5)一侧还设有挡料结构(7)。2.根据权利要求1所述的热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板，其特征在于，所述的宽幅调节机构(6)包括设置在二号挤出流道(5)两侧的两块宽幅调节板(8)，所述的宽幅调节板(8)的长度与二号挤出流道(5)的长度相同且宽幅调节板(8)的上下端与二号挤出流道(5)的上下侧内壁抵靠，所述的后板(2)上还设有可驱动宽幅调节板(8)沿水平方向往复运动的水平驱动组件(9)。3.根据权利要求2所述的热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板，其特征在于，所述的水平驱动组件(9)包括设置在二号挤出流道(5)两侧且与后板(2)螺接的螺纹驱动杆(10)，所述的螺纹驱动杆(10)水平设置，所述的螺纹驱动杆(10)内端转动连接有连接块(11)且所述的连接块(11)与宽幅调节板(8)固连，所述的螺纹驱动杆(10)外端还连有周向驱动件(12)。4.根据权利要求3所述的热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板，其特征在于，所述的周向驱动件(12)包括周向驱动杆(13)，所述的周向驱动杆(13)外端固连有驱动转盘(14)，所述的周向驱动杆(13)通过周向限位结构(15)与螺纹驱动杆(10)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的热压挤出成型的宽幅聚四氟乙烯挤出板，其特征在于，所述的周向限位结构(15)包括设置在螺纹驱动杆(10)外端且截面呈十字型的连接槽(16)，所述的周向驱动杆(13)内端设有与连接槽(16)相适配的驱动块(30)。6.根据权利要求3

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓明，邱剑锷，
申请(专利权)人：浙江科赛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：