一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉，涉及热处理设备技术领域，具体为一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有真空炉主体，且真空炉主体的一端固定安装有风冷电机，所述真空炉主体的另一端铰接有密封炉盖，所述真空炉主体内部的左侧固定安装有加热气淬内缸。该金属件热处理加工用高压气淬真空炉，在对加热气淬内缸内部的金属件加热后，风冷电机工作将淬火气体导入进气盘内部，同时低温液冷循环机工作带动液冷循环管内部的低温液体流动对淬火气体进行冷却处理，降低淬火气体的温度，从而提高了金属件冷却的速度，提高了淬火质量，同时进一步提高了工作效率。同时进一步提高了工作效率。同时进一步提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉。

技术介绍

[0002]高压气淬真空炉采用石墨加热器，硬石墨毡为隔热屏的单式卧式。后置大功率淬火风机，高压气淬真空炉由真空炉主体、真空系统、水冷系统、充气系统、启动系统、继电器控制系统等组成。气淬真空炉为可视化操作界面，操作方便、简洁，手动自动自由切换，可实现全自动控制。
[0003]高压气淬真空炉在对金属件加热后，通常仅仅通过淬火风机吹出的气体对工件进行降温淬火，且淬火风机吹出的气体通常为常温，导致工件降温速度较慢，不能满足淬火需要，此外目前常见的高压气淬真空炉通常采用热交换器对金属件进行加热，且通常将热交换器设置在真空炉的一端，由于金属件在放置后与热交换器距离不等，不能快速对所有金属件进行加热，影响淬火效率，为此我们提出一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉，具有缩短加热与冷却的时间、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的顶部固定安装有真空炉主体（2），且真空炉主体（2）的一端固定安装有风冷电机（5），所述真空炉主体（2）的另一端铰接有密封炉盖（3），所述真空炉主体（2）内部的左侧固定安装有加热气淬内缸（4），且加热气淬内缸（4）的内部固定安装有螺旋状的高频加热管（10），所述真空炉主体（2）的外部固定安装有与高频加热管（10）相互配合的高频加热控制器（9），所述真空炉主体（2）内部的右侧固定安装有进气盘（6），且进气盘（6）与风冷电机（5）的出气端固定连通，所述进气盘（6）的内部设置有液冷循环管（12），所述真空炉主体（2）的顶部固定安装有与液冷循环管（12）相互配合的低温液冷循环机（11），所述进气盘（6）的左侧固定安装有一级进气管（7），且一级进气管（7）的侧面固定安装有贯穿至加热气淬内缸（4）内部的气冷喷嘴（8），所述真空炉主体（2）的内部固定安装有热交换器（16）。2.根据权利要求1所述的一种金属件热处理加工用高压气淬真空炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王精忠，
申请(专利权)人：鑫光热处理工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：