高温料口放料在线清堵防烫器制造技术

本实用新型专利技术公开了高温料口放料在线清堵防烫器，包括料口框架，所述料口框架的内壁上依次均匀焊接有限位架，所述料口框架配合限位架安装有放料槽，所述料口框架的表面开设有开口槽，所述料口框架在开口槽两侧的表面分别装配有安装机构，所述风刀的两侧分别通过连接件配合安装有连接杆，所述风刀通过两侧两个连接杆分别与两个安装机构连接，其中一个所述连接杆的端部通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，所述步进电机通过连接件配合固定在料口框架的表面。本实用新型专利技术通过设置风刀配合气泵来持续输出风力对放料槽表面进行基本的清理效果，同时配合挡板部分来提供一定的防护性，提高整体安全性。提高整体安全性。提高整体安全性。

【技术实现步骤摘要】
高温料口放料在线清堵防烫器


[0001]本技术涉及氟化铝生产的
，具体为一种高温料口放料在线清堵防烫器。

技术介绍

[0002]氟化铝是一种无机物，无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝；可由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得。
[0003]在对氟化铝进行制备生产过程中会需要配合输送机构与放料机构配合进行使用，在持续的放料过程中可能会出现料口堵塞的情况，以至于影响整体放料效率。常见的清堵方法往往为工作人员使用相关工具手动进行清理，且在此过程中容易受氟化铝物料反应产生不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供高温料口放料在线清堵防烫器，通过设置风刀配合气泵来持续输出风力对放料槽表面进行基本的清理效果，同时配合挡板部分来提供一定的防护性，提高整体安全性。
[0005]本技术提供如下技术方案：高温料口放料在线清堵防烫器，包括料口框架和风刀，所述料口框架的内壁上依次均匀焊接有限位架，所述料口框架配合限位架安装有放料槽，所述料口框架的表面开设有开口槽，所述料口框架在开口槽两侧的表面分别装配有安装机构，所述风刀的两侧分别通过连接件配合安装有连接杆，所述风刀通过两侧两个连接杆分别与两个安装机构连接，其中一个所述连接杆的端部通过联轴器配合与步进电机的输出端传动连接，所述步进电机通过连接件配合固定在料口框架的表面；
[0006]所述风刀的一侧表面通过连接件配合固定有挡板，所述料口框架的顶部表面安装有气泵，所述料口框架的顶部表面开设有走线孔，所述气泵的输出端通过输出软管依次穿过走线孔与开口槽并与风刀输入端连通，所述料口框架的一侧通过连接架配合螺栓安装有冷风机，所述冷风机的输出端设置在料口框架内，所述料口框架在放料槽上方的表面焊接有隔板。
[0007]优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的表面依次均匀开设有安装孔，所述安装板的表面焊接有环套，所述环套的内壁通过轴承配合活动套接在连接杆的表面。
[0008]优选的，所述挡板的一端设有凸起边，所述凸起边为挡板表面折弯而成。
[0009]优选的，所述挡板的一侧表面焊接有辅助支架，所述辅助支架的另一侧通过连接件配合固定在风刀的一侧表面。
[0010]优选的，所述挡板的一侧表面铺设有隔热层，所述隔热层为铝箔材料制成的一体化结构，所述隔热层的厚度为1cm～1.5cm。
[0011]优选的，所述料口框架在隔板上方处的表面装配有换气扇，所述换气扇的表面与冷风机的输出端间距为5cm～8cm。
[0012]优选的，所述料口框架的顶部内壁上依次均匀安装有U型扣，所述U型扣分别套接在输出软管表面。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]本技术通过设置风刀配合气泵来持续输出风力对放料槽表面进行基本的清理效果，以此去除放料槽表面结块的氟化铝物料，进而起到清堵效果，且此过程利用步进电机配合两侧连接杆来对风刀与挡板的角度进行调节，使得风刀进行清理过程中避免物料发生飞溅，起到避免烫伤工作人员的效果，提高整体安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装机构结构示意图；
[0017]图3为本技术的剖视图结构示意图；
[0018]图4为本技术的风刀连同挡板调节位置结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、料口框架；2、限位架；3、放料槽；4、安装机构；41、安装板；42、安装孔；43、环套；5、开口槽；6、风刀；7、步进电机；8、挡板；9、凸起边；10、隔热层；11、辅助支架；12、气泵；13、输出软管；14、走线孔；15、U型扣；16、隔板；17、冷风机；18、连接架；19、换气扇；20、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的高温料口放料在线清堵防烫器，包括料口框架1和风刀6，料口框架1的内壁上依次均匀焊接有限位架2，料口框架1配合限位架2安装有放料槽3，料口框架1的表面开设有开口槽5，料口框架1在开口槽5两侧的表面分别装配有安装机构4，风刀6的两侧分别通过连接件配合安装有连接杆20，风刀6通过两侧两个连接杆20分别与两个安装机构4连接，其中一个连接杆20的端部通过联轴器配合与步进电机7的输出端传动连接，步进电机7通过连接件配合固定在料口框架1的表面。
[0022]其中，安装机构4包括安装板41，安装板41的表面依次均匀开设有安装孔42，安装板41的表面焊接有环套43，环套43的内壁通过轴承配合活动套接在连接杆20的表面，能够利用安装板41配合安装孔42与螺钉有效固定在料口框架1上，且易于进行拆装。
[0023]在进行使用的过程中，两侧两个连接杆20能够通过步进电机7驱动进行角度的转动调节，进而带动风刀6进行一定的角度转动，以起到将风刀6输出端送至朝向放料槽3的表面，以使得风刀6能够配合气泵12来对放料槽3表面进行清理，达到防堵的效果。
[0024]本技术中，在风刀6的一侧表面通过连接件配合固定有挡板8，挡板8的一端设有凸起边9，凸起边9为挡板8表面折弯而成，利用凸起边9起到一定的辅助挡护效果，在调节挡板8位置时，能够使得凸起边9的端部与放料槽3的端部接触，避免在风刀6清堵过程中导致氟化铝材料向外飞溅；且在挡板8的一侧表面焊接有辅助支架11，辅助支架11的另一侧通
过连接件配合固定在风刀6的一侧表面，能够以此起到一定的辅助固定效果，是的挡板8的位置关系更加稳定，避免受外界因素影响而轻易发生损坏。
[0025]挡板8的一侧表面铺设有隔热层10，隔热层10为铝箔材料制成的一体化结构，隔热层10的厚度为1cm～1.5cm，能够起到良好的隔热效果，能够在轻堵工作进行中来起到遮挡的效果，防止物料飞溅以及过度的热量外散。
[0026]料口框架1的顶部表面安装有气泵12，料口框架1的顶部表面开设有走线孔14，气泵12的输出端通过输出软管13依次穿过走线孔14与开口槽5并与风刀6输入端连通，料口框架1的顶部内壁上依次均匀安装有U型扣15，U型扣15分别套接在输出软管13表面，能够起到良好的固定效果，避免在输出风力的过程中使得输出软管13发生过度晃动；料口框架1的一侧通过连接架18配合螺栓安装有冷风机17，冷风机17的输出端设置在料口框架1内，料口框架1在放料槽3上方的表面焊接有隔板16。
[0027]料口框架1在隔板16上方处的表面装配有换气扇19，换气扇19的表面与冷风机17的输出端间距为5cm～8cm，能够利用换气扇19来配合冷风机17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温料口放料在线清堵防烫器，包括料口框架(1)和风刀(6)，其特征在于：所述料口框架(1)的内壁上依次均匀焊接有限位架(2)，所述料口框架(1)配合限位架(2)安装有放料槽(3)，所述料口框架(1)的表面开设有开口槽(5)，所述料口框架(1)在开口槽(5)两侧的表面分别装配有安装机构(4)，所述风刀(6)的两侧分别通过连接件配合安装有连接杆(20)，所述风刀(6)通过两侧两个连接杆(20)分别与两个安装机构(4)连接，其中一个所述连接杆(20)的端部通过联轴器配合与步进电机(7)的输出端传动连接，所述步进电机(7)通过连接件配合固定在料口框架(1)的表面；所述风刀(6)的一侧表面通过连接件配合固定有挡板(8)，所述料口框架(1)的顶部表面安装有气泵(12)，所述料口框架(1)的顶部表面开设有走线孔(14)，所述气泵(12)的输出端通过输出软管(13)依次穿过走线孔(14)与开口槽(5)并与风刀(6)输入端连通，所述料口框架(1)的一侧通过连接架(18)配合螺栓安装有冷风机(17)，所述冷风机(17)的输出端设置在料口框架(1)内，所述料口框架(1)在放料槽(3)上方的表面焊接有隔板(16)。2.根据权利要求1所述的高温料口放料在线清堵防烫器，其特征在于：所述安装机构(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周峰，肖永波，王金华，余纪宏，
申请(专利权)人：湖北宜氟特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：