一种可应用于先进超超临界机组的铁镍基合金无缝管材的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可应用于先进超超临界机组的铁镍基合金无缝管材的制造方法，依次包括如下工序：合金冶炼、管坯制备、热穿孔、精轧减径、冷却和热处理；其中，合金冶炼工序采用真空熔炼+真空自耗熔炼制备合金锭；管坯制备工序采用锻造的方法将冶炼得到的真空自耗合金锭锻制成管坯；然后采用热轧方法，应用轧管机组及其辅助装备，实现热穿孔+精轧减径。热处理采用固溶处理+时效处理组合进行。本发明专利技术的制造方法可应用于蒸汽温度650℃及以上先进超超临界机组主蒸汽管道及集箱用大口径无缝合金管的制造，制备的无缝管材耐高温性能达到650℃以上，符合650℃及以上超出超超临界发电机组候选材料的要求。组候选材料的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种可应用于先进超超临界机组的铁镍基合金无缝管材的制造方法


[0001]本专利技术属于耐热合金管材制造领域，涉及一种可应用于蒸汽温度在650℃及以上先进超超临界机组的铁镍基合金大口径厚壁无缝管材的制造方法。

技术介绍

[0002]我国的经济在高速发展，对电力的需求越来越大。但是，随着经济发展和国内、国际形势的紧迫要求，节能与环保已成为现代经济发展的主题。基于我国自然资源与能源结构的特点，在未来相当长一段时间内，以燃煤发电机组为主力的火力发电仍将是中国电力结构的主体。火力燃煤机组的运行参数越高，机组的热效率就越高，煤耗就越低，有害气体(物质)的排放就越少，对节约能源就越有利。因此，发展高蒸汽参数(温度和压力)锅炉是提高火力发电机组发电效率的最有效途径。
[0003]在提高蒸汽参数来提升火电机组的热效率方面，我国已经走在了世界前列。然而，制约火电机组向更高参数发展的主要“瓶颈”是更高等级的耐热材料。其中，大口径锅炉管(道)和集箱用大口径管是“瓶颈中的瓶颈”。能否开发出具有上述工况下的大口径管材，是650℃及以上先进超超临界燃煤发电装备的关键本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可应用于先进超超临界机组的铁镍基合金无缝管材的制造方法，其特征在于，所述制造方法依次包括如下工序：合金冶炼、管坯制备、热穿孔、精轧减径、冷却和热处理；其中，所述合金冶炼工序采用真空熔炼和真空自耗熔炼组合制备合金锭；所述管坯制备工序采用锻造的方法将冶炼得到的真空自耗合金锭锻制成管坯；然后采用热轧方法，应用热轧管机组及其辅助装备，实现热穿孔以及精轧减径。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，按质量百分比，所述铁镍基合金无缝管材的化学成分包括：C 0.02％～0.10％、Si≤0.10％、Cr 12.00％～18.00％、Mo 0.50％～1.00％，Co 1.00％～2.00％，Ti 2.00％～2.50％，Al 1.00％～1.60％，W 0.10％～0.80％，B 0.002％～0.008％，Fe 40.00％～45.00％，余量为Ni。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述铁镍基合金无缝管材的外径范围为51mm～800mm，壁厚为4.5mm～150mm。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述铁镍基合金无缝管材耐高温性能达到650℃以上，符合650℃及以上超出超超临界发电机组候选材料的要求；优选地，所述的制造方法可应用于蒸汽温度650℃及以上先进超超临界机组主蒸汽管道及集箱用大口径无缝合金管的制造。5.根据权利要求1
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3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述合金冶炼包括如下步骤：步骤1，将原料在真空熔炼炉中冶炼，浇铸成合金锭；步骤2，将合金锭作为真空自耗熔炼的电极，对该电极进行清理；步骤3，在真空自耗炉内做自耗熔炼，获得真空自耗合金锭。6.根据权利要求1
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3中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述管坯制备工序包括如下步骤：将真空自耗合金锭在1000～1190℃均匀化高温退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海松，孔繁革，李林森，贾余超，袁勇，周立新，张志成，黎福华，朱志宝，蔡亮，谢伟，杨晓利，张银桥，李勇，高首磊，王立，王正，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：