【技术实现步骤摘要】
一种汽车冷冲压自检式金属模具
[0001]本专利技术涉及冲压
,更具体地说,涉及一种汽车冷冲压自检式金属模具。
技术介绍
[0002]冷冲压是在常温下,利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力,使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。在冷冲压加工中,冷冲模就是冲压加工所用的工艺装备。没有先进的冷冲模,先进的冲压工艺就无法实现。冲压设备、模具以及工艺条件是冲压加工的三要素。
[0003]由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具,而模具是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有加工难、精度高、技术要求高的特点,生产成本高,所以只有在冲压件生产批量大的情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。在现代工业生产中冷冲压加工占有十分重要的地位,是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法,在汽车产品中,冲压件占75%
‑
80%。
[0004]但是目前的金属模具在冲压时不可避免的会出现偏差,导致冲压产品的外观或者质量具有问题,现有技术中往往是在冲压 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽车冷冲压自检式金属模具,包括压力机台(1),所述压力机台(1)上端安装有定模(2)和动模(3),且定模(2)位于动模(3)下侧,其特征在于:所述定模(2)和压力机台(1)上共同开设有多个检测孔(6),所述压力机台(1)下端安装有下弧气罩(5),且多个检测孔(6)与下弧气罩(5)相连通,所述检测孔(6)上镶嵌连接有多个与检测孔(6)相对应的外标记球(8),所述外标记球(8)上端固定连接有导热丝(7),且导热丝(7)延伸至检测孔(6)的上侧开口处,所述下弧气罩(5)下端安装有竖气管(10),且竖气管(10)与下弧气罩(5)相连通,所述竖气管(10)上镶嵌安装有储粉球(9),所述竖气管(10)侧面安装有相连通的横气管(11),所述压力机台(1)下端还安装有与下弧气罩(5)相对应的落料板(4),且落料板(4)位于下弧气罩(5)下侧。2.根据权利要求1所述的一种汽车冷冲压自检式金属模具,其特征在于:所述外标记球(8)包括外控气罩(81)、内定形柱(82)以及标记内芯(83),所述外控气罩(81)与下弧气罩(5)之间固定连接,所述内定形柱(82)固定连接于外控气罩(81)下端,所述标记内芯(83)填充于外控气罩(81)和内定形柱(82)之间。3.根据权利要求2所述的一种汽车冷冲压自检式金属模具,其特征在于:所述外控气罩(81)和内定形柱(82)均采用硬质导热材料制成,所述标记内芯(83)采用热熔性材料制成。4....
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