一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法技术

本发明专利技术公开了一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，包括以下步骤：步骤S1：吹气去尘，步骤S2：溶液配比，步骤S3：基体浸泡，步骤S4：调配去离子水，步骤S5：冲洗去污，步骤S6：取出擦拭，步骤S7：调整烘干温度，步骤S8：进行烘干，本发明专利技术通过碱性溶液与油污发生皂化作用，达到去除油污的作用，OP

【技术实现步骤摘要】
一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法


[0001]本专利技术属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法。

技术介绍

[0002]铅酸电池板栅生产时采用连铸工艺，具有生产效率高，铅回料少的优点，但在生产过程中由于连铸模具上会喷脱模油，脱模油会粘附在板栅上，这些油必须在涂板前去除干净，否则会降低板栅与铅膏结合力，同时增大电池内阻，对电池使用寿命及起动能力都有很大不利影响。
[0003]常见的除油方法有有机除油、无机除油、超声波除油等。
[0004]有机除油产品有甲苯、二甲苯、三氯乙烯等，虽然能够直接溶解油脂，但通常具有刺激性气味，危害人体健康，污染环境，无机除油中，大都含有强碱如氢氧化钠对铅有较强的腐蚀作用，通常需要加热到较高温度才能有较好的作用，此时，挥发的碱雾会严重损害人的身体健康，并污染环境，超声波除油由于噪音较大，对员工身体健康有较大影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，具备了通过碱性溶液与油污发生皂化作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：吹气去尘，铅合金板栅取出后，用气流吹去板栅表面的灰尘；步骤S2：溶液配比，选用碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP
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10乳化剂和水制成除油剂；步骤S3：基体浸泡，将铅合金板栅放入配好的除油剂中进行浸泡去油；步骤S4：调配去离子水，用阴离子交换树脂的方式将普通的水制成去离子水；步骤S5：冲洗去污，将浸泡好的铅合金板栅放入去离子水中浸泡冲洗；步骤S6：取出擦拭，将冲洗好的铅合金板栅去出用干净布条擦干；步骤S7：调整烘干温度，调整烘干机的烘干温度达到合适铅合金板栅烘干的温度；步骤S8：进行烘干，将铅合金板栅放入烘干机内烘干即可。2.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述溶液配比中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP
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10乳化剂和水的比例为，碳酸钠10
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30份，十二烷基磺酸钠1
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5份，OP
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10乳化剂2
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4份，水1000份。3.根据权利要求1所述的用于连铸生产的铅合金板栅表面油污清洗方法，其特征在于：所述溶液配比中碳酸钠，十二烷基磺酸钠，OP
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【专利技术属性】
技术研发人员：毛洁，楼志强，
申请(专利权)人：双登集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：