一种印刷平版制版工艺制造技术

本申请涉及一种印刷平版制版工艺，具体包括以下步骤，曝光，使用晒版机使得印版空白部分的感光剂分解；显影，使用显影设备使得印版空白部分的感光剂被显影液溶解；上胶，在印版表面均匀涂上一层保护胶，并将印版放置在暗室内自然干燥；上墨，如果印版暂不使用，通过墨辊滚墨的方法使得印版图文部分的表面涂上一层油墨，如果立即进行印刷，则不必上墨；除脏，使用润版液将印版表面脏物或是不需要的部分进行除去；烘烤，在印版表面均匀涂上一层烤版液后在230℃下烘烤6分钟，具备显影效率获得一定的提升，同时在印版表面涂覆保护胶，使得印版空白部分具备更好的亲水性，使得印版在印刷过程中空白部分更好润水，使得印刷图案不易出现偏差的效果。偏差的效果。偏差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷平版制版工艺


[0001]本申请涉及制版的领域，尤其是涉及一种印刷平版制版工艺。

技术介绍

[0002]印刷方式多种多样，其中平版印刷由于成本低，制版方便，因此广泛应用，而要想进行高质量的印刷，首先得要进行高质量的制版，获得一块好的印版，印刷质量才能获得提升。平版制版的多种方法中，预涂感光版制版法，即PS版制版法，由于具备操作简单、质量好、使用寿命长，正在逐渐取代传统的平凹版晒版法。PS版按照使用原理可分为阳图型PS版和阴图型PS版，在印刷方面使用较多的是阳图型PS版，阳图型PS版一般为通过对版面进行部分光照曝光，使得版面部分的感光剂分解，然后用稀碱溶液（显影液）使得分解的感光剂溶解，即显影，使得铝板基外露，形成印版的空白部分，铝板基表面未经过曝光和显影的部分保留有亲油性好的感光剂，即为图文部分。
[0003]现有的显影步骤中往往会使用自动显影机，来提高显影的效率，将曝光完成的印版放入自动显影机内，然后印版前移并被喷洒显影液，然后喷水清洗，经干燥后输出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为只是向印版表面进行显影液的喷洒，印版空白部分的分解的感光层容易堆积在印版表面，使得显影液难以向印版空白部分里面的感光层进行渗入，为此需要将印版进行长时间的喷洒显影液，存在显影效率低下的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提升显影效率，本申请提供一种印刷平版制版工艺。
[0006]本申请提供的一种印刷平版制版工艺采用如下的技术方案：一种印刷平版制版工艺，具体包括以下步骤。
[0007]步骤1、曝光，使用晒版机使得印版空白部分的感光剂分解；步骤2、显影，使用显影设备使得印版空白部分的感光剂被显影液溶解；步骤3、上胶，在印版表面均匀涂上一层保护胶，并将印版放置在暗室内自然干燥；步骤4、上墨，如果印版暂不使用，通过墨辊滚墨的方法使得印版图文部分的表面涂上一层油墨，如果立即进行印刷，则不必上墨；步骤5、除脏，使用润版液将印版表面脏物或是不需要的部分进行除去；步骤6、烘烤，在印版表面均匀涂上一层烤版液后在230℃环境下烘烤6分钟；其中，显影设备包括供印版进入和输出的显影箱体、设于显影箱体内且带动印版前移的传输装置、设于显影箱体内的喷涂架、设于喷涂架的数排气嘴、一一对应于每一个气嘴设于喷涂架且朝向印版喷洒显影液的数个显影液喷头、设于显影箱体外部且使得气嘴朝向印版表面喷出气流的鼓风机、设于显影箱体内且对印版进行清洗的清洗装置、设于显影箱体内且对印版进行烘干的烘干装置，气嘴送出的气流方向垂直于印版表面，气嘴朝向印版间歇性吹气。
[0008]通过采用上述技术方案，使得在显影液喷头将显影液喷洒至印版表面时，印版表
层溶解于显影液的感光剂能够被气嘴喷出的气流吹走，使得显影液能够更快对印版上全部被曝光的感光剂进行溶解，提升显影速率，也使得印版表层上残留物减少，降低后续清洗装置对印版表面的清洗压力，并且气流方向正向于印版表面，使得印板表面的显影液被气流带动均匀扩散，进一步使得印版表面的显影液分布均匀，可使得印版显影更加充分。
[0009]可选的，所述传输装置包括转动连接于显影箱体内部且贴合于印版上表面的一排数根的传动辊、设于显影箱体内部且贴合于印版下表面的传送带、一一对应同轴设于每一根传动辊端部处的数个辊槽轮、设于显影箱体外部的传动电机、同轴设于传动电机输出轴的电机槽轮、传动连接于全部辊槽轮和电机槽轮的传动皮带。
[0010]通过采用上述技术方案，传动辊和传送带压合于印版使得印版稳定前移，同时传动皮带能够电动全部的辊槽轮同步转动，使得全部的传动辊能够进行同步转动。
[0011]可选的，所述传送带包括设于显影箱体内的两块传送带板、转动连接于两块传送带板的数个传送带辊、传动连接于全部传送带辊的传送橡胶带，传动电机同轴设有电机齿轮，一个传送带辊同轴设有啮合于电机齿轮的辊齿轮，辊齿轮位于电机齿轮和辊槽轮之间。
[0012]通过采用上述技术方案，使得传送橡胶带能够在传送电机进行转动时同步进行传动，以使得不仅仅由传动辊带动印版前移，使得印版更加稳定进行前移。
[0013]可选的，所述显影箱体内部设有带动喷涂架沿传送带宽度方向往复移动的往复气缸，每一排气嘴沿传送带宽度方向均匀布置数个，喷涂架移动的间距大于同排中相邻的两个气嘴之间的间距。
[0014]通过采用上述技术方案，往复气缸连通于外部电源，使得喷涂架能够随着往复气缸的动力杆不断伸长和缩回而不断移动，以使得显影液喷头和气嘴同步进行移动，使得在印版缓慢前移的过程中，印版空白部分的感光剂能够被较为充分的溶解。
[0015]可选的，所述清洗装置包括设于显影箱体内的清洗架、设于清洗架且能朝向印版送出清水的数个送水块、转动连接于清洗架且一一对应于每一个送水块的数个毛刷辊、设于清洗架且使得每一个毛刷辊绕自身轴线转动的毛刷辊电机。
[0016]通过采用上述技术方案，送水块朝向印版喷水，并配合毛刷辊对印版表面进行一个充分的清洗，使得印版表面不易存在较多显影液或是溶解的感光剂的残留。
[0017]可选的，全部所述送水块沿传送带传送方向均匀设置，每一个毛刷辊顺应传送带传送方向位于相对应的一个送水块后方，毛刷辊贴合于印版表面一侧的转动方向和传送带传送方向相反。
[0018]通过采用上述技术方案，进一步降低印版表面显影液和溶解的感光剂的残留，使得印版表面尽可能地被清洗干净，并且毛刷辊的转向使得印版表面的残留物不易朝向已经完成清洗的部分流动。
[0019]可选的，所述传送橡胶带表面均匀贯穿开设有数个橡胶带孔。
[0020]通过采用上述技术方案，使得在印版在传送橡胶带表面进行传送并进行清洗的过程中，清洗水能够及时从橡胶带孔中下流，不易堆积在传送带表面，也不易出现清洗水或是显影液沿着传送橡胶带随意流动。
[0021]可选的，一个所述传送带辊同轴套设有海绵筒，海绵筒顺应于传送带传送方向位于清洗架后方。
[0022]通过采用上述技术方案，使得在清洗完成后的印版在经过海绵筒时，印版表面残
留的水会被海绵筒所吸走，使得后续对印版进行干燥更加容易。
[0023]可选的，所述显影箱体内部转动连接有抵紧于海绵筒的挤水辊，挤水辊位于海绵筒和清洗架之间，挤水辊正下方设有排水斜块，排水斜块上表面开设有供海绵筒内部水分经挤水辊挤出落入并排出至显影箱体外的排水斜槽。
[0024]通过采用上述技术方案，使得挤水辊能够将海绵筒内吸收的水及时排出并滴落至排水斜槽内流出至显影箱体外部，使得海绵筒始终保持较好的吸水性，使得印版表面大部分的水都能被海绵筒吸走。
[0025]可选的，所述烘干装置包括设于显影箱体内的烘干长杆、连通于烘干长杆且使得烘干长杆能朝向于印版吹出热气流的暖风机、连通于烘干长杆和暖风机的滤盒、设于滤盒内部且能对空气中颗粒物进行过滤的粗滤网层和细滤网层。
[0026]通过采用上述技术方案，使得在烘干长杆朝向印版吹出热空气以将印版烘干时，粗滤网层和细滤网层能够将热空气中杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷平版制版工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1、曝光，使用晒版机使得印版空白部分的感光剂分解；步骤2、显影，使用显影设备使得印版空白部分的感光剂被显影液溶解；步骤3、上胶，在印版表面均匀涂上一层保护胶，并将印版放置在暗室内自然干燥；步骤4、上墨，如果印版暂不使用，通过墨辊滚墨的方法使得印版图文部分的表面涂上一层油墨，如果立即进行印刷，则不必上墨；步骤5、除脏，使用润版液将印版表面脏物或是不需要的部分进行除去；步骤6、烘烤，在印版表面均匀涂上一层烤版液后在230℃环境下烘烤6分钟；其中，显影设备包括供印版进入和输出的显影箱体（1）、设于显影箱体（1）内且带动印版前移的传输装置、设于显影箱体（1）内的喷涂架（2）、设于喷涂架（2）的数排气嘴（3）、一一对应于每一个气嘴（3）设于喷涂架（2）且朝向印版喷洒显影液的数个显影液喷头（33）、设于显影箱体（1）外部且使得气嘴（3）朝向印版表面喷出气流的鼓风机（4）、设于显影箱体（1）内且对印版进行清洗的清洗装置、设于显影箱体（1）内且对印版进行烘干的烘干装置，气嘴（3）送出的气流方向垂直于印版表面，气嘴（3）朝向印版间歇性吹气。2.根据权利要求1所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述传输装置包括转动连接于显影箱体（1）内部且贴合于印版上表面的一排数根的传动辊（41）、设于显影箱体（1）内部且贴合于印版下表面的传送带、一一对应同轴设于每一根传动辊（41）端部处的数个辊槽轮（43）、设于显影箱体（1）外部的传动电机（44）、同轴设于传动电机（44）输出轴的电机槽轮（45）、传动连接于全部辊槽轮（43）和电机槽轮（45）的传动皮带（46）。3.根据权利要求2所述的一种印刷平版制版工艺，其特征在于：所述传送带包括设于显影箱体（1）内的两块传送带板（47）、转动连接于两块传送带板（47）的数个传送带辊（48）、传动连接于全部传送带辊（48）的传送橡胶带（49），传动电机（44）同轴设有电机齿轮（31），一个传送带辊（48）同轴设有啮合于电机齿轮（31）的辊齿轮（32），辊齿轮（32）位于电机齿轮（31）和辊槽轮（43）之间。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈跃强，
申请(专利权)人：桐乡市凯盛印刷股份有限公司，
类型：发明
国别省市：