本实用新型专利技术公开了一种超大尺寸印制板垂直显影装置，包括水槽、箱体和固定架，水槽上端两侧架设有带卡槽的支撑架，在顶板左侧设置有伺服电机，伺服电机与螺纹杆转动连接，螺纹杆上螺纹连接有移动块，两个固定在顶板上的滑杆滑动插接在移动块的两个通孔中，移动块固定连接有喷淋总管，喷淋总管连接有两个喷淋支管，水槽底部的药液管与水泵和软管依次连通，软管另一端与喷淋总管相连通；固定架包括底座、固定板和移动板，固定板固定在底座上端左侧，底座的上端端面开设有滑槽，移动板的底端滑动卡接在滑槽中；本实用新型专利技术实用垂直显影避免了水池效应，固定架能灵活固定小尺寸印制板与超大尺寸印制板。尺寸印制板。尺寸印制板。
【技术实现步骤摘要】
一种超大尺寸印制板垂直显影装置
[0001]本技术涉及一种超大尺寸印制板垂直显影装置，属于印制板生产
技术介绍
[0002]印制电路板加工过程中，在制作感光线路油墨或阻焊油墨的曝光后，必须经过线路图形油墨的显影过程，该过程是印制板制造的关键过程，决定了印制板的图形精度；常规的印制板的显影工序需配置有专用的水平显影设备，但是存在有以下两个问题：
[0003]一、当产品宽度超过设备最大宽度时，产品就无法正常进出设备正常生产，随着现在印制板应用领域的拓展，大尺寸印制板越来越多，每次遇到超大尺寸的印制板，在去专门定制超大尺寸的显影，不仅需要数月的设备加工时间，更需要投入大量的资金；
[0004]二、常规的印制板生产使用的显影机为水平设备，产品以水平方式由传动滚轮送入设备，设备工作腔室内在传动轴上下架设有喷淋装置，上喷淋装置喷淋在产品上表面的药液绝大多数需从印制板四周边缘流走，所以，药液就会在上表面形成堆积，出现“水池效应”，导致印制板上表面反应速度慢且不均匀，产品越大，水池效应越明显，下喷淋装置因为传动轮片的遮挡，使轮片所在区域形成喷淋盲区也是印制板图形尺寸制作不均匀的主要原因；
[0005]为此，我们提出一种超大尺寸印制板垂直显影装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术的不足，本技术提供一种超大尺寸印制板垂直显影装置，包括将传统的水平显影改为垂直显影，使用可调节的固定架能固定小尺寸印制板也可固定超大尺寸印制板，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术所采用的技术方案为：
[0008]一种超大尺寸印制板垂直显影装置，包括水槽、箱体和固定架，所述箱体包括左立板、右立板、背板、顶板和前板，所述水槽为开口向上的长方体结构，所述左立板和右立板以及背板和前板依次密封胶接在水槽上端的四周，所述顶板的四边分别与左立板、右立板、背板和前板的顶端密封胶接，在所述水槽的上端两侧分别架设有支撑架，所述支撑架的中部开设有卡槽，在所述顶板的顶端左侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端竖直向下贯穿顶板并与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述螺纹杆的两侧分别设置有滑杆，所述两个滑杆的上端固定在顶板底端，两个滑杆以螺纹杆的轴线为对称轴平行设置，所述移动块与两个滑杆相对应的位置开设有两个通孔，所述两个滑杆滑动插接在两个通孔中，所述移动块朝向右立板的端面上固定连接有喷淋总管，所述喷淋总管连接有两个喷淋支管，所述两个喷淋支管前后对称设置，两个喷淋支管相对应的端面上间隔均匀设置有喷嘴，在所述水槽的左侧底部设置有连通水槽内部的药液管，所述药液管与水泵的入口端相连通，所述左立板上部开设有圆孔，所述水泵的出口端与软管的一端相连通，所述软管的另一端穿过圆孔延伸至箱体内与喷淋总管相连通；所述固定架包括底座、固定板和移
动板，所述底座与支撑架中部的卡槽相适配，所述固定板固定在底座上端左侧，所述底座的上端端面开设有滑槽，在所述底座的前侧端面上开设有一条与滑槽相连通的长方形开口，所述移动板的底端滑动卡接在滑槽中，且在移动板的底端与长方形开口相对应的位置开设有螺纹孔，螺钉穿过长方形开口与螺纹孔螺纹连接。
[0009]为了进一步实现本技术，在所述前板上部设置有玻璃观察窗；通过玻璃观察窗能直接观察箱体内部对印制板进行喷淋作业的完成度。
[0010]为了进一步实现本技术，在所述顶板中部开设有取料口，取料口的尺寸大于固定架的尺寸；方便从取料口处将固定架放入箱体内部或从箱体内部取出。
[0011]为了进一步实现本技术，在所述水槽右侧底端设置有带阀门的排污管；水槽内盛装的药液在显影过程中会产生“胶渣”等杂质，药液重复使用多次后，杂质增多，需要通过排污管进行清理。
[0012]为了进一步实现本技术，在所述药液管位于箱体内的端口处设置有过滤网；过滤网将药液在显影过程中会产生“胶渣”等杂质过滤掉。
[0013]为了进一步实现本技术，所述两个喷淋支管之间的距离大于底座的宽度，两个喷淋支管的长度大于底座的长度；保证固定架处于两个喷淋支管之间时，固定架上的印制板能被全部喷淋到药液。
[0014]为了进一步实现本技术，所述固定板和移动板相对应的端面上设置有橡胶垫；橡胶垫避免印制板在被固定在固定架上时产生损坏。
[0015]本技术的有益效果在于：固定架能灵活夹持住小尺寸印制板或超大尺寸的印制板，将超大尺寸印制板固定在固定架再放入箱体内进行显影，克服了专用设备的局限性，在遇到对超大尺寸印制板进行显影时，不必专门定制大尺寸的显影设备，节省了时间和金钱；水槽中的药液能够被循环使用，减少了浪费，节约了成本；相较于水平显影，垂直显影避免了药液堆积在印制板上表面形成“水池效应”，“水池效应”导致印制板的表面反应速度慢且不均匀，产品越大，“水池效应”越明显。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体直观图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术固定架的结构示意图。
[0019]1、水槽，2、左立板，3、右立板，4、背板，5、顶板，6、前板，7、支撑架，8、卡槽， 9、伺服电机，10、螺纹杆，11、移动块，12、滑杆，13、喷淋总管，14、喷淋支管，15、喷嘴，16、药液管，17、水泵，18、圆孔，19、软管，20、底座，21、固定板，22、移动板， 23、滑槽，24、长方形开口，25、螺钉，26、玻璃观察窗，27、取料口，28、排污管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0021]如图1
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3所示，本实施例是一种超大尺寸印制板垂直显影装置，包括水槽1、箱体和固定架，箱体包括左立板2、右立板3、背板4、顶板5和前板6，水槽1为开口向上的长方体结构，左立板2和右立板3以及背板4和前板6依次密封胶接在水槽上端的四周，顶板5的四边分
别与左立板2、右立板3、背板4和前板6的顶端密封胶接，在水槽1的上端两侧分别架设有支撑架7，支撑架7的中部开设有卡槽8，在顶板5的顶端左侧设置有伺服电机9，伺服电机9的输出端竖直向下贯穿顶板5并与螺纹杆10转动连接，螺纹杆10上螺纹连接有移动块11，螺纹杆10的两侧分别设置有滑杆12，两个滑杆12的上端固定在顶板5的底端，两个滑杆12以螺纹杆10的轴线为对称轴平行设置，移动块11与两个滑杆12相对应的位置开设有两个通孔，两个滑杆12滑动插接在两个通孔中，移动块11朝向右立板3的端面上固定连接有喷淋总管13，喷淋总管13连接有两个喷淋支管14，两个喷淋支管14前后对称设置，两个喷淋支管14相对应的端面上间隔均匀设置有喷嘴15，在水槽1的左侧底部设置有连通水槽1内部的药液管16，药液管16与水泵17的入口端相连通，左立板2上部开设有圆孔18，水泵17的出口端与软管19的一端相连通，软管19的另一端穿过圆孔18延伸至箱体内与喷淋总管13相连通；固定架包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸印制板垂直显影装置，其特征在于：包括水槽(1)、箱体和固定架，所述箱体包括左立板(2)、右立板(3)、背板(4)、顶板(5)和前板(6)，所述水槽(1)为开口向上的长方体结构，所述左立板(2)和右立板(3)以及背板(4)和前板(6)依次密封胶接在水槽上端的四周，所述顶板(5)的四边分别与左立板(2)、右立板(3)、背板(4)和前板(6)的顶端密封胶接，在所述水槽(1)的上端两侧分别架设有支撑架(7)，所述支撑架(7)的中部开设有卡槽(8)，在所述顶板(5)的顶端左侧设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端竖直向下贯穿顶板(5)并与螺纹杆(10)转动连接，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有移动块(11)，所述螺纹杆(10)的两侧分别设置有滑杆(12)，所述两个滑杆(12)的上端固定在顶板(5)的底端，两个滑杆(12)以螺纹杆(10)的轴线为对称轴平行设置，所述移动块(11)与两个滑杆(12)相对应的位置开设有两个通孔，所述两个滑杆(12)滑动插接在两个通孔中，所述移动块(11)朝向右立板(3)的端面上固定连接有喷淋总管(13)，所述喷淋总管(13)连接有两个喷淋支管(14)，所述两个喷淋支管(14)前后对称设置，两个喷淋支管(14)相对应的端面上间隔均匀设置有喷嘴(15)，在所述水槽(1)的左侧底部设置有连通水槽(1)内部的药液管(16)，所述药液管(16)与水泵(17)的入口端相连通，所述左立板(2)上部开设有圆孔(18)，所述水泵(17)的出口端与软管(19)的一端相连通，所述软管(19)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林木云，
申请(专利权)人：南京浦江电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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