本实用新型专利技术涉及纺织机械技术领域，且公开了一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置，包括绒辊花转移模块，电动推杆模块以及绒辊花吸离模块，绒辊花转移模块包括前刷辊、后刷辊、吸嘴以及传动机构，传动机构驱动前刷辊与后刷辊同时自轴转动，前刷辊与后刷辊相互啮合；电动推杆模块包括一个可精确控制绒辊花转移模块位移的电动推杆装置。利用前刷辊、后刷辊和吸风机组合机械结构，通过摩擦接触剥取和吸风收集的方式并通过电动推杆控制绒辊花转移模块与绒辊柔性重叠距离，实现对纺织设备，进而不影响连续生产，可在线清洁，一次清洁的棉纺纤维清除率高，清洁后绒辊干净度高，方法简单，可靠，便于推广应用绒辊表面的纤维清洁。洁。洁。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置
[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置。
技术介绍
[0002]绒辊是现代纱纺机的必要部件之一，主要用于完成皮辊上短绒的清洁作业，防止皮辊缠花断纱，保证纱线质量。由于直接接触纺纱原料或成品，绒辊上经常会粘附上绒丝、绒尘等棉纺纤维杂物(以下简称绒辊花)，需要定期清洁，以免影响后续作业的精度和效率。
[0003]现有技术如浙江云泰纺织有限公司专利技术的《一种细纱用绒辊清理装置》(技术专利申请号：CN201920541649.2)以及永安市日发纺织有限公司专利技术的《自动绒辊清洁机》(技术专利申请号：CN201720248406.0)都是在需要更换绒辊的条件下，将绒辊置于特定清洁装置进行清洁。采取这种离线更换的方式进行绒辊的清绒处理，不但工人劳动负荷大，效率和精度也有待进一步提高。
[0004](专利技术专利申请号：CN201910652478.5，《一种纺纱设备绒辊花自动在线清洁系统及其清洁方法》，技术专利申请号：CN201921136503.6)是以不卸下绒辊的条件下，利用大吸力风机对绒辊表面棉纺纤维进行直接吸取和清洁。其缺点在于：需要精确吸取距离和非常大吸力才能尽可能多吸走缠绕在绒辊上的棉纺纤维。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置，解决了现有的工人劳动负荷大，效率和精度不够，需要精确吸取距离和非常大吸力才能尽可能多吸走缠绕在绒辊上的棉纺纤维的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置，包括绒辊花转移模块，X电动推杆模块与绒辊花吸离模块，所述绒辊花转移模块包括前刷辊、后刷辊、吸嘴以及传动机构，所述传动机构驱动所述前刷辊与所述后刷辊同时自轴转动，所述前刷辊与所述后刷辊相互啮合；
[0007]所述X电动推杆模块包括一个推动块与推动块一侧安装的直流电机；
[0008]所述绒辊花吸离模块包括柔性软管、收集器和吸风机，所述柔性软管的一端与所述吸嘴连通，所述柔性软管与所述收集器的一侧圆孔接头相连，所述吸风机的输出端连接有贯穿所述收集器的圆筒形滤网。
[0009]进一步的，所述传动机构包括主转轴、前辊轴以及后辊轴，所述前辊轴贯穿所述绒辊花转移模块与所述前刷辊固定连接，所述后辊轴贯穿所述绒辊花转移模块与所述后刷辊固定连接。
[0010]进一步的，所述主转轴、前辊轴以及后辊轴之间传动连接有传送带。
[0011]进一步的，所述前辊轴包括弹性针布辊、尼龙以及毛刷辊。
[0012]进一步的，所述后辊轴包括梳针式滚筒辊与皮翼式滚筒辊。
[0013]进一步的，所述绒辊花转移模块的前刷辊和后刷辊的刷体可为包括不连续式和连续式。
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]该种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置，利用前刷辊、后刷辊和吸风机组合机械结构，通过摩擦接触剥取和吸风收集的方式，实现对纺织设备，进而不影响连续生产，可在线清洁，一次清洁的棉纺纤维清除率高，清洁后绒辊干净度高，方法简单，可靠，便于推广应用绒辊表面的纤维清洁。。
附图说明
[0016]图1为本技术一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置的主体图；
[0017]图2为本技术一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置的抛开图；
[0018]图3为本技术绒辊花吸离模块的结构示意图；
[0019]图4为本技术为图2中A的放大图；
[0020]图中：1、绒辊花转移模块；2、绒辊花吸离模块；3、前刷辊；4、后刷辊；5、吸嘴；6、传动机构；61、主转轴；62、前辊轴；63、后辊轴；64、传送带；7、柔性软管；8、收集器；9、吸风机；10、圆简形滤网；11、圆孔接头；12、X电动推杆模块；13、直流电机；14、推动块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置，包括绒辊花转移模块1，X电动推杆模块12与绒辊花吸离模块2，绒辊花转移模块1包括前刷辊3、后刷辊4、吸嘴5以及传动机构6，传动机构6驱动前刷辊3与后刷辊4同时自轴转动，前刷辊3与后刷辊4相互啮合；利用传动机构6驱动前刷辊3和后刷辊同4时自轴转动，通过前刷辊3与纺织设备绒辊摩擦接触，前刷辊3与后刷辊4摩擦接触，将绒辊表面的棉纺纤维转移至前刷辊、前刷辊棉纺纤维转移至后刷辊并且通过吸嘴接入绒辊花吸离模块2收集于收集器8的圆筒形滤网11内，通过外接插入式吸管，可以将圆筒形滤网内的棉花吸走。
[0023]X电动推杆模块12包括一个推动块14与推动块14一侧安装的直流电机13。绒辊花吸离模块2包括柔性软管7、收集器8和吸风机9，柔性软管7的一端与吸嘴5连通，柔性软管7与收集器8的一侧圆孔接头11相连接，吸风机9的输入端连接有贯穿收集器的圆简形滤网10，通过利用吸风机9的吸力，将绒辊花转移模块的棉纺纤维经过柔性软管7进入圆筒形滤网中，完成绒辊花的收集。
[0024]传动机构6包括主转轴61、前辊轴62以及后辊轴63，前辊轴62贯穿绒辊花转移模块1与前刷辊3固定连接，后辊轴63贯穿绒辊花转移模块1与后刷辊63固定连接。
[0025]主转轴61、前辊轴62以及后辊轴63之间传动连接有传送带64，前辊轴62包括弹性针布辊、尼龙以及毛刷辊，后辊轴63包括梳针式滚筒辊、翼式滚筒辊以及二者结合的皮翼针式滚筒辊，绒辊花转移模块1的前刷辊3和后刷辊4的刷体可为包括不连续式和连续式；绒辊
花转移模块1的前刷辊3和后刷辊4安装布局包括水平前后布局，垂直上下布局以及与水平成任意角度的前后布局。
[0026]在本实施例中，绒辊花转移模块1利用前刷辊3与纺织设备绒辊相互摩擦接触的方式实现纺织设备的绒辊表面的棉纺纤维自动清洁移除；绒辊花转移模块1利用前刷辊3与后刷辊4相互摩擦接触的方式实现前刷辊3的棉花纤维转移至后刷辊4，保持前刷辊3满足要求的清洁度从而保持前刷辊3对纺织设备绒辊的清洁能力；绒辊花转移模块联合绒辊花吸离模块2，通过吸离模块将绒辊花转移模块2收集的棉纺纤维及时吸走并且收集于收集器8，保持绒辊花转移模块1对纺织设备绒辊一定时间内持续的清洁能力；粘附于绒辊花转移模块1后刷辊的棉纺纤维将在后刷辊自轴转动产生的离心力作用下被扬起并且被绒辊花吸离模块吸走。
[0027]综上，该种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置，利用前刷辊3、后刷辊4和吸风机9组合机械结构，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置，其特征在于：包括绒辊花转移模块(1)，X电动推杆模块(12)与绒辊花吸离模块(2)，所述绒辊花转移模块(1)包括前刷辊(3)、后刷辊(4)、吸嘴(5)以及传动机构(6)，所述传动机构(6)驱动所述前刷辊(3)与所述后刷辊(4)同时自轴转动，所述前刷辊(3)与所述后刷辊(4)相互啮合；所述X电动推杆模块(12)包括一个推动块(14)与推动块(14)一侧安装的直流电机(13)；所述绒辊花吸离模块(2)包括柔性软管(7)、收集器(8)和吸风机(9)，所述柔性软管(7)的一端与所述吸嘴(5)连通，所述柔性软管(7)另一端与所述收集器(8)的圆孔接头(11)连接，所述吸风机(9)的输出端连接有贯穿所述收集器(8)的圆简形滤网(10)。2.根据权利要求1所述的一种细纱机与粗纱机绒辊棉纺纤维剥取吸离装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括主转轴(61)、前辊轴(62)以及后辊轴(63)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗淑梅，麦献明，
申请(专利权)人：微宣达纺织科技佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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