本实用新型专利技术公开了一种复合纱线生产用捻线装置，包括底板和捻线装置本体，底板的顶端安装有除尘箱，除尘箱的两侧均开设有穿线孔，除尘箱的顶端内部安装有喷气嘴，底板的顶端通过固定座安装有高压气泵，高压气泵的出气端连接的高压气管贯穿至除尘箱的内部与喷气嘴连接，底板的底端通过固定座安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有转杆。本实用新型专利技术中，通过电机驱动转杆旋转，转杆带动毛刷快速旋转，使得毛刷上的刷毛将纱线上的漂浮物刷掉，通过高压气泵产生高压气体由喷气嘴喷向纱线，使得纱线上漂浮物被吹离，有效的清洁了纱线在捻线的过程中粘附的漂浮物，较大程度的避免了使用纱线时有漂浮物飞散的情况。纱线时有漂浮物飞散的情况。纱线时有漂浮物飞散的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种复合纱线生产用捻线装置
[0001]本技术涉及捻线
，尤其涉及一种复合纱线生产用捻线装置。
技术介绍
[0002]原丝加捻的目的是增加其紧密性，合股加捻的目的除了增加紧密性外，还可改变其卷装形式和线密度，以满足后加工和使用要求。
[0003]现有的装置在捻线过程中，纱线经过多道工序的摩擦后，容易产生和粘附漂浮物，导致纱线在使用过程中漂浮物再次飘散到空气中，影响环境和危害工作人员的健康，现提供一种复合纱线生产用捻线装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合纱线生产用捻线装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种复合纱线生产用捻线装置，包括底板和捻线装置本体，所述底板的顶端安装有除尘箱，所述除尘箱的两侧均开设有穿线孔，所述除尘箱的顶端内壁安装有喷气嘴，所述底板的顶端通过固定座安装有高压气泵，所述高压气泵的出气端连接的高压气管贯穿至除尘箱的内部与喷气嘴连接，所述底板的底端通过固定座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿至除尘箱的内部且安装有毛刷，所述底板的顶端安装有吸尘器本体，所述吸尘器本体的吸尘管一端贯穿至除尘箱的内部底端。
[0007]优选的，所述底板的顶端安装有压线装置，所述压线装置包括支架，所述支架的上方安装有第一压线滚轮，所述支架的下方安装有第二压线滚轮，所述第一压线滚轮和第二压线滚轮的外壁中部均开设有压线槽，所述第一压线滚轮的一端安装有第一皮带轮，所述第二压线滚轮的一端安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接，所述底板的顶端通过固定架安装有第二电机，所述第二压线滚轮的一端与第二电机的输出轴传动连接。
[0008]优选的，所述底板的顶端边侧焊接有固定板，所述固定板的一侧安装有收卷装置本体。
[0009]优选的，所述底板的顶端开设有安装槽，所述安装槽固定安装有磁铁，所述除尘箱的外壁顶端安装有金属体，所述磁铁与金属体相互吸附。
[0010]优选的，所述第一电机的外部套设有防护罩。
[0011]优选的，所述毛刷的顶端均匀的设置有刷毛。
[0012]优选的，所述底板的底端四角等距离的焊接有四根支腿。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过电机驱动转杆旋转，转杆带动毛刷快速旋转，使得毛刷上的刷毛将纱线上的漂浮物刷掉，通过高压气泵产生高压气体由喷气嘴喷向纱线，使得纱线上漂浮物被吹离，
有效的清洁了纱线在捻线的过程中粘附的漂浮物，较大程度的避免了使用纱线时有漂浮物飞散的情况。
[0015]2、利用吸尘器本体可将除尘箱中的漂浮物吸收，进一步避免了漂浮物飞散到空气中污染环境，较大程度避免了工作人员吸入漂浮物，尽可能的保护了工作人员的肺部。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种复合纱线生产用捻线装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种复合纱线生产用捻线装置的压线装置的左视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种复合纱线生产用捻线装置的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1底板、2第一电机、3支腿、4安装槽、5固定板、6收卷装置本体、7压线装置、701第一压线滚轮、702第一皮带轮、703皮带、704第二皮带轮、705第二电机、706固定架、707第二压线滚轮、708支架、709压线槽、8高压气泵、9毛刷、10高压气管、11穿线孔、12吸尘器本体、14吸尘管、15除尘箱、16喷气嘴、17磁铁、18金属体、19转杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种复合纱线生产用捻线装置，包括底板1和捻线装置本体13，底板1的顶端安装有除尘箱15，除尘箱15的两侧均开设有穿线孔11，除尘箱15的顶端内壁安装有喷气嘴16，底板1的顶端通过固定座安装有高压气泵8，高压气泵8的出气端连接的高压气管10贯穿至除尘箱15的内部与喷气嘴16连接，底板1的底端通过固定座安装有第一电机2，第一电机2的输出轴连接有转杆19，转杆19的顶端贯穿至除尘箱15的内部且安装有毛刷9，底板1的顶端安装有吸尘器本体12，吸尘器本体12的吸尘管一端贯穿至除尘箱15的内部底端，底板1的顶端安装有压线装置7，压线装置7包括支架708，支架708的上方安装有第一压线滚轮701，支架708的下方安装有第二压线滚轮707，第一压线滚轮701和第二压线滚轮707的外壁中部均开设有压线槽709，第一压线滚轮701的一端安装有第一皮带轮702，第二压线滚轮707的一端安装有第二皮带轮704，第一皮带轮702和第二皮带轮704之间通过皮带703连接，底板1的顶端通过固定架706安装有第二电机705，第二压线滚轮707的一端与第二电机705的输出轴传动连接，通过第二电机驱动第二压线滚轮707转动，继而通过皮带703驱动第一压线滚轮701旋转，使得纱线在压线槽709，保持纱线移动时的稳定性，底板1的顶端边侧焊接有固定板5，固定板5的一侧安装有收卷装置本体6，通过收卷装置本体6可对纱线进行收卷，使得纱线移动，底板1的顶端开设有安装槽4，安装槽4中固定安装有磁铁17，除尘箱15的外壁顶端安装有金属体18，磁铁17与金属体18相互吸附，使得除尘箱15固定住，避免晃动，第一电机2的外部套设有防护罩，防止第一电机2的内部进入灰尘，延长第一电机2的使用寿命，毛刷9的顶端均匀的设置有刷毛，利用刷毛将纱线上附着的漂浮物刷掉，底板1的底端四角等距离的焊接有四根支腿3，提供稳定支撑作用。
[0022]工作原理：将捻线装置本体13捻好的纱线一端依次穿过两个穿线孔11、第一压线滚轮701和第二压线滚轮707之间的压线槽709，将纱线的一端与收卷装置本体6绕接，通过收卷装置本体6对纱线的收卷使得纱线绷直，开启电机2，电机2驱动转杆19旋转，转杆19带动毛刷9快速旋转，使得毛刷9上的刷毛将纱线上的漂浮物刷掉，通过高压气泵8产生高压气体由喷气嘴16喷向纱线，使得纱线上漂浮物被吹离，同时，利用吸尘器本体12可将除尘箱15中的漂浮物吸收，从而避免了漂浮物飞散到空气中污染环境。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合纱线生产用捻线装置，包括底板(1)和捻线装置本体(13)，其特征在于，所述底板(1)的顶端安装有除尘箱(15)，所述除尘箱(15)的两侧均开设有穿线孔(11)，所述除尘箱(15)的顶端内壁安装有喷气嘴(16)，所述底板(1)的顶端通过固定座安装有高压气泵(8)，所述高压气泵(8)的出气端连接的高压气管(10)贯穿至除尘箱(15)的内部与喷气嘴(16)连接，所述底板(1)的底端通过固定座安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴连接有转杆(19)，所述转杆(19)的顶端贯穿至除尘箱(15)的内部且安装有毛刷(9)，所述底板(1)的顶端安装有吸尘器本体(12)，所述吸尘器本体(12)的吸尘管(14)一端贯穿至除尘箱(15)的内部底端。2.根据权利要求1所述的一种复合纱线生产用捻线装置，其特征在于，所述底板(1)的顶端安装有压线装置(7)，所述压线装置(7)包括支架(708)，所述支架(708)的上方安装有第一压线滚轮(701)，所述支架(708)的下方安装有第二压线滚轮(707)，所述第一压线滚轮(701)和第二压线滚轮(707)的外壁中部均开设有压线槽(709)，所述第一压线滚轮(701)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：高春霞，
申请(专利权)人：苏州展瑞纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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