一种处理含高浓度有机氮废液的电解系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种处理含高浓度有机氮废液的电解系统，包括：废液收集槽、进水泵、电芬顿氧化槽、氨氮吹脱塔、氨气吸收塔、电解脱氮槽、以及尾气净化塔，废液收集槽连接进水泵，进水泵连接电芬顿氧化槽，电芬顿氧化槽连接氨氮吹脱塔，氨氮吹脱塔连接氨气吸收塔，氨气吸收塔连接尾气净化塔，电解脱氮槽连接氨气吸收塔，氨气吸收塔连接电解脱氮槽，电解脱氮槽以及电芬顿氧化槽连接氨氮吹脱塔。本实用新型专利技术不仅可以彻底地去除有机氮、氨氮以及总氮，并且不产生污泥或增加其他物质，操作简单，占地面积小，处理成本低，不产生二次污染，更适合各行业的含高浓度有机氮废液处理需求。业的含高浓度有机氮废液处理需求。业的含高浓度有机氮废液处理需求。

【技术实现步骤摘要】
一种处理含高浓度有机氮废液的电解系统


[0001]本技术涉及废液处理
，尤其涉及一种处理含高浓度有机氮废液的电解系统。

技术介绍

[0002]有机氮包括EDAT、乙二胺、间硝基苯磺酸钠、偶氮染料等。其中EDAT在电镀行业中广泛用作电镀液络合稳定剂；乙二胺用于PCB行业的有机退膜剂；间硝基苯磺酸钠用于电镀和PCB退镀镍；偶氮染料用于印染行业。这类有机氮都具有难以生化降解的特点，含有这类物质的有机氮废液如果得不到有效的处理，将对环境产生严重污染。
[0003]传统的含高浓度有机氮废液的处理方法有：环境微生物处理法、化学氧化法、以及吸附法。环境微生物处理法所需花费的成本较低，但是占地面积大，且处理效率低下，且处理效果不稳定，处理不彻底。化学氧化法可以彻底处理废液中的有机氮，但是会产生大量污泥，并且分解后会产生大量的氨氮，没有达到脱氮的效果，甚至处理后的废水中含有极高的氯离子，导致难以进行后续的生化处理。吸附法可以保证废水中不增加其他物质，易于对吸附物质进行回收，但是吸附剂的吸附容量较低，且吸附剂饱和后难以再生，导致运行成本较高。
[0004]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种处理含高浓度有机氮废液的电解系统。
[0006]本技术的技术方案如下：提供一种处理含高浓度有机氮废液的电解系统，包括：废液收集槽、进水泵、电芬顿氧化槽、氨氮吹脱塔、氨气吸收塔、电解脱氮槽、以及尾气净化塔，所述废液收集槽的出液口连接进水泵的进液口，所述进水泵的出液口连接电芬顿氧化槽的进液口，所述电芬顿氧化槽的出液口连接氨氮吹脱塔的进液口，所述氨氮吹脱塔的出气口连接氨气吸收塔的进气口，所述氨气吸收塔的出气口连接尾气净化塔的进气口，所述电解脱氮槽的进液口连接氨气吸收塔的出液口，所述氨气吸收塔的进液口连接电解脱氮槽的出液口，所述电解脱氮槽以及电芬顿氧化槽的出气口连接氨氮吹脱塔的进气口。
[0007]进一步地，所述电芬顿氧化槽上设置有ORP控制器，所述ORP控制器连接进水泵的控制电路。
[0008]进一步地，所述ORP控制器设置有氧化还原电位ORP检测仪。
[0009]进一步地，进水泵的出液口以及电芬顿氧化槽的进液口均设置于液面以下。
[0010]进一步地，所述电芬顿氧化槽连接有第一循环泵，所述第一循环泵的进液口连接电芬顿氧化槽的出液口，所述第一循环泵的出液口连接进水泵的进液口。
[0011]进一步地，所述电芬顿氧化槽内部的阳极为钛基涂层二氧化铅阳极。
[0012]进一步地，所述氨氮吹脱塔连接有微生物处理装置，所述氨氮吹脱塔的出液口连
接微生物处理装置的进液口。
[0013]采用上述方案，本技术不仅可以彻底地去除有机氮、氨氮以及总氮，并且不产生污泥或增加其他物质，操作简单，占地面积小，处理成本低，不产生二次污染，更适合各行业的有机氮废液处理需求。
附图说明
[0014]图1为本技术的连接示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种处理含高浓度有机氮废液的电解系统，包括：废液收集槽、进水泵、电芬顿氧化槽、氨氮吹脱塔、氨气吸收塔、电解脱氮槽、以及尾气净化塔，所述废液收集槽的出液口连接进水泵的进液口，所述进水泵的出液口连接电芬顿氧化槽的进液口，所述电芬顿氧化槽的出液口连接氨氮吹脱塔的进液口，所述氨氮吹脱塔的出气口连接氨气吸收塔的进气口，所述氨气吸收塔的出气口连接尾气净化塔的进气口，所述电解脱氮槽的进液口连接氨气吸收塔的出液口，所述氨气吸收塔的进液口连接电解脱氮槽的出液口，所述电解脱氮槽以及电芬顿氧化槽的出气口连接氨氮吹脱塔的进气口。
[0017]在本实施例中，先往废液收集槽的废液中加入适量氢氧化钠，将废液的pH值调节到8
‑
9左右。启动进水泵，将废液通入电芬顿氧化槽中。电芬顿氧化槽内设置具有催化作用的阴阳极板组，由于废液含盐浓度高，具有非常好的导电性，因此对阴阳极板组两端加载一定的电压，阴阳极就会通电，在阳极表面产生大量羟基自由基，将有机氮氧化分解成小分子有机酸、二氧化碳和氨氮。然后将废液排入氨氮吹脱塔进行循环喷淋，并在氨氮吹脱塔内加入碱，使得pH值保持在10.5
‑
11之间。氨氮吹脱塔可将废水中的氨氮吹脱出并通过管道送入氨气吸收塔。氨氮进入氨气吸收塔后被循环水吸收。氨气吸收塔与电解脱氮槽连接。电解脱氮槽内安装有析氯阳极、钛阴极板和含有氯化钠的电解液。在通电作用下，电解脱氮槽的阳极电解氯化钠和水产生次氯酸钠，次氯酸钠与吸收的氨气进行反应，使得氨气氧化成氮气和氯化钠，达到电解脱氮的效果。本技术不仅可以彻底地去除有机氮、氨氮以及总氮，并且不产生污泥或增加其他物质，操作简单，占地面积小，处理成本低，不产生二次污染，更适合各行业的含高浓度有机氮废液处理需求。
[0018]所述电芬顿氧化槽上设置有ORP控制器，所述ORP控制器连接进水泵的控制电路。所述ORP控制器设置有氧化还原电位ORP检测仪。电解过程中，阳极产生的氧化剂很快被有机物消耗，当氧化剂过量时，氧化还原电位ORP检测仪所检测到的ORP值会升高。当ORP升高到一定值并趋于稳定时，可以认为电芬顿氧化槽内的废液中的有机物已经彻底分解，ORP控制器启动，控制进水泵将废液收集槽中的含高浓度有机氮废液泵入电芬顿氧化槽中。
[0019]进水泵的出液口以及电芬顿氧化槽的进液口均设置于液面以下，通过连通器原理，使得进水泵及电芬顿氧化槽内部的液位在同一高度，从而控制电芬顿氧化槽内废液的液位高度。
[0020]所述电芬顿氧化槽连接有第一循环泵，所述第一循环泵的进液口连接电芬顿氧化槽的出液口，所述第一循环泵的出液口连接进水泵的进液口。通过第一循环泵将电芬顿氧
化槽与进水泵形成循环，以此将电芬顿氧化槽内的废水送往进水泵的进液口前，与前端的废水进行混合，稀释平均进水浓度，再将混合后的废水送回电芬顿氧化槽中进行电解氧化，从而稳定电芬顿氧化槽内的pH值，稳定废水处理效果，使得废液中的有机氮可以彻底分解。
[0021]所述电芬顿氧化槽内部的阳极为钛基涂层二氧化铅阳极。钛基涂层二氧化铅阳极具有电流效率高、对电解液无污染、电解过程中钛基体无消耗等特点，避免在废液中增加其他物质。
[0022]所述氨氮吹脱塔连接有微生物处理装置，所述氨氮吹脱塔的出液口连接微生物处理装置的进液口。经过电解及氨氮吹脱之后的废水中含有大量小分子有机酸，通过微生物处理装置进行处理后再外排，从而有效地防止对环境造成污染。
[0023]综上所述，本技术不仅可以彻底地去除有机氮、氨氮以及总氮，并且不产生污泥或增加其他物质，操作简单，占地面积小，处理成本低，不产生二次污染，更适合各行业的含高浓度有机氮废液处理需求。
[0024]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理含高浓度有机氮废液的电解系统，其特征在于，包括：废液收集槽、进水泵、电芬顿氧化槽、氨氮吹脱塔、氨气吸收塔、电解脱氮槽、以及尾气净化塔，所述废液收集槽的出液口连接进水泵的进液口，所述进水泵的出液口连接电芬顿氧化槽的进液口，所述电芬顿氧化槽的出液口连接氨氮吹脱塔的进液口，所述氨氮吹脱塔的出气口连接氨气吸收塔的进气口，所述氨气吸收塔的出气口连接尾气净化塔的进气口，所述电解脱氮槽的进液口连接氨气吸收塔的出液口，所述氨气吸收塔的进液口连接电解脱氮槽的出液口，所述电解脱氮槽以及电芬顿氧化槽的出气口连接氨氮吹脱塔的进气口。2.根据权利要求1所述的处理含高浓度有机氮废液的电解系统，其特征在于，所述电芬顿氧化槽上设置有ORP控制器，所述ORP控制器连接进水泵的控制电路。3.根据权利要求2所述的处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂香，
申请(专利权)人：深圳市拓疆源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：