输出杆及其组装方法、机械凸轮梭口成形机构和织机技术

本发明专利技术提供了输出杆及其组装方法、机械凸轮梭口成形机构和织机。输出杆有凸轮从动辊且包括连接至本体的两个从动辊。本体限定中间平面且包括具有两个相反表面的中央部分和两个附接部分，附接部分由相应附接装置连接至相应从动辊。附接装置包括每一者包括一个或更多个凸缘的内和外紧固件。凸缘各自由板形成并在平行平面中抵靠彼此支承。每个从动辊U形夹式地安装在内与外紧固件之间使得两个从动辊的接触表面在中间平面两侧。第一从动辊由第一附接装置附接至包括两个相反表面的两个附接部分中的第一附接部分，相反表面由凸缘连接、以等于中央部分厚度的距离分开且各自与中央部分的相应表面共面。第一从动辊接触表面与第一附接部分的边缘相反定位。接部分的边缘相反定位。接部分的边缘相反定位。

【技术实现步骤摘要】
输出杆及其组装方法、机械凸轮梭口成形机构和织机


[0001]本专利技术涉及用于梭口成形机构的具有凸轮从动辊的输出杆，并且涉及这种杆的制造方法。本专利技术还涉及包括这种杆的梭口机并且涉及装备有这种梭口机的织机。

技术介绍

[0002]在编织织机领域中，已知凸轮梭口成形机构，该凸轮梭口成形机构包括一系列摆动杆，该摆动杆的数量等于待安装在织机上的综丝框架的最大数量，每个摆动杆、也称为输出杆用于联接至框架中的一个框架并且配备有两个辊，所述两个辊与由公共轴驱动旋转的互补凸轮的两个从动件相互作用。同一凸轮的共轭从动件轴向偏移，并且由相关杆承载的辊必须具有与凸轮的从动件相同的轴向偏移。
[0003]为此，例如从CN
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U
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203807652中已知，通过两个凸缘将辊U形夹式地安装在杆本体上，第一凸缘通过在杆的侧表面上加工而直接形成在杆本体的厚度中，而第二凸缘通过铆钉固定至杆本体。将第一凸缘机加工到本体中是一种下述操作，该操作除了成本高之外还可能释放材料中的内应力并且引起加工之后出现的变形。然后，需要额外的矫直操作来补偿这些变形，辊相对于凸轮的定位必须非常精确，以便限制扭转力并限制杆过早失效的风险。
[0004]例如从EP
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A
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1730338或EP
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3 162 933
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A1中还已知，将每个辊安装在一对凸缘中的两个凸缘之间，该凸缘固定至杆本体。每对凸缘中的第一凸缘部分地接合在加工于本体的侧表面上的中空凹部中。再次地，加工操作是昂贵的，并且通常需要额外的矫直步骤。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在通过提出一种制造简单且廉价的带有辊的新杆来克服这些缺点。
[0006]为此，本专利技术涉及一种凸轮梭口成形机构的具有凸轮从动辊的输出杆，该输出杆包括本体和两个凸轮从动辊。输出杆的本体由具有两个相反面的板形成、在该两个相反面之间限定中间平面，输出杆的本体包括具有两个相反表面的中央部分、两个附接部分和延伸部，开孔形成在中央部分中、定中心在主轴线上，从而接纳轴承，该附接部分和该延伸部相对于该主轴线径向地形成并且彼此不同。每个从动辊沿着主轴线从中间平面偏移，并且每个从动辊包括内环、外环和置于内环与外环之间的滚动元件，使得外环相对于内环绕平行于主轴线的辊轴线自由旋转，该外环具有接触表面，该接触表面相对于辊轴线在径向上并且旨在用于与梭口成形机构的凸轮的从动件接触。每个从动辊通过相应的附接装置连接至相应的附接部分，每个附接装置包括相对于内环位于另一从动辊的一侧的内附接件和相对于内环位于该另一从动辊的相反侧的外附接件，该内附接件和该外附接件各自均包括一个或更多个凸缘，所述一个或更多个凸缘中的每个凸缘都由板形成，所述一个或更多个凸缘在平行的平面中彼此支撑并且彼此连接。每个从动辊被U形夹式地安装在内附接件的内凸缘与外附接件的外凸缘之间，并且通过附接件固定至内凸缘和外凸缘，外附接件通过杆铆钉连接至对应的附接部分，外附接件在平行平面中搁置在对应的附接部分的面中的一个
面上，使得两个从动辊的接触表面位于中间平面的两侧。根据本专利技术，从动辊中的被称为第一从动辊的至少一个从动辊通过第一附接装置固定至两个附接部分中的第一附接部分，而输出杆的第一附接部分包括两个相反表面，这两个相反表面通过凸缘彼此连接并且以等于中央部分的厚度的距离彼此分开，使得第一附接部分的两个表面中的每个表面与中央部分的相应表面共面，并且第一从动辊的接触表面与第一附接部分的边缘相对地定位。
[0007]通过本专利技术，用于将辊附接至输出杆的本体的装置包括由板或间隔环形成的部件，换句话说，包括制造成本低的具有简单几何形状的部件。附接部分具有恒定的厚度，并且不需要任何表面加工来安装辊，这是经济的。辊通过借助于诸如铆钉的紧固件附接的板与环的组件附接至杆本体，这种组件制造简单且耐用。
[0008]根据本专利技术的有利但非强制性的方面，这种输出杆可以包括以下采取任何技术上允许的组合的特征中的一个或更多个特征：
[0009]‑
第一紧固装置的内紧固件和外紧固件通过U形夹铆钉组装；
[0010]‑
外紧固件包括外凸缘和间隔件凸缘，该外凸缘和该间隔件凸缘各自均由相应的板形成并且通过铆接而连结在一起，该外凸缘具有内面和相反的外面，该外凸缘的内面支承在第一从动辊上，该外凸缘通过附接件固定至第一从动辊，而间隔件凸缘通过杆铆钉组装至第一附接部分，该间隔件凸缘置于外凸缘与第一附接部分之间，以使外凸缘的内面相对于第一附接部分的两个表面中的第一表面偏移；
[0011]‑
第一紧固系统的内附接件包括内凸缘，该内凸缘由板形成并且具有外面和相反的内面，并且该内凸缘抵接第一从动辊，该内凸缘通过附接装置附接至第一从动辊，同时该内凸缘通过由板形成的一个或更多个支柱搁置在外紧固件上，使得内凸缘的内面和外凸缘的内面彼此平行，并且除了组装间隙之外以等于第一从动辊的厚度的距离分开；
[0012]‑
每个支柱通过一个或更多个U形夹铆钉附接至内凸缘和外紧固件；
[0013]‑
一个或更多个U形夹铆钉附接至内紧固件的内凸缘和外紧固件的外凸缘、外紧固件的间隔件凸缘以及每个支柱；
[0014]‑
内附接件包括加强凸缘，加强凸缘由板形成并且具有内面和相反的外面，该加强凸缘的内面共同搁置在内凸缘的外面和第一附接部分的两个表面中的第二表面上，该加强凸缘一方面通过杆铆钉固定至第一附接部分，并且另一方面通过U形夹铆钉固定至内凸缘；
[0015]‑
两个从动辊通过相应的附接装置安装至相应的附接部分，每个附接装置与第一附接装置类似，优选地与第一附接装置相同；
[0016]‑
两个附接装置的外凸缘是相同的；
[0017]‑
两个紧固装置的内凸缘是相同的，以及
[0018]‑
每个紧固装置包括两个紧固件，比如铆钉，每个内环具有定中心在相应的辊轴线上的盘形形状，并且每个内环限定内半盘和与该内半盘互补的外半盘，每个从动辊的内半盘位于另一从动辊的一侧上，而每个从动辊的紧固件布置在该从动辊的外半盘中。
[0019]本专利技术还涉及一种包括如上所述的输出杆的凸轮梭口成形机构。
[0020]根据另一方面，本专利技术涉及一种装备有这种机构的编织织机。
[0021]最后，本专利技术涉及一种组装如上所述的输出杆的方法，该组装方法包括以下步骤：
[0022]a)将内凸缘、支柱、间隔件凸缘和外凸缘堆叠在定位工具中，使得所有的U形夹铆钉通孔一致；
[0023]b)将U形夹铆钉插入到对应的通孔中，并且然后使U形夹铆钉在压力下变形，以便将内凸缘、支柱、间隔件凸缘和外凸缘彼此连接并且一起形成紧固件子组件；
[0024]c)将紧固件子组件的外紧固件定位在对应的附接部分上，以便使杆铆钉孔对准；
[0025]d)将杆铆钉插入到对应的通孔中，并且然后使杆铆钉在压力下变形，以便将紧固件子组件固定至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮梭口成形机构的具有凸轮从动辊的输出杆(11)，所述输出杆包括本体(110)和两个从动辊(24A、24B)，其中：
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所述输出杆的本体由具有两个相反的面(112、114)的板形成，在所述两个相反的面(112、114)之间限定了中间平面(P11)，所述输出杆的所述本体包括具有两个相反表面(117A、117B)的中央部分(116)、两个附接部分(122A、122B)和延伸部(15)，开孔(118)形成在所述中央部分(116)中、定中心在主轴线(A11)上，从而接纳轴承(120)，所述附接部分和所述延伸部相对于所述主轴线径向地形成并且彼此不同，
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每个从动辊(24A、24B)沿着所述主轴线(A11)从所述中间平面(P11)偏移，并且每个从动辊(24A、24B)包括内环(240)、外环(242)和置于所述内环与所述外环之间的滚动元件(244)，使得所述外环相对于所述内环绕平行于所述主轴线(A11)的辊轴线(A24)自由旋转，所述外环具有接触表面(S242)，所述接触表面(S242)相对于所述辊轴线(A24)在径向上并且旨在用于与所述梭口成形机构(10)的凸轮(22)的从动件(22A、22B)接触，
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每个从动辊(24A、24B)通过相应的附接装置(28)连接至相应的附接部分(122A、122B)，每个附接装置包括相对于所述内环位于另一从动辊(24B、24A)的一侧的内紧固件(28A)以及相对于所述内环位于所述另一从动辊(24B、24A)的相反侧的外紧固件(28B)，所述内紧固件和所述外紧固件各自均包括一个或更多个凸缘(30、32、34；30、32、34、70)，所述一个或更多个凸缘(30、32、34；30、32、34、70)中的每个凸缘都由板形成，所述一个或更多个凸缘(30、32、34；30、32、34、70)在平行的平面中彼此支撑并且彼此连接，
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每个从动辊(24A、24B)被U形夹式地安装在内紧固件(28A)的内凸缘(30)与外紧固件(28B)的外凸缘(32)之间，并且通过附接装置(280)固定至所述内凸缘(30)和所述外凸缘(32)，
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所述外紧固件(28B)通过杆铆钉(282)组装至对应的附接部分(122A、122B)，所述外紧固件(28B)在平行平面中支撑在对应的附接部分(122A、122B)的面(112、114)中的一个面上，使得两个所述从动辊的接触表面(S242)位于所述中间平面(P11)的两侧，其中：
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所述从动辊中的被称为第一从动辊的至少一个从动辊通过第一附接装置(28)固定至两个附接部分(122A、122B)中的第一附接部分，
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所述输出杆(11)的所述第一附接部分(122A、122B)包括相反的两个表面(123A、123B)，所述两个表面(123A、123B)通过边缘(124)彼此连接，并且所述两个表面(123A、123B)以等于所述中央部分(116)的厚度的距离彼此分开，
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所述第一附接部分(122A)的所述两个表面(123A、123B)中的每个表面与所述中央部分(116)的相应表面(117A、117B)共面，以及
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第一从动件的所述接触表面(S242)与所述第一附接部分(122A)的凸缘(124)相对地定位。2.根据权利要求1所述的输出杆(11)，其中，所述第一附接装置(28)的所述内紧固件(28A)和所述外紧固件(28B)通过U形夹铆钉(284)连结。3.根据权利要求2所述的输出杆(11)，其中，所述外紧固件(28B)包括外凸缘(32)和间隔件凸缘(34)，所述外凸缘和所述间隔件凸缘各自均由相应的板形成并且通过铆接而连结在一起，所述外凸缘(32)具有内面(32A)和相反的外面(32B)，所述外凸缘的所述内面支承
在所述第一从动辊(24A、24B)上，所述外凸缘(32)通过所述附接装置(280)固定至所述第一从动辊，而所述间隔件凸缘(34)通过所述杆铆钉(282)组装至所述第一附接部分(122A、122B)，所述间隔件凸缘(34)置于所述外凸缘(32)与所述第一附接部分(122A、122B)之间，以便使所述外凸缘的所述内面(32A)从所述第一附接部分的所述两个表面(123B、123A)中的第一表面偏移。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的输出杆(11)，其中，第一紧固系统(28)的所述内紧固件(28A)包括内凸缘(30)，所述内凸缘(30)由板设置并且具有外面(30B)和相反的内面(30A)，并且所述内凸缘(30)搁置在所述第一从动辊(24A、24B)上，所述内凸缘通过所述附接装置(280)固定至所述第一从动辊，并且其中，所述内凸缘(30)通过由板设置的一个或更多个支柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：西尔万，
申请(专利权)人：史陶比尔法万举，
类型：发明
国别省市：