一种用于施工升降机吊笼的翻转机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于施工升降机吊笼的翻转机，包括底架，以及位于底架上的第一伸缩装置、第一翻转架、第二翻转架、第二伸缩装置；其中，第一翻转架和第二翻转架对立设置；第一伸缩装置位于第一翻转架的远离第二翻转架的一侧，第一伸缩装置带动第一翻转架进行翻转；第二伸缩装置位于第二翻转架的远离第一翻转架的一侧，第二伸缩装置带动第二翻转架进行翻转，且第二翻转架和第二伸缩装置还可在底架上同步滑动。利用本实用新型专利技术的翻转机对吊笼进行翻转倾倒，无需人力配合作业，省时省力且安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于施工升降机吊笼的翻转机


[0001]本技术涉及翻转机
，尤其是一种用于施工升降机吊笼的翻转机。

技术介绍

[0002]施工升降机吊笼焊接成型后，需要在吊笼侧面铆接冲孔铝板或镀锌板，由于吊笼侧面尺寸较大，常规吊笼的高为2.5米，宽为3～3.2米，因此在吊笼的侧面铆接冲孔铝板或镀锌板时，需要将吊笼侧面平放，且在铆接过程中需要多次将吊笼倾倒。目前，吊笼倾倒的操作一般采用吊车和人力配合作业，作业过程费时费力且不安全。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供一种用于施工升降机吊笼的翻转机，利用该翻转机直接对吊笼进行翻转倾倒，无需人力配合作业，省时省力且安全。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，包括：
[0005]一种用于施工升降机吊笼的翻转机，翻转机包括：底架，以及位于底架上的伸缩装置、翻转架；
[0006]翻转架呈L型，包括底部托架即L横边和侧面托架即L竖边；所述底部托架的一端与侧面托架的底端固定连接；侧面托架的底端与底架之间铰接；翻转架对吊笼进行翻转时，底部托架用于承托吊笼底的底部，侧面托架用于承托吊笼的一侧面；
[0007]伸缩装置位于侧面托架的远离底部托架的一侧；伸缩装置的两端分别与侧面托架、底架铰接；通过伸缩装置伸缩杆的伸缩带动翻转架的翻转。
[0008]底架上设有两个翻转架，分别为第一翻转架、第二翻转架；底架上还对应的设有两个伸缩装置，分别为第一伸缩装置和第二伸缩装置；
[0009]所述第一翻转架包括第一底部托架即L横边和第一侧面托架即L竖边；所述第一底部托架的一端与第一侧面托架的底端固定连接；所述第一侧面托架的底端与底架之间铰接；
[0010]所述第二翻转架包括第二底部托架即L横边和第二侧面托架即L竖边；所述第二底部托架的一端与第二侧面托架的底端固定连接；所述第二侧面托架的底端与底架之间铰接；
[0011]所述第一翻转架与所述第二翻转架对立设置，第一底部托架朝向第二底部托架，且第一底部托架和第二底部托架之间不存在交叠；
[0012]所述第一伸缩装置位于第一侧面托架的远离第一底部托架的一侧；所述第一伸缩装置的底部与底架之间铰接；所述第一伸缩装置的伸缩杆与第一侧面托架之间铰接；通过第一伸缩装置的伸缩杆的伸缩带动第一翻转架的翻转；
[0013]所述第二伸缩装置位于第二侧面托架的远离第二底部托架的一侧；第二伸缩装置的底部与底架之间铰接；第二伸缩装置的伸缩杆与第二侧面托架之间铰接；通过第二伸缩装置的伸缩杆的伸缩带动第二翻转架的翻转。
[0014]所述底架上还设有滑动架，所述滑动架在底架上滑动；所述第二翻转架和所述第二伸缩装置均设置于底架的滑动架上，通过滑动架在底架上滑动；所述第二侧面托架的底端与滑动架之间铰接；所述第二伸缩装置的底部与滑动架之间铰接。
[0015]所述底架为槽钢焊接制成；所述滑动架在底架上沿槽钢的槽口滑动。
[0016]翻转机待机时，所述第二底部托架的上表面低于第一底部托架的上表面。
[0017]翻转机还包括：控制模块；
[0018]控制模块与滑动架相连接，用于控制滑动架在底架上的滑动，即用于控制第二翻转架在底架上的滑动；
[0019]控制模块还分别与第一伸缩装置和第二伸缩装置连接，分别控制第一伸缩装置的伸缩杆和第二伸缩装置的伸缩杆的伸长与收缩。
[0020]所述第一伸缩装置和第二伸缩装置均采用液压缸，均包括液压缸缸体和位于缸体顶部的伸缩杆。
[0021]翻转机还包括：控制模块；所述控制模块包括电气控制单元、液压换向阀、伸缩杆伸缩行程开关；
[0022]第一伸缩装置中的液压缸、第二伸缩装置中的液压缸分别通过高压油管与液压泵相连接；
[0023]所述电气控制单元还分别与液压泵、液压换向阀、伸缩杆伸缩行程开关相连接，用于控制液压泵的开关、液压换向阀的方向，以及控制伸缩杆伸缩行程开关；其中，所述液压换向阀用于控制高压油管中的高压油液的流向，即用于控制伸缩杆的伸长或收缩；所述伸缩杆伸缩行程开关用于控制伸缩杆伸缩到一定位置时的自动停止。
[0024]侧面托架的中间横杆上设有销轴座；伸缩装置的伸缩杆的顶端与侧面托架的中间横杆上的销轴座之间通过销轴铰接。
[0025]本技术的优点在于：
[0026](1)本技术上设有翻转架和伸缩装置，通过伸缩装置伸缩杆的伸缩带动翻转架的翻转，从而实现对放置于翻转架上的吊笼的翻转倾倒，无需人力配合作业，省时省力且安全。
[0027](2)本技术包括两个翻转架，可分别对吊笼的左右两侧进行翻转倾倒，且利用两个伸缩装置分别带动两个翻转架的翻转，无需人力配合作业，省时省力且安全。
[0028](3)本技术的翻转架可在底架上进行滑动，能够调节两个翻转架之间的距离，从而适用于不同尺寸吊笼的翻转，且扩大两个翻转架之间的距离，能够方便将吊笼调运至翻转机上。
[0029](4)吊笼被调运在翻转机的第一翻转架后，由于第二底部托架的上表面低于第一底部托架的上表面，因此第二底部托架的上表面不接触吊笼底部，使得第二翻转架在底座上的滑动不会受到吊笼底部所带来的摩擦阻力。
附图说明
[0030]图1为本技术的一种用于施工升降机吊笼的翻转机的主视图。
[0031]图2为本技术的一种用于施工升降机吊笼的翻转机整体示意图。
[0032]图3为本技术中的第一翻转架的翻转示意图。
[0033]图4为本技术中的第二翻转架的翻转示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]由图1、2、3、4所示，本技术的一种用于施工升降机吊笼的翻转机，包括：底架1，和位于底架1上的第一伸缩装置2、第一翻转架3、第二翻转架4、第二伸缩装置5。
[0036]底架1由槽钢焊接制成，底架1固定在地面上。
[0037]第一翻转架3呈L型，包括第一底部托架31即L横边、第一侧面托架32即L竖边；第一底部托架31的一端与第一侧面托架32的底端固定连接。
[0038]第一翻转架3位于底架1上，且第一侧面托架32的底端与底架1之间铰接；本实施例中，底架1上设有销轴座，第一侧面托架32的底端与底架1上的销轴座之间通过销轴铰接。
[0039]当第一翻转架3不进行翻转时，第一底部托架31平行于水平面即平行于地面，第一侧面托架32垂直于水平面即垂直于地面；当第一翻转架3对吊笼进行翻转时，第一底部托架31用于承托吊笼底部，第一侧面托架32用于承托吊笼侧面。
[0040]底架1上还设有滑动架11，滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于施工升降机吊笼的翻转机，其特征在于，翻转机包括：底架(1)，以及位于底架(1)上的伸缩装置、翻转架；翻转架呈L型，包括底部托架即L横边和侧面托架即L竖边；所述底部托架的一端与侧面托架的底端固定连接；侧面托架的底端与底架之间铰接；翻转架对吊笼进行翻转时，底部托架用于承托吊笼底的底部，侧面托架用于承托吊笼的一侧面；伸缩装置位于侧面托架的远离底部托架的一侧；伸缩装置的两端分别与侧面托架、底架铰接；通过伸缩装置伸缩杆的伸缩带动翻转架的翻转。2.根据权利要求1所述的一种用于施工升降机吊笼的翻转机，其特征在于，底架(1)上设有两个翻转架，分别为第一翻转架(3)、第二翻转架(4)；底架(1)上还对应的设有两个伸缩装置，分别为第一伸缩装置(2)和第二伸缩装置(5)；所述第一翻转架(3)包括第一底部托架(31)即L横边和第一侧面托架(32)即L竖边；所述第一底部托架(31)的一端与第一侧面托架(32)的底端固定连接；所述第一侧面托架(32)的底端与底架(1)之间铰接；所述第二翻转架(4)包括第二底部托架(41)即L横边和第二侧面托架(42)即L竖边；所述第二底部托架(41)的一端与第二侧面托架(42)的底端固定连接；所述第二侧面托架(42)的底端与底架(1)之间铰接；所述第一翻转架(3)与所述第二翻转架(4)对立设置，第一底部托架(31)朝向第二底部托架(41)，且第一底部托架(31)和第二底部托架(41)之间不存在交叠；所述第一伸缩装置(2)位于第一侧面托架(32)的远离第一底部托架(31)的一侧；所述第一伸缩装置(2)的底部与底架(1)之间铰接；所述第一伸缩装置(2)的伸缩杆与第一侧面托架(32)之间铰接；通过第一伸缩装置(2)的伸缩杆的伸缩带动第一翻转架(3)的翻转；所述第二伸缩装置(5)位于第二侧面托架(42)的远离第二底部托架(41)的一侧；第二伸缩装置(5)的底部与底架(1)之间铰接；第二伸缩装置(5) 的伸缩杆与第二侧面托架(42)之间铰接；通过第二伸缩装置(5)的伸缩杆的伸缩带动第二翻转架(4)的翻转。3.根据权利要求2所述的一种用于施工升降机吊笼的翻转机，其特征在于，所述底架(1)上还设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马少奎，朱晓华，姜磊，范厚玉，郑福建，
申请(专利权)人：安徽丰海起重设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：