一种负压气举采油管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压气举采油管柱，其技术方案是：连接管部件包括连接管，所述连接管外壁中心点圆周设有挡块二，所述连接管内壁设有限位块，所述连接管两端插入采油管柱部件，所述连接管端口一侧设有卡扣部件，所述连接管左端侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽内固定安装有圆球，所述连接管外壁设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一位于弧形槽右侧，所述滑槽二位于滑槽一右侧，所述滑槽二内安装有弹簧，所述滑槽一内设有凸型滑块一，所述滑槽二内设有凸型滑块二，所述凸型滑块二和弹簧左侧连接，所述连接管外壁套接有套管，本实用新型专利技术的有益效果是：可以让负压气举采油管柱快速连接。可以让负压气举采油管柱快速连接。可以让负压气举采油管柱快速连接。

【技术实现步骤摘要】
一种负压气举采油管柱


[0001]本技术涉及负压气举采油管柱领域，特别涉及一种负压气举采油管柱。

技术介绍

[0002]当油层能量不足以维持油井自喷时，为使油井继续出油，人为地将天然气压入井底，使原油喷出地面，这种采油方法称为气举采油法，气举按注气方式可分为连续气举和间歇气举，连续气举就是从油套环空或油管将高压气体连续地注入井内，排出井筒中的液体，连续气举适用于供液能力较好、产量较高的油井，间歇气举就是向油套环空内周期性地注入气体，气体迅速进入油管内形成气塞，推动停注期间在井筒内聚集的油层流体段塞升至地面，从而排出井中液体的一种举升方式，间歇气举主要用于井底流压低，采液指数小，产量低的油井，气举方式根据压缩气体进入的通道分为环形空间进气系统和中心进气方式系统，环形空间进气是指压缩气体从环形空间注入，原油从油管中举出；中心进气方式与环形空间进气方式相反。
[0003]现有技术存在以下不足：随着探测技术和油田开采技术的提升，越来越多深层的油田被探测出来和开采，现有的负压气举采油管柱连接比较慢，操作麻烦，效率低，密封性还不够好，存在漏油的隐患。
[0004]因此，专利技术一种负压气举采油管柱很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种负压气举采油管柱，通过把采油管柱部件插入到连接管内，在连接管上设有弧形槽和滑槽，在弧形槽内安装有圆球，在滑槽内设有滑块，在连接管上套接有套管，套管前端设有卡扣部件，套管后端设有连接部件，以解决快速连接采油管柱的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种负压气举采油管柱，包括连接管部件，所述连接管部件包括连接管，所述连接管外壁中心点圆周设有挡块二，所述连接管内壁设有限位块，所述连接管两端插入采油管柱部件，所述连接管端口一侧设有卡扣部件，所述连接管左端侧壁上设有弧形槽，所述弧形槽内固定安装有圆球，所述连接管外壁设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一位于弧形槽右侧，所述滑槽二位于滑槽一右侧，所述滑槽二内安装有弹簧，所述滑槽一内设有凸型滑块一，所述滑槽二内设有凸型滑块二，所述凸型滑块二和弹簧左侧连接，所述连接管外壁套接有套管，所述套管前端内壁连接有圆球，所述凸型滑块一和凸型滑块二上端固定安装在套管内壁上，所述套管后端外壁圆周设有螺纹圈一，所述套管后端连接有连接部件。
[0007]优选的，所述连接部件包括挡块一，所述挡块一固定安装在连接管外壁上，所述挡块一位于滑槽二右侧，所述挡块一右侧连接有盖子，所述盖子中间设有圆孔，所述盖子套接在连接管外壁上，所述盖子内设有螺纹圈二，所述螺纹圈二和螺纹圈一螺纹连接。
[0008]优选的，所述采油管柱部件包括采油管柱，所述采油管柱外壁圆周设有凹槽，所述
凹槽内壁连接有圆球，所述采油管柱前端固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫和限位块紧密连接。
[0009]优选的，所述卡扣部件包括卡槽，所述卡槽位于连接管端口一侧，所述卡槽和套管前端连接。
[0010]优选的，所述弧形槽两侧端口直径略小于圆球直径，所述圆球可以在弧形槽内移动。
[0011]优选的，所述连接管部件还包括凸点，所述凸点位于套管外壁上。
[0012]本技术的有益效果是：通过把盖子螺纹安装在套管后端，往后拉动套管时，套管往后滑动露出圆球，把采油管柱用力插入到连接管内，采油管柱前端的橡胶垫和限位块紧密连接，松开套管，在弹簧的作用力下，套管往前滑动，把圆球压到凹槽内从而卡住采油管柱，套管前端插入卡槽内，把套管固定住，达到快速连接采油管柱的效果，当需要把采油管柱拆卸时，把套管往后滑动，露出圆球即可把采油管柱拔出，拆卸方便快捷。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的实施例1的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提供的实施例1的整体结构剖面示意图；
[0015]图3为本技术提供的实施例1的凹槽和圆球连接示意图；
[0016]图4为本技术提供的实施例1的圆球侧视图；
[0017]图5为本技术提供的实施例1的图2中A区域结构放大图；
[0018]图6为本技术提供的实施例2的连接部件结构示意图。
[0019]图中：1采油管柱、2凹槽、3橡胶垫、4连接管、5弧形槽、6圆球、7滑槽一、8滑槽二、9套管、10凸型滑块一、11凸形滑块二、12螺纹圈一、13盖子、14挡块一、15螺纹圈二、16挡块二、17凸点、18弹簧、19卡槽、20限位块、101连接管部件、201连接部件、301采油管柱部件、401卡扣部件。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例1：
[0022]参照图1
‑
5，本技术提供的一种负压气举采油管柱，包括连接管部件101；
[0023]进一步地，连接管部件101包括连接管4，连接管4外壁中心点圆周设有挡块二16，连接管4内壁设有限位块20，限位块20可以限制采油管柱1在连接管4内的移动，连接管4两端插入采油管柱部件301，连接管4端口一侧设有卡扣部件401，可以卡住套管9前端，连接管4左端侧壁上设有弧形槽5，弧形槽5内固定安装有圆球6，连接管4外壁设有滑槽一7和滑槽二8，滑槽一7位于弧形槽5右侧，滑槽二8位于滑槽一7右侧，滑槽二8内安装有弹簧18，滑槽一7内设有凸型滑块一10，滑槽二8内设有凸型滑块二11，凸型滑块一10和凸型滑块二11在可以滑槽一7和滑槽二8内滑动，凸型滑块二11和弹簧18左侧连接，弹簧18可以防止在没有外力的作用下凸型滑块二11移动，让套管9前端始终位于卡槽19内，连接管4外壁套接有套管9，套管9前端内壁连接有圆球6，把圆球6压到凹槽2内，从而卡住采油管柱1，凸型滑块一
10和凸型滑块二11上端固定安装在套管9内壁上，凸型滑块一10和凸型滑块二11还可以支撑套管9，套管9后端外壁圆周设有螺纹圈一12，套管9后端连接有连接部件201，可以把套管9和连接管4连接起来。
[0024]进一步地，连接部件201包括挡块一14，挡块一14可以限制盖子13的移动范围，挡块一14固定安装在连接管4外壁上，挡块一14位于滑槽二8右侧，挡块一14右侧连接有盖子13，盖子13中间设有圆孔，盖子13套接在连接管4外壁上，盖子13可以在连接管4外壁上移动，盖子13内设有螺纹圈二15，螺纹圈二15和螺纹圈一12螺纹连接，从而把套管9牢牢的连接在连接管4，防止套管9从连接管4脱落，可以让套管9稳定的卡住圆球6，圆球6卡住采油管柱1。
[0025]进一步地，采油管柱部件301包括采油管柱1，采油管柱1外壁圆周设有凹槽2，凹槽2内壁连接有圆球6，采油管柱1前端固定安装有橡胶垫3，橡胶垫3和限位块20紧密连接，防止漏油。
[0026]进一步地，卡扣部件401包括卡槽19，卡槽19位于连接管4端口一侧，卡槽19和套管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压气举采油管柱，包括连接管部件（101），其特征在于：所述连接管部件（101）包括连接管（4），所述连接管（4）外壁中心点圆周设有挡块二（16），所述连接管（4）内壁设有限位块（20），所述连接管（4）两端插入采油管柱部件（301），所述连接管（4）端口一侧设有卡扣部件（401），所述连接管（4）左端侧壁上设有弧形槽（5），所述弧形槽（5）内固定安装有圆球（6），所述连接管（4）外壁设有滑槽一（7）和滑槽二（8），所述滑槽一（7）位于弧形槽（5）右侧，所述滑槽二（8）位于滑槽一（7）右侧，所述滑槽二（8）内安装有弹簧（18），所述滑槽一（7）内设有凸型滑块一（10），所述滑槽二（8）内设有凸型滑块二（11），所述凸型滑块二（11）和弹簧（18）左侧连接，所述连接管（4）外壁套接有套管（9），所述套管（9）前端内壁连接有圆球（6），所述凸型滑块一（10）和凸型滑块二（11）上端固定安装在套管（9）内壁上，所述套管（9）后端外壁圆周设有螺纹圈一（12），所述套管（9）后端连接有连接部件（201）。2.根据权利要求1所述的一种负压气举采油管柱，其特征在于：所述连接部件（201）包括挡块一（14），所述挡块一（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱发胜，肖丰利，赵砚岗，胡蓉，
申请(专利权)人：邱发胜，
类型：新型
国别省市：