旋挖钻机钻杆及旋挖钻机制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋挖钻机钻杆及旋挖钻机，该旋挖钻机钻杆包括第一节钻杆、第一芯杆、第二芯杆和增减杆，第一节钻杆上依次可伸缩地套设有n

【技术实现步骤摘要】
旋挖钻机钻杆及旋挖钻机


[0001]本技术涉及旋挖钻机
，特别是涉及一种旋挖钻机钻杆及旋挖钻机。

技术介绍

[0002]旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。
[0003]如图1和图2所示，一种旋挖钻机钻杆包括第一节钻杆11、第二节钻杆12、第三节钻杆13和第四节钻杆14，第一节钻杆11的内外侧分别设有第一内键112和第一外键114，第二节钻杆12的内外侧分别设有第二内键122和第二外键124，第三节钻杆13的内外侧分别设有第三内键132和第三外键134，第四节钻杆14的外侧设有第四外键144。旋挖钻机钻杆是靠这些内键和外键传递扭矩和加压力的。
[0004]对于上述旋挖钻机钻杆，普遍存在以下问题：
[0005]1、旋挖钻机在工作时，最内侧的第四节钻杆14的底部为高频工作区域，且钻杆节数越多，第四节钻杆14的直径越小，第四节钻杆14的抗扭及抗弯能力则越弱，当施工孔深大、地质硬时，旋挖钻机需给钻杆施加较大的扭矩及加压力才能进行钻进，这时第四节钻杆14易开裂或发生断裂，造成较大的损失；
[0006]2、旋挖钻机在工作时，当孔深很大时，则需要配套的钻杆节数则越多，相对于同型号节数较少的钻杆来说，其内部各节钻杆的安全系数较低，芯节杆的安全系数最低，这时需要对旋挖钻机进行限扭及限压，以防止钻杆被损坏，但同时钻进效率则大大降低；
[0007]3、当旋挖钻机在小孔径施工时，当客户现有的小型号钻机配套的钻杆外径略大于孔径时，则会出现现有钻机无法进行施工，需再购买更小型号的钻机或者承包更小型号钻机，这使施工成本大大增加；
[0008]4、旋挖钻机在小孔径施工时，当钻杆与桩孔壁间隙小、且地层为淤泥、粘泥层时，钻进时会出现缩孔现象，淤泥将钻杆包钻后，当旋挖钻机的提升力不够大时，就会出现钻杆无法提出孔外的现象，这将造成很大经济损失。
[0009]可见，上述旋挖钻机钻杆不能满足多种工况、多种工作要求的工作，为满足现实中的多种工况、多种工作要求，通常需要多台旋挖钻机备用，在需要的时候安排对应的旋挖钻机工作。

技术实现思路

[0010]本技术的目的是提供一种能满足多种工况、多种工作要求的旋挖钻机钻杆及旋挖钻机。
[0011]本技术提供一种旋挖钻机钻杆，包括第一节钻杆、第一芯杆、第二芯杆和增减
杆，所述第一节钻杆上依次可伸缩地套设有n
‑
2节中间杆，n为大于或等于2的正整数，所述第二芯杆可伸缩地套设于所述增减杆内，当n大于等于3时，所述第一芯杆和所述增减杆择一地可伸缩地套设于所述n
‑
2节中间杆中的最后一个中间杆上，当n等于2时，所述第一芯杆和所述增减杆择一地可伸缩地套设于所述第一节钻杆上。
[0012]其中一实施例中，所述旋挖钻机钻杆还包括第一流水盘、第一缓冲件、第二流水盘和第二缓冲件，所述第一流水盘和所述第一缓冲件设于所述第一芯杆用于设置钻具的一端，所述第二流水盘和所述第二缓冲件设于所述第二芯杆用于设置钻具的一端。
[0013]其中一实施例中，所述第一流水盘的直径与所述第一节钻杆的直径基本一致，所述第二流水盘的直径与所述第一节钻杆的直径基本一致；所述第二芯杆的直径小于所述第一芯杆的直径。
[0014]本技术还提供另一种旋挖钻机钻杆，包括第一节钻杆、第二节钻杆、第一芯杆、第二芯杆和驱动装置，所述第二节钻杆上依次可伸缩地套设有n
‑
2节中间杆，n为大于或等于2的正整数，当n大于等于3时，所述第一芯杆和所述第二芯杆择一地可伸缩地套设于所述n
‑
2节中间杆的最后一个中间杆内，当n等于2时，所述第一芯杆和所述第二芯杆择一地可伸缩地套设于所述第二节钻杆上。
[0015]其中一实施例中，所述旋挖钻机钻杆还包括第一流水盘、第一缓冲件、第二流水盘和第二缓冲件，所述第一流水盘和所述第一缓冲件设于所述第一芯杆用于设置钻具的一端，所述第二流水盘和所述第二缓冲件设于所述第二芯杆用于设置钻具的一端。
[0016]其中一实施例中，所述第一流水盘的直径与所述第一节钻杆的直径基本一致，所述第二流水盘的直径与所述第二节钻杆的直径基本一致。
[0017]其中一实施例中，所述驱动装置包括管体、驱动内键、驱动外键和固定件，所述驱动内键设于所述管体的内侧壁上，所述驱动外键设于所述管体的外侧壁上，所述固定件设于所述管体底部，当所述第二节钻杆连接于所述驱动装置时，所述第二节钻杆套设于所述驱动装置的所述管体内，所述第二节钻杆的外径与所述驱动内键的内径相配合。
[0018]其中一实施例中，所述驱动装置还包括补强板，所述补强板设于所述管体的与底部相对的顶部。
[0019]本技术还提供一种旋挖钻机，包括动力头和上述旋挖钻机钻杆，所述动力头包括主体部、动力头内键、动力头传动轴和连接轴，所述动力头传动轴设于所述主体部上，所述驱动装置的所述管体套设于所述动力头传动轴内，所述动力头内键设于所述动力头传动轴的内侧壁上，且所述动力头内键与所述驱动外键配合以传递扭矩，所述连接轴固定连接所述驱动装置与所述动力头。
[0020]其中一实施例中，所述动力头内键的底部接触所述固定件的顶端。
[0021]本技术实施例的旋挖钻机钻杆及旋挖钻机中，可使旋挖钻机钻杆的节数改变，以满足不同深度钻孔、不同硬度地质等不同工作要求和工况，大大提高旋挖钻机钻杆的适应性，无需提供各种不同规则的多台钻机。
附图说明
[0022]图1为一种旋挖钻机钻杆的剖视图。
[0023]图2为图1所示旋挖钻机钻杆的横截面示意图。
[0024]图3为本技术一种旋挖钻机钻杆为四节杆时的结构示意图。
[0025]图4为图3所示旋挖钻机钻杆为五节杆时的结构示意图。
[0026]图5(a)为图4的横截面示意图。
[0027]图5(b)为图3所示旋挖钻机钻杆的第二流水盘的结构示意图。
[0028]图5(c)为图3所示旋挖钻机钻杆的第二缓冲件的结构示意图。
[0029]图6(a)至图6(d)为本技术一实施例的旋挖钻机钻杆变节数方法过程中的结构示意图。
[0030]图7为本技术又一实施例的旋挖钻机钻杆为四节杆时的结构示意图。
[0031]图8为图7所示旋挖钻机钻杆为三节杆时的结构示意图。
[0032]图9(a)为图7所示旋挖钻机钻杆的驱动装置的主视图。
[0033]图9(b)为图7所示旋挖钻机钻杆的驱动装置的剖视图。
[0034]图9(c)为图7所示旋挖钻机钻杆的驱动装置的俯视图。
[0035]图9(d)为图7所示旋挖钻机钻杆的驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋挖钻机钻杆，其特征在于，包括第一节钻杆、第一芯杆、第二芯杆和增减杆，所述第一节钻杆上依次可伸缩地套设有n
‑
2节中间杆，n为大于或等于2的正整数，所述第二芯杆可伸缩地套设于所述增减杆内，当n大于等于3时，所述第一芯杆和所述增减杆择一地可伸缩地套设于所述n
‑
2节中间杆中的最后一个中间杆上，当n等于2时，所述第一芯杆和所述增减杆择一地可伸缩地套设于所述第一节钻杆上。2.如权利要求1所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述旋挖钻机钻杆还包括第一流水盘、第一缓冲件、第二流水盘和第二缓冲件，所述第一流水盘和所述第一缓冲件设于所述第一芯杆用于设置钻具的一端，所述第二流水盘和所述第二缓冲件设于所述第二芯杆用于设置钻具的一端。3.如权利要求2所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述第一流水盘的直径与所述第一节钻杆的直径基本一致，所述第二流水盘的直径与所述第一节钻杆的直径基本一致；所述第二芯杆的直径小于所述第一芯杆的直径。4.一种旋挖钻机钻杆，其特征在于，包括第一节钻杆、第二节钻杆、第一芯杆、第二芯杆和驱动装置，所述第二节钻杆上依次可伸缩地套设有n
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2节中间杆，n为大于或等于2的正整数，当n大于等于3时，所述第一芯杆和所述第二芯杆择一地可伸缩地套设于所述n
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2节中间杆的最后一个中间杆内，当n等于2时，所述第一芯杆和所述第二芯杆择一地可伸缩地套设于所述第二节钻杆上。5.如权利要求4所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述旋挖钻机钻杆还包括第一流水盘、第一缓冲件、第二流水盘和第二缓冲件，所述第一流水盘和所述第一缓冲件设于所述第一芯杆用于设置钻具的一端，所述第二流水盘和所述第二缓冲件设于所述第二芯杆用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德强，黎伟福，杨涛，刘国莉，余昌博，王鹏飞，
申请(专利权)人：上海中联重科桩工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：