高精度激光切割机制造技术

本申请涉及一种高精度激光切割机，其包括工作台和主机底座，所述工作台上设有支架，所述工作台上设有用于驱动支架沿工作台长度方向移动的纵向驱动装置，所述支架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿工作台宽度方向设置，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑块，所述支架上设有用于驱动第一滑块沿第一滑槽移动的横向驱动装置，所述第一滑块上固定穿设有气缸，所述气缸的输出端设有抵紧板，板材被抵紧在所述工作台与抵紧板之间。本申请具有的技术效果是：减少了板材在切割过程中位置偏移的可能，从而提升了激光切割机的切割精度。从而提升了激光切割机的切割精度。从而提升了激光切割机的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
高精度激光切割机


[0001]本申请涉及激光切割机的
，尤其是涉及一种高精度激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走；随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]公告号CN210413104U公开了一种激光切割机的拉紧机构及激光切割机，包括支撑板和拉紧组件，支撑板固定设置在激光切割机的主机底座远离交换台的一端，拉紧组件固定设置在支撑板上；其中，拉紧组件包括旋转气缸和拉紧块，旋转气缸固定设置在支撑板上，拉紧块与旋转气缸的旋转轴连接，并且旋转气缸可驱动拉紧块旋转并伸出，拉紧块位于支撑板靠近交换台的一侧。
[0004]上述技术方案存在以下缺陷：上述激光切割机在对板材进行切割加工的过程中，难以对工作台上的板材进行固定，容易出现板材在切割过程中位置偏移的情况，导致激光切割机的切割精度较低。

技术实现思路

[0005]为了提高激光切割机的切割精度，本申请提供的一种高精度激光切割机，采用如下的技术方案：一种高精度激光切割机，包括工作台和主机底座，所述工作台上设有支架，所述工作台上设有用于驱动支架沿工作台长度方向移动的纵向驱动装置，所述支架上开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿工作台宽度方向设置，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑块，所述支架上设有用于驱动第一滑块沿第一滑槽移动的横向驱动装置，所述第一滑块上固定穿设有气缸，所述气缸的输出端设有抵紧板，板材被抵紧在所述工作台与抵紧板之间。
[0006]通过上述技术方案，工作人员在将板材架设到工作台上之后，可利用纵向驱动装置驱动支架沿工作台长度方向移动，将第一滑块上的气缸移动至工作台的上方，继而利用横向驱动装置驱动第一滑块沿第一滑槽移动，直至气缸在第一滑块的带动下移动至板材的正上方，之后启动气缸驱动抵紧板向下移动将板材抵紧固定在工作台上，减少了板材在切割过程中位置偏移的可能，从而提升了激光切割机的切割精度。
[0007]可选的，所述纵向驱动装置包括相对设置在工作台上的两个固定块，两个所述固定块上分别开设有导轨槽，所述支架上分别设有两个移动块，两个所述移动块上分别开设有两个转动槽，两个所述转动槽内分别转动连接有部分延伸出转动槽的第一滚轮，所述第一滚轮与导轨槽相匹配且抵紧在导轨槽内。
[0008]通过上述技术方案，需要对支架的位置进行调整时，工作人员可通过推动支架带动第一滚轮沿导轨槽移动的方式，较为省力的驱动支架沿工作台长度方向移动，以便于工作人员可以根据需要对支架的位置进行调整。
[0009]可选的，所述移动块上穿设并螺纹连接有部分延伸至转动槽内的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的端部转动连接有限位板，所述限位板背离抵紧螺栓的端面上设有橡胶块，所述橡胶块抵紧在第一滚轮的外缘上。
[0010]通过上述技术方案，工作人员在将支架移动至合适位置后，可转动抵紧螺栓驱动限位板和橡胶块将滚轮抵紧，限位板和橡胶块增大了滚轮转动时的摩擦阻力，使得滚轮不易在外力的作用下相对与导轨槽转动，从而到了对支架进行刹车定位的作用，以便于支架上的抵紧板可以稳定的对板材进行固定。
[0011]可选的，所述导轨槽的槽壁上开设有若干清理槽，若干所述清理槽远离导轨槽的一端贯穿固定块设置。
[0012]通过上述技术方案，当有杂物或碎屑落入到导轨槽内需要对导轨槽进行清理时，工作人员可以通过若干清理槽快速且便捷的将导轨槽内的杂物或碎屑清理出导轨槽，从而提升了工作人员清理导轨槽时的便捷度。
[0013]可选的，所述固定块上设有刻度尺，所述移动块上设有指示杆，所述指示杆与刻度尺上的刻度平行且部分延伸至刻度尺处。
[0014]通过上述技术方案，指示杆和刻度尺具有指示定位的作用，以便于工作人员在移动支架时，可以根据刻度尺的指示快速将支架移动至合适的位置，从而进一步提升了工作人员调整支架时的效率和精度。
[0015]可选的，所述横向驱动装置包括穿设并转动连接在第一滑槽内的丝杆，所述支架上还设有用于驱动丝杆转动的电机，所述丝杆穿设过第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述第一滑槽内相对开设有两个第二滑槽，所述第一滑块的两侧分别设有与第二滑槽相匹配的第二滑块，所述丝杆位于两个第二滑块之间，两个所述第二滑块分别滑移连接在两个第二滑槽内。
[0016]通过上述技术方案，电机启动时会驱动丝杆转动，丝杆在转动时会带动第一滑块沿第一滑槽移动，第二滑块会在第一滑块的带动下沿着第二滑槽移动，从而达到了驱动第一滑块沿第一滑槽移动的效果。
[0017]可选的，所述第二滑块上开设有固定孔，所述固定孔内转动连接有外缘延伸出固定孔的第二滚轮，所述第二滚轮抵紧在第一滑槽的其中一个槽壁上。
[0018]通过上述技术方案，第二滑块在第一滑块的带动下沿第二滑槽移动时，第二滚轮会在第二滑块的带动下抵紧在第二滑槽内转动，从而降低了第二滑块沿第二滑槽移动时的摩擦阻力，进而提升了第一滑块沿第一滑槽移动时的流畅度。
[0019]可选的，所述主机底座上设有防护箱，所述防护箱上开设有与工作台相匹配的进料孔。
[0020]通过上述技术方案，防护箱具有罩设主机底座的作用，减少了切割过程中产生得粉尘弥漫出主机底座污染周围工作环境的可能，从而提升了激光切割机周围的工作环境，绿色环保；同时，工作人员可以通过打开检修门的方式将防护箱打开，以便于工作人员可以定期进入防护箱对主机底座进行检修或维护。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.气缸和抵紧板可以对工作台上的板材进行抵紧固定，减少了板材在切割过程中位置偏移的可能，从而提升了激光切割机的切割精度；
[0023]2.防护箱减少了切割过程中产生得粉尘弥漫出主机底座污染周围工作环境的可能，提升了激光切割机周围的工作环境，绿色环保。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0025]图2是图1中A处的放大示意图。
[0026]图3是图1中B处的放大示意图。
[0027]图4是本申请实施例用于体现转动槽的剖面结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例用于体现第二滚轮的剖面结构示意图。
[0029]附图标记：1、工作台；2、主机底座；3、支架；4、纵向驱动装置；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、横向驱动装置；8、气缸；9、抵紧板；10、板材；11、固定块；12、导轨槽；13、移动块；14、转动槽；15、第一滚轮；16、抵紧螺栓；17、限位板；18、橡胶块；19、清理槽；20、刻度尺；21、指示杆；22、丝杆；23、电机；24、第二滑槽；25、第二滑块；26、固定孔；27、第二滚轮；28、防护箱；29、进料孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度激光切割机，其特征在于：包括工作台(1)和主机底座(2)，所述工作台(1)上设有支架(3)，所述工作台(1)上设有用于驱动支架(3)沿工作台(1)长度方向移动的纵向驱动装置(4)，所述支架(3)上开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)沿工作台(1)宽度方向设置，所述第一滑槽(5)内滑移连接有第一滑块(6)，所述支架(3)上设有用于驱动第一滑块(6)沿第一滑槽(5)移动的横向驱动装置(7)，所述第一滑块(6)上固定穿设有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设有抵紧板(9)，板材(10)被抵紧在所述工作台(1)与抵紧板(9)之间。2.根据权利要求1所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述纵向驱动装置(4)包括相对设置在工作台(1)上的两个固定块(11)，两个所述固定块(11)上分别开设有导轨槽(12)，所述支架(3)上分别设有两个移动块(13)，两个所述移动块(13)上分别开设有两个转动槽(14)，两个所述转动槽(14)内分别转动连接有部分延伸出转动槽(14)的第一滚轮(15)，所述第一滚轮(15)与导轨槽(12)相匹配且抵紧在导轨槽(12)内。3.根据权利要求2所述的高精度激光切割机，其特征在于：所述移动块(13)上穿设并螺纹连接有部分延伸至转动槽(14)内的抵紧螺栓(16)，所述抵紧螺栓(16)的端部转动连接有限位板(17)，所述限位板(17)背离抵紧螺栓(16)的端面上设有橡胶块(18)，所述橡胶块(18)抵紧在第一滚轮(15)的外缘上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄元星，周枝龙，
申请(专利权)人：南京冠然金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：