管道连接用联接组件及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种管道连接用联接组件及其制造方法，更加详细地，涉及一种如下的管道连接用联接组件及其制造方法：可以在利用紧固部件将联接器临时组装的状态下设置，并且在紧固过程中不会变形，因而即使在紧固之后也可以稳定地固定。为此，根据本发明专利技术的联接组件，相向配置有2个以上的联接器，以连接沿轴向连续配置的管道，在多个上述联接器中临时组装有紧固部件的状态下连接上述管道，在上述联接器形成有卡止部，上述卡止部插入于形成在上述管道的紧固槽，具有大小与上述紧固槽的外径对应的内径，在上述卡止部的两侧形成有用于防止上述卡止部和上述管道的干扰的防干扰槽，使得上述管道的外周面能够贯通临时组装的上述联接器之间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】管道连接用联接组件及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种管道连接用联接组件及其制造方法，更加详细地，涉及一种如下的管道连接用联接组件及其制造方法：可以在利用紧固部件将联接器临时组装的状态下设置，并且在紧固过程中不会变形，因而即使在紧固之后也可以稳定地固定。

技术介绍

[0002]通常，为了连接沿轴向连续配置的管道，会利用联接器来连接管道之间。
[0003]这种联接器包括沿管道的圆周方向配置且可以相互连接的多个扇形体，在将这种扇形体配置在管道末端的状态下，通过利用单独的紧固部件相互紧固多个扇形体来连接连续的管道。
[0004]在此情况下，在管道的两端沿圆周方向形成有紧固槽，联接器一部分以插入于这种紧固槽的状态被紧固。这是为了即使在因管道内部流体的压力而朝向相互连续的管道之间的间隔变宽的方向受到力量的情况下，也可以通过联接器支撑管道，以防止管道松开。
[0005]在现有联接器的情况下，扇形体形成有插入于这种紧固槽的拱形表面，紧固槽呈管道的一部分外周面凹陷的形状，此时，在配置为使得扇形体的拱形表面放置于这种紧固槽的状态下紧固扇形体。拱形表面的曲率半径与紧固槽的外周面半径相同，使得扇形体被稳定地固定。
[0006]但是，由于管道的外周面半径大于紧固槽的外周面半径的结构特性，在将每个扇形体配置于紧固槽上部的状态下，以沿管道的径向向下移动的方式将扇形体的拱形表面放置于紧固槽，之后利用紧固部件使这种扇形体相互紧固，当以如上所述的方式配置及紧固扇形体时，需要在维持多个扇形体的配置状态的情况下利用紧固部件紧固扇形体，因此工作人员难以单独工作，存在工作效率降低的问题。
[0007]为了改善上述问题，专利文献1中记载了如下结构：可通过将扇形体的拱形表面的曲率半径形成为大于管道的外周面半径来提高可操作性。即，由于扇形体的拱形表面的曲率半径大于管道的外周面半径，因此这种扇形体可以在利用紧固部件被临时组装的状态下朝向管道的轴向移动，由此，临时组装的扇形体可以经过管道的外周面移动至形成有紧固槽的位置。
[0008]但是，如上所述，由于紧固槽的外周面半径小于管道的外周面半径，因此，为了将这种扇形体的拱形表面放置于紧固槽的外周面，专利文献1中记载了如下的扇形体：当紧固部件被拧紧时可以变形，使得这种拱形表面的曲率半径与紧固槽的外周面半径一致。
[0009]在施工现场采用的联接器通常由铸铁材质形成。同时考虑到联接器的复杂形状的实现和制造成本，通过利用铸铁的铸造加工进行生产。
[0010]但是，若在以与专利文献1相同的结构形成铸铁材质的扇形体的状态下进行紧固，则由于高碳含量的铸铁材质的特性，存在扇形体在变形过程中断裂并受损的问题，因而存在实际现场中无法采用的局限性。
[0011]因此，迫切需要解决上述问题。
[0012]专利文献1：韩国公开专利公报第10
‑
2007
‑
0012723号(2007年01月26日公开)

技术实现思路

[0013]技术问题
[0014]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种如下的管道连接用联接组件及其制造方法：可以在利用紧固部件将联接器临时组装的状态下设置，并且在紧固过程中不会变形，因而即使在紧固之后也可以稳定地固定。
[0015]解决问题的手段
[0016]用于解决上述技术问题的根据本专利技术的联接组件，相向配置有2个以上的联接器，以连接沿轴向连续配置的管道，在多个上述联接器中临时组装有紧固部件的状态下连接上述管道，在上述联接器形成有卡止部，上述卡止部插入于形成在上述管道的紧固槽，具有大小与上述紧固槽的外径对应的内径，在上述卡止部的两侧形成有用于防止上述卡止部和上述管道的干扰的防干扰槽，使得上述管道的外周面能够贯通临时组装的上述联接器之间。
[0017]在此情况下，在上述卡止部可以形成有与上述紧固槽的外周面相向的拱形面，在上述防干扰槽可以形成有从上述拱形面沿径向外侧延伸形成的第一延伸面。
[0018]在此情况下，在上述防干扰槽可以形成有第二延伸面，上述第二延伸面从上述第一延伸面向下延伸形成，具有与上述拱形面配置在同心圆上的曲率。
[0019]在此情况下，上述拱形面与上述第一延伸面相接触的位置以上述联接器的底面为基准，可以在大于0度且24度以下的范围内形成。
[0020]在此情况下，上述拱形面与上述第一延伸面相接触的位置以上述联接器的底面为基准，可以在12度以上且20度以下的范围内形成。
[0021]在此情况下，在上述管道与上述联接器之间可以设置有用于防止流体泄漏的橡胶环，在上述联接器的内部可以形成有用于支撑并固定上述橡胶环的支撑面，在上述支撑面的两端可以形成有沿径向外侧延伸形成的变形允许槽。
[0022]在此情况下，在上述联接器的外周面的两端可以形成有沿径向外侧延伸形成的加强部。
[0023]并且，根据本专利技术的联接组件的制造方法，在上述联接组件中，相向配置有2个以上的联接器，以连接沿轴向连续配置的管道，在多个上述联接器中临时组装有紧固部件的状态下连接上述管道，上述联接组件的制造方法包括：在上述联接器形成卡止部的步骤，上述卡止部具有大小与形成在上述管道的紧固槽的外径对应的内径；以及在上述卡止部的两侧形成用于防止上述卡止部和上述管道的干扰的防干扰槽，使得上述管道的外周面能够贯通临时组装的上述联接器之间的步骤。
[0024]在此情况下，形成上述防干扰槽的步骤可以包括：形成从形成在上述卡止部的拱形面沿径向外侧延伸形成的第一延伸面的步骤；以及形成从上述第一延伸面向下延伸形成并具有与上述拱形面配置在同心圆上的曲率的第二延伸面的步骤。
[0025]在此情况下，形成上述第一延伸面的步骤可以为以如下方式形成上述第一延伸面的步骤：使得上述拱形面与上述第一延伸面相接触的位置以上述联接器的底面为基准，在大于0度且24度以下的范围内形成。
[0026]专利技术的效果
[0027]根据具有上述结构的本专利技术的管道连接用联接组件及其制造方法，可以在利用紧固部件将2个以上的联接器临时组装的状态下设置于管道，从而具有提高可操作性的优点。
[0028]并且，在联接器的紧固过程中，联接器即使不变形，也可以放置于形成在管道的紧固槽，因而在紧固后可以稳定地固定，还具有能够充分满足用于现场应用所需的水压的优点。
[0029]同时，可以通过简单的方法制造联接组件，因此具有提高可制造性的优点。
附图说明
[0030]图1为示出根据本专利技术的联接组件被紧固的状态的主视图。
[0031]图2为示出根据本专利技术的联接组件被紧固的状态的剖视图。
[0032]图3为放大示出根据本专利技术的联接组件的防干扰槽的剖视图。
[0033]图4为示出根据本专利技术的联接组件被紧固之前的状态的主视图。
[0034]图5为示出根据本专利技术的联接组件的按照第一延伸面形成位置的允许水压的相关关系的性能曲线图。
[0035]图6为示出根据本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种联接组件，相向配置有2个以上的联接器，以连接沿轴向连续配置的管道，在多个上述联接器中临时组装有紧固部件的状态下连接上述管道，其特征在于，在上述联接器形成有卡止部，上述卡止部插入于形成在上述管道的紧固槽，具有大小与上述紧固槽的外径对应的内径，在上述卡止部的两侧形成有用于防止上述卡止部和上述管道的干扰的防干扰槽，使得上述管道的外周面能够贯通临时组装的上述联接器之间。2.根据权利要求1所述的联接组件，其特征在于，在上述卡止部形成有与上述紧固槽的外周面相向的拱形面，在上述防干扰槽形成有从上述拱形面沿径向外侧延伸形成的第一延伸面。3.根据权利要求2所述的联接组件，其特征在于，在上述防干扰槽形成有第二延伸面，上述第二延伸面从上述第一延伸面向下延伸形成，具有与上述拱形面配置在同心圆上的曲率。4.根据权利要求3所述的联接组件，其特征在于，上述拱形面与上述第一延伸面相接触的位置以上述联接器的底面为基准，在大于0度且24度以下的范围内形成。5.根据权利要求4所述的联接组件，其特征在于，上述拱形面与上述第一延伸面相接触的位置以上述联接器的底面为基准，在12度以上且20度以下的范围内形成。6.根据权利要求3所述的联接组件，其特征在于，在上述管道与上述联接器之间设置有用于防止流体泄漏的橡胶环，在上述联接器的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相宪，韩东日，
申请(专利权)人：新亚联合株式会社，
类型：发明
国别省市：