本实用新型专利技术涉及一种焦油氨水分离槽自动输送焦油的满流瓶，包括满流瓶本体、焦油出口管、焦油进口管、调节套筒管、锥形套筒、调节套筒钢板、调节杆，调节杆另一端穿出满流瓶本体的顶部，调节套筒管、锥形套筒、调节套筒钢板均位于满流瓶本体内；调节杆上设有多个调节孔，满流瓶本体的顶部还设有由两个支撑板、一个调节杆卡子构成的固定调节装置。本装置结构合理、维护简便，易于操作，通过调节杆带动调节套筒管改变焦油进口管的高度，进而控制焦油氨水分离槽内焦油的液位，实现了连续稳定压油，使焦油与氨水得到了很好的分离。焦油与氨水得到了很好的分离。焦油与氨水得到了很好的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种焦油氨水分离槽自动输送焦油的满流瓶
[0001]本专利申请属于煤化工生产设备
，更具体地说，是涉及一种焦油氨水分离槽中焦油、氨水分离效果的自动输送焦油的满流瓶本体。
技术介绍
[0002]焦油氨水分离槽是焦化厂煤气净化系统焦油氨水混合液进行静置分层所用的设备，主要根据焦油、氨水密度差及油水互不相容的物理性质进行动态的静置分离。自焦炉来的两种液体在高温下相互混合溶在一起经过焦油渣箱脱渣后随管道流入焦油氨水分离槽，密度大的焦油慢慢下沉到底部，经过压油管道输送至焦油储罐；密度小的氨水在最上层，氨水通过满流口流入下部锥体外腔,用泵输送至焦炉作为上升管的喷洒液；多余的氨水满流到剩余氨水槽，用泵输送至后续蒸氨系统进行处理。
[0003]在分离过程中，只要稳定控制焦油氨水分离槽中焦油液位，就可以确保焦油、氨水在澄清槽内的分离时间，使焦油与氨水很好的分离。
[0004]焦油液位的控制依靠外送焦油量的多少来控制，外送焦油量偏大，使分离槽内焦油液位低、氨水液位高，导致焦油含水量过高，既延长了后续焦油加工升温脱水时间，降低了加工效益，又可能造成蒸馏设备超压，对生产造成了一定的安全隐患；外送焦油量偏小，使分离槽内焦油液位高、氨水液位低，导致氨水中含焦油超标，使氨水在集气管喷头中的雾化程度降低，同时造成蒸氨系统蒸馏塔塔盘及换热器堵塞。目前外送焦油量的多少依靠岗位人员根据每天记录外送焦油量的多少来进行估算调节，导致澄清槽内焦油氨水界面无法长时间保持稳定，时常发生焦油水分含量大或氨水含油超标情况的发生。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种焦油氨水分离槽自动输送焦油的满流瓶，当焦油氨水分离槽内焦油到达一定高度后，焦油就会自动经过压油管进入满流瓶本体内，经过满流瓶本体输送至焦油储槽，稳定了焦油氨水分离槽内焦油液位，解决了焦油氨水分离槽内焦油与氨水分离效果不好的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种焦油氨水分离槽自动输送焦油的满流瓶，包括满流瓶本体、设置在满流瓶本体底部的焦油出口管、一端从满流瓶本体底部穿入满流瓶本体内的焦油进口管、与焦油进口管另一端密封连接的调节套筒管、设置在调节套筒管顶部的锥形套筒、安装在锥形套筒内部正中心的调节套筒钢板、与调节套筒钢板顶部中心连接的调节杆，调节杆另一端穿出满流瓶本体的顶部，调节套筒管、锥形套筒、调节套筒钢板均位于满流瓶本体内；
[0008]调节杆上设有多个调节孔，满流瓶本体的顶部还设有与调节杆的调节孔配合的固定调节装置。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：固定调节装置包括设置在满流瓶本体顶板上的两个支撑板、一个调节杆卡子，两支撑板平行位于满流瓶本体顶部中心孔两侧，两支
撑板中心各设有一个圆形孔，调节杆卡子穿过两侧支撑板上的圆形孔与调节杆上的调节孔。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：调节杆卡子为L型。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：满流瓶本体外壁的中上部对称设有垫板，满流瓶本体顶部上还设有放散管。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：调节套筒钢板为倒凹型的调节套筒钢板。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：焦油进口管和调节套筒管的连接处设有密封管段，密封管段内部装有油浸石棉盘根。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：调节杆与满流瓶本体顶板连接处设有调节杆填料密封。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：调节杆的顶端设有手把。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：
[0017]通过采用上述技术方案，自焦油氨水分离槽压油管道输送来的焦油进入满流瓶本体，焦油通过焦油进口管进入调节套筒管，经过调节套筒管顶部锥形套筒满流至焦油入口管路总成与满流瓶本体之间的内腔，最后从满流瓶本体底部的焦油出口管流出进入焦油储槽。由于焦油氨水分离槽内焦油是在静压力的作用下进入满流瓶本体，溢流瓶内焦油入口管路总成的高低就决定了焦油氨水分离槽内焦油液位的高低，通过调节杆带动调节套筒管控制溢流瓶内焦油入口管路总成的高度，从而控制分离槽内焦油液位的高度。
[0018]本技术结构合理、维护简便，易于操作，通过调节杆带动调节套筒管改变焦油入口管路总成高度的改变进而控制焦油氨水分离槽内焦油的液位，实现了连续稳定压油，使焦油与氨水得到了很好的分离。溢流瓶一次调节完毕后，不再需要岗位人员进行操作，不但大大降低了劳动强度，还提高了焦油氨水的品质。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]其中：1、焦油进口管，2、焦油出口管，3、满流瓶本体，4、密封管段， 5、调节套筒管，6、锥形套筒，7、垫板，8、调节套筒钢板，9、调节杆，10、调节杆填料密封，11、支撑板，12、调节杆卡子，13、手把，14、放散管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明。
[0022]本技术公开了一种焦油氨水分离槽自动输送焦油的满流瓶，参见图1，包括满流瓶本体3、设置在满流瓶本体3底部的焦油出口管2、一端从满流瓶本体3底部穿入满流瓶本体3内的焦油进口管1、与焦油进口管1另一端密封连接的调节套筒管5、设置在调节套筒管5顶部的锥形套筒6、安装在锥形套筒6内部正中心的调节套筒钢板8、与调节套筒钢板8顶部中心连接的调节杆9，调节杆9另一端穿出满流瓶本体3的顶部，调节套筒管5、锥形套筒6、调节套筒钢板8均位于满流瓶本体3内。
[0023]调节杆9上设有多个调节孔，满流瓶本体3的顶部还设有与调节杆9的调节孔配合
的固定调节装置。
[0024]固定调节装置包括设置在满流瓶本体3顶板上的两个支撑板11、一个调节杆卡子12，两支撑板11平行位于满流瓶本体3顶部中心孔两侧，两支撑板11中心各设有一个圆形孔，调节杆卡子12穿过两侧支撑板11上的圆形孔与调节杆9上的调节孔。
[0025]为便于使用，将调节杆卡子12设计为L型。
[0026]满流瓶本体3外壁的中上部对称设有垫板7，满流瓶本体3顶部上还设有放散管14。
[0027]调节套筒钢板8为倒凹型的调节套筒钢板。
[0028]焦油进口管1和调节套筒管5的连接处设有密封管段4，密封管段4内部装有油浸石棉盘根。
[0029]调节杆9与满流瓶本体3顶板连接处设有调节杆填料密封10，调节杆填料密封10为市售密封材料即可。
[0030]调节杆9的顶端设有手把13。
[0031]下面举例详细说明。
[0032]如图1所示，焦油进口管1道顶端位于调节套筒管5内，调节套筒管5内径大于焦油入口管1道外径，便于调节套筒管5在焦油入口管1外部上下调节。调节套筒管5底部连接为密封管段4，密封管段4内部装有油浸石棉盘根，实现了焦油进口管1与调节套筒管5之间缝隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦油氨水分离槽自动输送焦油的满流瓶，其特征在于：包括满流瓶本体（3）、设置在满流瓶本体（3）底部的焦油出口管（2）、一端从满流瓶本体（3）底部穿入满流瓶本体（3）内的焦油进口管（1）、与焦油进口管（1）另一端密封连接的调节套筒管（5）、设置在调节套筒管（5）顶部的锥形套筒（6）、安装在锥形套筒（6）内部正中心的调节套筒钢板（8）、与调节套筒钢板（8）顶部中心连接的调节杆（9），调节杆（9）另一端穿出满流瓶本体（3）的顶部，调节套筒管（5）、锥形套筒（6）、调节套筒钢板（8）均位于满流瓶本体（3）内；调节杆（9）上设有多个调节孔，满流瓶本体（3）的顶部还设有与调节杆（9）的调节孔配合的固定调节装置。2.根据权利要求1所述的一种焦油氨水分离槽自动输送焦油的满流瓶，其特征在于：固定调节装置包括设置在满流瓶本体（3）顶板上的两个支撑板（11）、一个调节杆卡子（12），两支撑板（11）平行位于满流瓶本体（3）顶部中心孔两侧，两支撑板（11）中心各设有一个圆形孔，调节杆卡子（12）穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孙峰，梁成忠，李红博，孙海峰，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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