本实用新型专利技术公开了一种浆纱机烘房传动系统防护装置，其在烘筒的前侧设置有隔板，通过隔板实现齿盘与烘筒之间的间隔；再者，本装置还设置有涨紧轮，通过拉簧始终牵拉涨紧轮实现牵拉固定，再者，本装置在涨紧轮结构上还配套设置有一个筒状油壶，在涨紧轮摆动时实现对筒状油壶的推进，以此实现润滑油的供应。本实用新型专利技术结构设置新颖，其设计简单，使用方便，可有效的防止润滑油污染布面，同时还能实现对链条的自动润滑，是一种理想的浆纱机烘房传动系统防护装置。防护装置。防护装置。
【技术实现步骤摘要】
浆纱机烘房传动系统防护装置
[0001]本技术涉及浆纱机烘房装置
，尤其涉及一种浆纱机烘房传动系统防护装置。
技术介绍
[0002]在纺织行业，通常会在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。
[0003]在以上上浆过程中，通过将布面导入至浸胶槽中浸泡，然后再在烘筒上进行缠绕牵伸以及烘干，最终实现上浆，但是在以上作业过程中，由于烘筒前端设置有齿盘，驱动链条在上下设置的烘筒间环绕设置实现驱动，在驱动过程中，为防止链条过干而导致驱动不稳定，驱动链条会添加润滑油，但是在驱动过程中，若驱动链条抖动会将链条上的油污抖落至布面上造成油疵布。
[0004]针对此种弊端，作为纺织行业技术人员，如何通过技术改善，能够设置一套浆纱机烘房传动系统防护装置，其能够实现防止油污掉落至布面上是本行业针对此弊端的最佳解决途径。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种浆纱机烘房传动系统防护装置，其通过在烘筒固定装置上设置可快拆的挡板，同时可实现驱动链条的涨紧，在涨紧的同时还能实现对驱动链条的自动润滑加油。
[0006]一种浆纱机烘房传动系统防护装置，其包括固定架，通过固定架架设有若干烘筒，所述的烘筒为四个，所述的四个烘筒呈四边形均布设置；
[0007]每个烘筒的前侧设置有一个齿盘，四个齿盘间通过链条环绕连接实现驱动；所述的固定架上设置有固定装置，在固定架上通过隔板将水平设置的两个烘筒之间的区域间隔，所述的隔板上设置有与固定装置配合的插接装置；所述的固定架上设置有延伸梁，每个延伸梁上固定有一个涨紧轮结构，通过涨紧轮结构实现对链条的涨紧支撑。
[0008]所述的涨紧轮结构包括一个设置在延伸梁上的固定套，所述的固定套上设置有一个摆动板，摆动板的一端设置有一个涨紧轮，摆动板的另一端铰接设置有一个推动杆，所述的推动杆的底部设置有一个供油装置；所述的摆动板上通过固定轴延伸至前端的拉板上，所述的拉板上设置有一个拉簧实现对涨紧轮向链条方向的约束。
[0009]所述的供油装置包括一个筒状油壶，所述的筒状油壶的内部设置有推油活塞，推油活塞的底部设置有供油管，所述的供油管朝向链条设置；所述的推油活塞与推动杆连接实现润滑油的定量推动。
[0010]所述的隔板为多块，上下相邻设置的隔板相互衔接，在两个隔板中间设置有插接
块，所述的插接块的顶部或者底部设置有插接槽，通过插接槽实现插接配合。
[0011]本技术具有以下有益效果：本技术通过以上设计，其在烘筒的前侧设置有隔板，通过隔板实现齿盘与烘筒之间的间隔；再者，本装置还设置有涨紧轮，通过拉簧始终牵拉涨紧轮实现牵拉固定，再者，本装置在涨紧轮结构上还配套设置有一个筒状油壶，在涨紧轮摆动时实现对筒状油壶的推进，以此实现润滑油的供应。
[0012]本技术结构设置新颖，其设计简单，使用方便，可有效的防止润滑油污染布面，同时还能实现对链条的自动润滑，是一种理想的浆纱机烘房传动系统防护装置。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术前侧立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术后侧立体结构示意图；
[0017]图4为图1中A区域结构放大示意图；
[0018]图5为图1中B区域结构放大示意图；
[0019]图中，1、固定架，11、横梁，12、延伸梁，2、烘筒，21、齿盘， 22、链条，3、隔板，31、隔板固定柱，32、竖向套筒，33、插接块， 4、涨紧轮，41、固定套，42、拉板，43、拉簧，44、摆动板，45、推动杆，5、筒状油壶，51、推油活塞，52、供油管。
具体实施方式
[0020]以下对本技术进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]一种浆纱机烘房传动系统防护装置，其包括固定架1，通过固定架1上设置有横梁11，通过横梁上的轴承座架设有四个烘筒2，所述的四个烘筒呈四边形均布设置；
[0022]每个烘筒2的前侧设置有一个齿盘21，四个齿盘间通过链条22 环绕连接实现驱动；所述的固定架1上的横梁11上设置有竖向套筒 32，在固定架上通过隔板3将水平设置的两个烘筒2之间的区域间隔，所述的隔板的背面上设置有与竖向套筒32配合的隔板固定柱31；所述的固定架1上设置有延伸梁12，每个延伸梁12上固定有一个涨紧轮结构，通过涨紧轮结构实现对链条22的涨紧支撑。
[0023]所述的涨紧轮结构包括一个涨紧轮4设置在延伸梁上的固定套 41上，所述的固定套41上设置有一个摆动板44，摆动板44的一端设置有一个涨紧轮4，摆动板44的另一端铰接设置有一个推动杆45，所述的推动杆45的底部设置有一个供油装置；所述的摆动板44上通过固定轴穿过固定套41延伸至前端的拉板42上，所述的拉板42 上设置有一个拉簧43实现对涨紧轮4向链条22方向的约束。
[0024]以上所述的供油装置包括一个筒状油壶5，所述的筒状油壶5的内部设置有推油活塞51，推油活塞51的底部设置有供油管52，所述的供油管52朝向链条22设置，当链条松动时，涨紧轮4向上摆动，推动杆45朝下推动推油活塞51；所述的推油活塞51与推动杆45连动实现润滑油的定量推动。
[0025]进一步的，以上所述的隔板3为多块，上下相邻设置的隔板3相互衔接，在两个隔板
3的中间设置有插接块31，所述的插接块31成H型结构设置，其顶部或者底部设置有插接槽，通过与其中一块隔板 3一体固定后，再通过插接槽实现插接配合。
[0026]进一步的，本技术通过以上设计，其在烘筒2的前侧设置有隔板3，通过隔板实现齿盘21与烘筒2之间的间隔；再者，本装置还设置有涨紧轮4，通过拉簧43始终牵拉涨紧轮4实现牵拉固定；再者，本装置在涨紧轮结构上还配套设置有一个筒状油壶5，在涨紧轮4摆动时实现对筒状油壶5的推进，以此实现润滑油的供应，
[0027]本技术结构设置新颖，其设计简单，使用方便，可有效的防止润滑油污染布面，同时还能实现对链条的自动润滑，是一种理想的浆纱机烘房传动系统防护装置。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浆纱机烘房传动系统防护装置，其包括固定架，通过固定架架设有若干烘筒，所述的烘筒为四个，所述的四个烘筒呈四边形均布设置；其特征在于：每个烘筒的前侧设置有一个齿盘，四个齿盘间通过链条环绕连接实现驱动；所述的固定架上设置有固定装置，在固定架上通过隔板将水平设置的两个烘筒之间的区域间隔，所述的隔板上设置有与固定装置配合的插接装置；所述的固定架上设置有延伸梁，每个延伸梁上固定有一个涨紧轮结构，通过涨紧轮结构实现对链条的涨紧支撑。2.如权利要求1所述的浆纱机烘房传动系统防护装置，其特征在于：所述的涨紧轮结构包括一个设置在延伸梁上的固定套，所述的固定套上设置有一个摆动板，摆动板的一端设置有一个涨紧轮，摆动板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安君，滕永兴，薛洪国，谯峰，魏凤珍，
申请(专利权)人：德州市陵城区德仁织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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