一种阀体自动切削模具制造技术

本实用新型专利技术涉及切削模具技术领域，具体为一种阀体自动切削模具，包括有底板，所述底板的上表面固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧表面固定设置有第一电机，所述第一电机的底端固定设置有第一伸缩杆，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述第一伸缩杆相连接，所述第一伸缩杆的底部固定设置有活动板，所述活动板的底部两侧固定设置有第一夹板，两个所述第一夹板的相对面固定设置有第一切割刀，所述第一夹板的下方设置有第二夹板，两个所述第二夹板的相对面固定设置有第二切割刀；有益效果：通过第一夹板与第二夹板的作用，可将整个阀体进行固定，随后通过第二切割刀与第一切割刀的作用，将整个阀体进行切割，保证整个阀体能进行切割。切割。切割。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体自动切削模具


[0001]本技术涉及切削模具
，具体为一种阀体自动切削模具。

技术介绍

[0002]阀体是阀门中的一个主要零部件；根据压力等级有不同的机械制造方法。
[0003]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0004]用于阀体切削的模具，一般在使用时需要人工进行按压，才能对阀体进行切削，这样导致生产周期大大增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阀体自动切削模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种阀体自动切削模具，包括有底板，所述底板的上表面固定设置有支撑板，所述支撑板的一侧表面固定设置有第一电机，所述第一电机的底端固定设置有第一伸缩杆，所述第一电机的输出端通过联轴器与所述第一伸缩杆相连接，所述第一伸缩杆的底部固定设置有活动板，所述活动板的底部两侧固定设置有第一夹板，两个所述第一夹板的相对面固定设置有第一切割刀，所述第一夹板的下方设置有第二夹板，两个所述第二夹板的相对面固定设置有第二切割刀。
[0008]通过上述技术方案，通过第一夹板与第二夹板的作用，可将整个阀体进行固定，随后通过第二切割刀与第一切割刀的作用，将整个阀体进行切割，保证整个阀体能进行切割。
[0009]优选的，所述第二夹板远离所述活动板的一侧边缘处固定设置有背板，所述背板远离所述第二夹板的一侧表面中心处固定设置有垫板，所述垫板远离所述背板的一侧表面设置有第二电机。
[0010]优选的，所述第二电机的一端固定设置有第二伸缩杆，所述第二电机的输出端通过联轴器与所述第二伸缩杆相连接，所述第二伸缩杆与所述垫板的相接处处设置有保护圈。
[0011]通过上述技术方案，通过第二电机的作用，可带动第二伸缩杆进行来回运动，便于调整整个第二切割刀在阀体的位置，方便进行切割。
[0012]优选的，所述活动板的底面固定设置有第一轨道条，所述第一轨道条的内部内嵌设置有第一电动轮，所述活动板通过所述第一轨道条、所述第一电动轮与所述第一夹板相连接。
[0013]通过上述技术方案，通过第一电动轮的作用，可带动第一夹板进行运动，便于进行切割。
[0014]优选的，所述背板靠近所述活动板的一侧表面固定设置有第二轨道条，所述第二轨道条的内部内嵌设置有第二电动轮，所述活动板通过所述第二轨道条、所述第二电动轮与所述第二夹板相连接。
[0015]优选的，所述支撑板的底部靠近所述第一切割刀的一侧表面固定设置有定位板，所述第二电机的底部固定设置有支撑架，所述支撑架的底部与所述底板相连接。
[0016]通过上述技术方案，通过定位板的作用，可将整个阀体进行固定定位，便于第一切割刀与第二切割刀找准位置进行切割。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.该一种阀体自动切削模具，通过第一夹板与第二夹板的作用，可将整个阀体进行固定，随后通过第二切割刀与第一切割刀的作用，将整个阀体进行切割，保证整个阀体能进行切割。
[0019]2.该一种阀体自动切削模具，通过第二电机的作用，可带动第二伸缩杆进行来回运动，便于调整整个第二切割刀在阀体的位置，方便进行切割。
[0020]3.该一种阀体自动切削模具，通过定位板的作用，可将整个阀体进行固定定位，便于第一切割刀与第二切割刀找准位置进行切割。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术中第一夹板位置结构示意图；
[0023]图3为本技术中的背板一侧结构示意图。
[0024]图中：1、定位板；2、支撑板；3、第一电机；4、第一伸缩杆；5、活动板；6、第一夹板；7、第一切割刀；8、第二切割刀；9、第二夹板；10、垫板；11、第二伸缩杆；12、第二电机；13、保护圈；14、支撑架；15、底板；16、第一轨道条；17、第一电动轮；18、背板；19、第二电动轮；20、第二轨道条。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]请参阅图1
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图3所示，本技术提供的一种技术方案：
[0030]一种阀体自动切削模具，包括有底板15，所述底板15的上表面固定设置有支撑板2，所述支撑板2的一侧表面固定设置有第一电机3，所述第一电机3的底端固定设置有第一伸缩杆4，所述第一电机3的输出端通过联轴器与所述第一伸缩杆4相连接，所述第一伸缩杆4的底部固定设置有活动板5，所述活动板5的底部两侧固定设置有第一夹板6，两个所述第一夹板6的相对面固定设置有第一切割刀7，所述第一夹板6的下方设置有第二夹板9，两个所述第二夹板9的相对面固定设置有第二切割刀8。
[0031]通过上述技术方案，通过第一夹板6与第二夹板9的作用，可将整个阀体进行固定，随后通过第二切割刀8与第一切割刀7的作用，将整个阀体进行切割，保证整个阀体能进行切割。
[0032]优选的，所述第二夹板9远离所述活动板5的一侧边缘处固定设置有背板18，所述背板18远离所述第二夹板9的一侧表面中心处固定设置有垫板10，所述垫板10远离所述背板18的一侧表面设置有第二电机12，所述第二电机12的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体自动切削模具，包括有底板(15)，其特征在于：所述底板(15)的上表面固定设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧表面固定设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的底端固定设置有第一伸缩杆(4)，所述第一电机(3)的输出端通过联轴器与所述第一伸缩杆(4)相连接，所述第一伸缩杆(4)的底部固定设置有活动板(5)，所述活动板(5)的底部两侧固定设置有第一夹板(6)，两个所述第一夹板(6)的相对面固定设置有第一切割刀(7)，所述第一夹板(6)的下方设置有第二夹板(9)，两个所述第二夹板(9)的相对面固定设置有第二切割刀(8)。2.根据权利要求1所述的阀体自动切削模具，其特征在于：所述第二夹板(9)远离所述活动板(5)的一侧边缘处固定设置有背板(18)，所述背板(18)远离所述第二夹板(9)的一侧表面中心处固定设置有垫板(10)，所述垫板(10)远离所述背板(18)的一侧表面设置有第二电机(12)。3.根据权利要求2所述的阀体自动切削模具，其特征在于：所述第二电机(12)的一端固定设置有第二伸缩杆(11)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫军，李刚，
申请(专利权)人：上海翼达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：