一种管件加工托架制造技术

本实用新型专利技术提供一种管件加工托架。所述管件加工托架包括凹形座；电机，所述电机固定安装在所述凹形座的一侧外壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹形座的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形座外并与所述电机的输出轴固定连接；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹形座的底部内壁滑动连接；箱体，所述箱体固定安装在所述传动块的顶部，所述箱体的顶部延伸至所述凹形座的上方，所述箱体的顶部设为开口；伸展箱，所述伸展箱设置在所述箱体内接。本实用新型专利技术提供的管件加工托架具有操作便捷、便于对管件工件的安装于拆卸、避免管件受损的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种管件加工托架


[0001]本技术涉及管件加工
，尤其涉及一种管件加工托架。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。
[0003]在管件的生产制造过程中，需要对管件进行一系列的加工作业，其中可能会需要对一些较长的管道进行切割作业，现有技术中对一些较长管件进行切割作业时，一般都是先将管件固定在工作台上，而为了加工便捷，通常是在管件靠近两端的外壁上进行固定，这样可以最大限度的将管件的外壁暴露出来，从而方便工作人员对管件的外壁进行打磨、钻孔等作业，而这样固定的方式存在一定的弊端，在需要进行切割作业时，当切割位置处于两个固定点之间位置上，切割刀在对管件进行过切割时，管件会受到较大的压力，此时两端的固定装置无法提供较佳的支撑效果，从而会使管件在切割时出现弯曲，影响切割面的光滑程度，严重时可能会导致管件出现断裂，造成工件的废弃，影响管件的加工效率，同时现有技术中，对管件的固定方式大多是通过螺栓等工具进行加持，这样的固定方式使得管件在固定与拆卸时较为繁琐，需要花费大量的时间，影响加工效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的管件加工托架解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、便于对管件工件的安装于拆卸、避免管件受损的管件加工托架。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的管件加工托架包括：凹形座；电机，所述电机固定安装在所述凹形座的一侧外壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹形座的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形座外并与所述电机的输出轴固定连接；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹形座的底部内壁滑动连接；箱体，所述箱体固定安装在所述传动块的顶部，所述箱体的顶部延伸至所述凹形座的上方，所述箱体的顶部设为开口；伸展箱，所述伸展箱设置在所述箱体内；限位柱，所述限位柱固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述限位柱的顶端延伸至所述伸展箱内并与所述伸展箱的两侧内壁滑动连接；曲面托板，所述曲面托板固定安装在所述伸展箱的顶部；多个通孔，多个所述通孔分别开设在所述箱体的两侧内壁上；两个腔室，两个所述腔室均开设在所述伸展箱上；两个弹板，两个所述弹板分别滑动安装在两个所述腔室的顶部内壁与底部内壁上；两个卡柱，两个所述卡柱分别固定安装在两个所述弹板相互远离的一侧外壁上，两个所述卡柱相互远离的一端分别延伸至相对应的所述通孔内；两个边箱，两个所述边箱分别固定安装在所述箱体的两侧外壁上；两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在两个所述边箱的顶部内与底部内壁上；多个抵触柱，多个所述抵触柱分别固定安装在两个所述滑板相互靠近的一侧外壁上，多个所述抵触柱的一端均延伸至相对应的所述通孔内；两个拉杆，两个所述拉杆分别滑动安装在两个所述边箱相互远离的一侧外壁上，两个所述拉杆相
互靠近的一端分别延伸至两个所述边箱内并与两个所述滑板相互远离的一侧外壁固定连接；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述凹形座的顶部；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述支撑柱的顶部。
[0007]优选的，两个所述固定机构均包括下夹板、上夹板、腔体、转轴、两个同步带轮一、两个转动块、两个螺纹杆和两个同步带轮二，所述下夹板固定安装在所述支撑柱的顶部，所述上夹板设置在所述下夹板的上方，所述腔体开设在所述上夹板上，所述转轴转动安装在所述腔体的顶部内壁与底部内壁上，所述转轴的顶端延伸至所述上夹板的上方，两个所述同步带轮一均固定套设在所述转轴上，两个所述同步带轮一均位于所述腔体内，两个所述转动块均转动安装在所述腔体的底部内壁上，两个所述螺纹杆均固定杆安装在所述下夹板的顶部，两个所述螺纹杆的顶端均延伸至所述腔体内，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿两个所述转动块并延伸至所述上夹板的上方，两个所述螺纹杆分别与两个所述转动块螺纹连接，两个所述同步带轮二分别固定套设在两个所述转动块的外壁上。
[0008]优选的，所述凹形座的底部内壁上开设有滑道，所述传动块的底部固定安装有滑块，所述滑块与所述滑道的内壁滑动连接。
[0009]优选的，两个所述腔室相互靠近的一侧内壁上均固定安装有弹簧一，两个所述弹簧一相互远离的一端分别与两个所述弹板相互靠近的一侧外壁固定连接。
[0010]优选的，两个所述拉杆相互远离的一端上均固定安装有拉块，两个所述拉杆上均套设有弹簧二，两个所述弹簧二相互靠近的一端分别与两个所述边箱相互远离的一侧外壁固定连接，两个所述弹簧二相互远离的一端分别与两个所述拉块相互靠近的一侧外壁固定连接。
[0011]优选的，两个所述同步带轮一与相对应的同步带轮二上均套设有传动皮带。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的管件加工托架具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种管件加工托架，通过简单的传动结构，能够快速的完成对较长管件的固定效果，随后再需要进行切割作业时，能够将曲面托板移动至切割点的下方，并且将曲面托板调节至与管件外壁相接触的位置上，从而保证管件在受到切割作业时底部能受到良好的支撑效果，从而避免管件外壁受力过大出现弯曲或者折断，影响管件的正常生产加工。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的管件加工托架的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的下夹板的侧视剖视结构示意图。
[0017]图中标号：1、凹形座；2、电机；3、传动杆；4、传动块；5、箱体；6、伸展箱；7、限位柱；8、曲面托板；9、通孔；10、腔室；11、弹板；12、卡柱；13、边箱；14、滑板；15、抵触柱；16、拉杆；17、支撑柱；18、下夹板；19、上夹板；20、腔体；21、转轴；22、同步带轮一；23、转动块；24、螺纹杆；25、同步带轮二。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
‑
图3，其中，图1为本技术提供的管件加工托架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的下夹板的侧视剖视结构示意图。管件加工托架包括：凹形座1；电机2，所述电机2固定安装在所述凹形座1的一侧外壁上；传动杆3，所述传动杆3转动安装在所述凹形座1的两侧内壁上，所述传动杆3的一端延伸至所述凹形座1外并与所述电机2的输出轴固定连接；传动块4，所述传动块4螺纹安装在所述传动杆3上，所述传动块4的底部与所述凹形座1的底部内壁滑动连接；箱体5，所述箱体5固定安装在所述传动块4的顶部，所述箱体5的顶部延伸至所述凹形座1的上方，所述箱体5的顶部设为开口；伸展箱6，所述伸展箱6设置在所述箱体5内；限位柱7，所述限位柱7固定安装在所述箱体5的底部内壁上，所述限位柱7的顶端延伸至所述伸展箱6内并与所述伸展箱6的两侧内壁滑动连接；曲面托板8，所述曲面托板8固定安装在所述伸展箱6的顶部；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件加工托架，其特征在于，包括：凹形座；电机，所述电机固定安装在所述凹形座的一侧外壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述凹形座的两侧内壁上，所述传动杆的一端延伸至所述凹形座外并与所述电机的输出轴固定连接；传动块，所述传动块螺纹安装在所述传动杆上，所述传动块的底部与所述凹形座的底部内壁滑动连接；箱体，所述箱体固定安装在所述传动块的顶部，所述箱体的顶部延伸至所述凹形座的上方，所述箱体的顶部设为开口；伸展箱，所述伸展箱设置在所述箱体内；限位柱，所述限位柱固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述限位柱的顶端延伸至所述伸展箱内并与所述伸展箱的两侧内壁滑动连接；曲面托板，所述曲面托板固定安装在所述伸展箱的顶部；多个通孔，多个所述通孔分别开设在所述箱体的两侧内壁上；两个腔室，两个所述腔室均开设在所述伸展箱上；两个弹板，两个所述弹板分别滑动安装在两个所述腔室的顶部内壁与底部内壁上；两个卡柱，两个所述卡柱分别固定安装在两个所述弹板相互远离的一侧外壁上，两个所述卡柱相互远离的一端分别延伸至相对应的所述通孔内；两个边箱，两个所述边箱分别固定安装在所述箱体的两侧外壁上；两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在两个所述边箱的顶部内与底部内壁上；多个抵触柱，多个所述抵触柱分别固定安装在两个所述滑板相互靠近的一侧外壁上，多个所述抵触柱的一端均延伸至相对应的所述通孔内；两个拉杆，两个所述拉杆分别滑动安装在两个所述边箱相互远离的一侧外壁上，两个所述拉杆相互靠近的一端分别延伸至两个所述边箱内并与两个所述滑板相互远离的一侧外壁固定连接；两个支撑柱，两个所述支撑柱均固定安装在所述凹形座的顶部；两个固定机构，两个所述固定机构分别设置在两个所述支撑柱的顶部。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：成久龙，
申请(专利权)人：陕西沃隆科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：