一种钢化玻璃打胶机的改进结构制造技术

一种钢化玻璃打胶机的改进结构，涉及玻璃打胶技术领域，包括控制系统、支撑台、支撑腿、打胶机本体、支撑板、丝杆、第一电机、移动块、横板、连杆、移动箱、支撑箱、第二电机、泄压管、抽气泵和连接管；支撑腿设置在支撑台底部；打胶机本体滑动设置在支撑台上，打胶机本体上设置有打胶口；支撑板沿纵向设置在支撑台上；丝杆转动设置在支撑板横向一侧；第一电机设置在支撑板上，第一电机与丝杆驱动连接；移动块设置在丝杆上，移动块与丝杆驱动连接。本实用新型专利技术通过一次上料即可完成钢化玻璃的打胶，省时省力，大大提高了钢化玻璃的打胶效率；同时采用负压原理对钢化玻璃固定，降低了打胶过程中的经济损失。经济损失。经济损失。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃打胶机的改进结构


[0001]本技术涉及玻璃打胶
，尤其涉及一种钢化玻璃打胶机的改进结构。

技术介绍

[0002]打胶机是专门对胶粘剂等涂料进行控制并点滴、涂覆于产品表面的自动化设备，它是通过压缩空气将涂料送进供胶管，然后通过程序控制，将涂料按照预先设定的路径进行点滴或者涂覆。
[0003]现有技术中的钢化玻璃打胶机都是半自动打胶机，使用时需要工作人员将待打胶的玻璃移至打胶机下方，启动打胶机对玻璃进行打胶，每块玻璃打胶完成需要工人上料四次，耗时耗力，大大降低了玻璃打胶效率；同时现有技术中玻璃打胶机对玻璃进行打胶时，没有对玻璃的固定装置，很容易导致玻璃从支撑台上脱落，导致玻璃损坏，给工厂带来很大经济损失。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢化玻璃打胶机的改进结构，通过一次上料即可完成钢化玻璃的打胶，省时省力，大大提高了钢化玻璃的打胶效率；同时采用负压原理对钢化玻璃固定，降低了打胶过程中的经济损失。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种钢化玻璃打胶机的改进结构，包括控制系统、支撑台、支撑腿、打胶机本体、支撑板、丝杆、第一电机、移动块、横板、连杆、移动箱、支撑箱、第二电机、泄压管、抽气泵和连接管；
[0008]支撑腿设置在支撑台底部；打胶机本体滑动设置在支撑台上，打胶机本体上设置有打胶口；支撑板沿纵向设置在支撑台上；丝杆转动设置在支撑板横向一侧；第一电机设置在支撑板上，第一电机与丝杆驱动连接；移动块设置在丝杆上，移动块与丝杆驱动连接；横板设置在支撑板上，横板位于丝杆上方，横板上沿纵向设置有开口；连杆贯穿横板设置在移动块上，连杆与横板滑动连接，连杆位于开口内；
[0009]移动箱设置在连杆上部，移动箱与横板滑动连接，移动箱为中空箱体结构；支撑箱转动设置在移动箱上，支撑箱内设置有空腔，支撑箱上表面均匀设置有多个通孔，通孔与空腔连通；第二电机设置在移动箱内，第二电机与支撑箱驱动连接；泄压管设置在支撑箱横向一端，泄压管与支撑箱连通；泄压管上设置有泄压阀；抽气泵设置在支撑板上；连接管的两端分别与抽气泵和空腔连通；控制系统与第一电机、第二电机和抽气泵均控制连接。
[0010]优选的，还包括限位块；限位块设置在丝杆远离支撑板的一端，限位块为方形块状结构或圆柱块结构。
[0011]优选的，移动箱上表面设置有滑槽，滑槽为环形槽；支撑箱底部设置有滑块，滑块与移动箱滑动连接，滑块位于滑槽内。
[0012]优选的，滑槽为T形槽状结构，滑块为T形块状结构，滑块与滑槽相适配。
[0013]优选的，泄压阀为电磁阀，控制系统与泄压阀控制连接。
[0014]优选的，支撑腿底部设置有防滑垫，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹。
[0015]优选的，支撑箱上均匀设置有多个吸盘，吸盘通过通孔与空腔连通。
[0016]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1、本技术使用时，在对钢化玻璃打胶的过程中只需要人工一次上料即可完成打胶，省时省力，大大提高了钢化玻璃的打胶效率。
[0018]2、本技术采用负压原理将钢化玻璃固定在支撑箱上，防止玻璃从支撑箱上脱落损坏，降低了打胶过程中的经济损失。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种钢化玻璃打胶机的改进结构的结构示意图。
[0020]图2为图1中A处的局部放大图。
[0021]附图标记：1、支撑台；2、支撑腿；3、打胶机本体；301、打胶口；4、支撑板；5、丝杆；6、第一电机；7、限位块；8、移动块；9、横板；901、开口； 10、连杆；11、移动箱；1101、滑槽；12、支撑箱；1201、空腔；1202、通孔； 1203、滑块；13、第二电机；14、泄压管；15、泄压阀；16、抽气泵；17、连接管；18、钢化玻璃。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种钢化玻璃打胶机的改进结构，包括控制系统、支撑台1、支撑腿2、打胶机本体3、支撑板4、丝杆5、第一电机6、移动块8、横板9、连杆10、移动箱11、支撑箱12、第二电机13、泄压管14、抽气泵16和连接管17；
[0024]支撑腿2设置在支撑台1底部；打胶机本体3滑动设置在支撑台1上，打胶机本体3上设置有打胶口301；支撑板4沿纵向设置在支撑台1上；丝杆5转动设置在支撑板4横向一侧；第一电机6设置在支撑板4上，第一电机6与丝杆5驱动连接；移动块8设置在丝杆5上，移动块8与丝杆5驱动连接；横板9 设置在支撑板4上，横板9位于丝杆5上方，横板9上沿纵向设置有开口901；连杆10贯穿横板9设置在移动块8上，连杆10与横板9滑动连接，连杆10位于开口901内；
[0025]移动箱11设置在连杆10上部，移动箱11与横板9滑动连接，移动箱11 为中空箱体结构；支撑箱12转动设置在移动箱11上，支撑箱12内设置有空腔 1201，支撑箱12上表面均匀设置有多个通孔1202，通孔1202与空腔1201连通；第二电机13设置在移动箱11内，第二电机13与支撑箱12驱动连接；泄压管 14设置在支撑箱12横向一端，泄压管14与支撑箱12连通；泄压管14上设置有泄压阀15；抽气泵16设置在支撑板4上；连接管17的两端分别与抽气泵16 和空腔1201连通；控制系统与第一电机6、第二电机13和抽气泵16均控制连接。
[0026]在一个可选的实施例中，还包括限位块7；限位块7设置在丝杆5远离支撑板4的一端，限位块7为方形块状结构或圆柱块结构，防止移动块8从丝杆5 上滑脱。
[0027]在一个可选的实施例中，移动箱11上表面设置有滑槽1101，滑槽1101为环形槽；支撑箱12底部设置有滑块1203，滑块1203与移动箱11滑动连接，滑块1203位于滑槽1101内，能够保证支撑箱12在移动箱11上转动时的稳定性。
[0028]在一个可选的实施例中，滑槽1101为T形槽状结构，滑块1203为T形块状结构，滑块1203与滑槽1101相适配。
[0029]在一个可选的实施例中，泄压阀15为电磁阀，控制系统与泄压阀15控制连接，便于实现自动控制。
[0030]在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置有防滑垫，防滑垫为方形块状结构或圆柱块结构，防滑垫底部均匀设置有多道防滑纹，能够保证本技术使用时的稳定性
[0031]在一个可选的实施例中，支撑箱12上均匀设置有多个吸盘，吸盘通过通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃打胶机的改进结构，其特征在于，包括控制系统、支撑台(1)、支撑腿(2)、打胶机本体(3)、支撑板(4)、丝杆(5)、第一电机(6)、移动块(8)、横板(9)、连杆(10)、移动箱(11)、支撑箱(12)、第二电机(13)、泄压管(14)、抽气泵(16)和连接管(17)；支撑腿(2)设置在支撑台(1)底部；打胶机本体(3)滑动设置在支撑台(1)上，打胶机本体(3)上设置有打胶口(301)；支撑板(4)沿纵向设置在支撑台(1)上；丝杆(5)转动设置在支撑板(4)横向一侧；第一电机(6)设置在支撑板(4)上，第一电机(6)与丝杆(5)驱动连接；移动块(8)设置在丝杆(5)上，移动块(8)与丝杆(5)驱动连接；横板(9)设置在支撑板(4)上，横板(9)位于丝杆(5)上方，横板(9)上沿纵向设置有开口(901)；连杆(10)贯穿横板(9)设置在移动块(8)上，连杆(10)与横板(9)滑动连接，连杆(10)位于开口(901)内；移动箱(11)设置在连杆(10)上部，移动箱(11)与横板(9)滑动连接，移动箱(11)为中空箱体结构；支撑箱(12)转动设置在移动箱(11)上，支撑箱(12)内设置有空腔(1201)，支撑箱(12)上表面均匀设置有多个通孔(1202)，通孔(1202)与空腔(1201)连通；第二电机(13)设置在移动箱(11)内，第二电机(13)与支撑箱(12)驱动连接；泄压管(14)设置在支撑箱(12)横向一端，泄压管(14)与支撑箱(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：付和林，马丛光，马丛丽，
申请(专利权)人：赤壁市永盛粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：