一种钢化玻璃全自动打胶机制造技术

一种钢化玻璃全自动打胶机，包括安装架、挡板、滑动杆、滑动块、转动盘、升降台和喷胶头；挡板设置在安装架上，安装架内设置有用于驱动滑动杆移动的第一驱动机构；滑动块滑动设置在滑动杆上；滑动杆上设置有用于驱动滑动块移动的第二驱动机构；转动盘转动设置在滑动块上，滑动块上设置有用于驱动转动盘转动的第三电机；升降台滑动设置在挡板上；挡板上设置有用于驱动升降台移动的升降机构；喷胶头的一端转动设置在升降台上；升降台上设置有用于驱动喷胶头转动的调节机构。本实用新型专利技术通过第一驱动机构、第二驱动机构和第三电机联合驱动，从而使喷胶头能够对不同形状的钢化玻璃进行打胶。使喷胶头能够对不同形状的钢化玻璃进行打胶。使喷胶头能够对不同形状的钢化玻璃进行打胶。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃全自动打胶机


[0001]本技术涉及玻璃制作设备
，尤其涉及一种钢化玻璃全自动打胶机。

技术介绍

[0002]钢化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
[0003]在公知技术中，现有的钢化玻璃打胶机主要是由打胶机架的工作台上设置直线滑道，直线滑道上匹配设置胶枪组成单枪单胶嘴打胶机进行打胶，只能对钢化玻璃的直线边进行打胶，若是圆形玻璃则用不了，且不能加工不同厚度的钢化玻璃。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢化玻璃全自动打胶机，通过第一驱动机构、第二驱动机构和第三电机联合驱动，从而使喷胶头能够对不同形状的钢化玻璃进行打胶。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种钢化玻璃全自动打胶机，包括安装架、挡板、滑动杆、滑动块、转动盘、升降台和喷胶头；
[0008]挡板设置在安装架上，安装架内设置有用于驱动滑动杆移动的第一驱动机构；滑动块滑动设置在滑动杆上；滑动杆上设置有用于驱动滑动块移动的第二驱动机构；转动盘转动设置在滑动块上，滑动块上设置有用于驱动转动盘转动的第三电机；升降台滑动设置在挡板上；挡板上设置有用于驱动升降台移动的升降机构；喷胶头的一端转动设置在升降台上；升降台上设置有用于驱动喷胶头转动的调节机构；调节机构包括齿条、齿轮和转动轴；转动轴转动设置在升降台上，齿轮与喷胶头的分别设置在转动轴的两端；齿轮与齿条啮合连接；齿条滑动设置在升降台上，升降台上设置有用于驱动齿条移动的第三驱动机构。
[0009]优选的，第一驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一导轨；第一电机和第一导轨均设置在安装架上；第一电机的输出端与第一丝杆驱动连接；滑动杆滑动设置在第一导轨上，滑动杆的与第一丝杆螺纹连接。
[0010]优选的，第二驱动机构包括第二电机、第二丝杆、第二导轨和安装块；第二电机和安装块均设置在滑动杆上；第二导轨设置在安装块上第二电机的输出端与第二丝杆驱动连接；滑动块滑动设置在第二导轨上，滑动块与第二丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，第三驱动机构包括第四电机、支撑块、第三丝杆、滑杆和连接块；支撑块和连接块均设置有多个，第四电机和多个支撑块均设置在升降台上；第四电机的输出端与第三丝杆驱动连接，第三丝杆转动设置在支撑块上；多个连接块均设置在齿条上；滑杆设置在
连接块上，滑杆与支撑块滑动连接；一个连接块与第三丝杆螺纹连接。
[0012]优选的，转动盘上设置有气泵和吸盘，气泵的输出端与吸盘连接。
[0013]优选的，第三电机为伺服电机。
[0014]优选的，安装架的下端设置有多个脚杯。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术中，将钢化玻璃放到转动盘上，第一驱动机构驱动滑动杆移动，滑动杆带动滑动块和转动盘移动，转动盘带动钢化玻璃向挡板的方向移动，升降机构驱动升降台向下移动，从而使喷胶头与钢化玻璃接触，通过第三驱动机构驱动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转动轴和喷胶头转动，从而改变喷胶头输出端的朝向，更好的与钢化玻璃接触进行喷胶处理，若钢化玻璃为圆形时，第三电机驱动转动盘转动，转动盘带动钢化玻璃转动，进行打胶；若为多边形时，第一驱动机构、第二驱动机构和第三电机联合调控进行打胶，从而使其加工连贯，提高效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钢化玻璃全自动打胶机的结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种钢化玻璃全自动打胶机的局部结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种钢化玻璃全自动打胶机中升降台的结构示意图。
[0020]图4为图2中A处的放大图。
[0021]附图标记：1、安装架；2、挡板；3、第一驱动机构；301、第一电机；302、第一丝杆；303、第一导轨；4、滑动杆；5、滑动块；6、第二驱动机构；601、第二电机；602、第二丝杆；603、第二导轨；604、安装块；7、转动盘；701、第三电机；8、升降台；9、调节机构；901、齿条；902、齿轮；10、喷胶头；11、第三驱动机构；1101、第四电机；1102、支撑块；1103、第三丝杆；1104、滑杆；1105、连接块；12、升降机构。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种钢化玻璃全自动打胶机，包括安装架1、挡板2、滑动杆4、滑动块5、转动盘7、升降台8和喷胶头10；
[0024]挡板2设置在安装架1上，安装架1内设置有用于驱动滑动杆4移动的第一驱动机构3；滑动块5滑动设置在滑动杆4上；滑动杆4上设置有用于驱动滑动块5移动的第二驱动机构6；转动盘7转动设置在滑动块5上，滑动块5上设置有用于驱动转动盘7转动的第三电机701；升降台8滑动设置在挡板2上；挡板2上设置有用于驱动升降台8移动的升降机构12；喷胶头10的一端转动设置在升降台8上；升降台8上设置有用于驱动喷胶头10转动的调节机构9；调节机构9包括齿条901、齿轮902和转动轴；转动轴转动设置在升降台8上，齿轮902与喷胶头10的分别设置在转动轴的两端；齿轮902与齿条901啮合连接；齿条901滑动设置在升降台8上，升降台8上设置有用于驱动齿条901移动的第三驱动机构11。
[0025]在一个可选的实施例中，第一驱动机构3包括第一电机301、第一丝杆302和第一导轨303；第一电机301和第一导轨303均设置在安装架1上；第一电机301的输出端与第一丝杆302驱动连接；滑动杆4滑动设置在第一导轨303上，滑动杆4的与第一丝杆302螺纹连接。
[0026]需要说明的是，第一电机301驱动第一丝杆302转动，第一丝杆302驱动滑动杆4移动，从而带动滑动块5和转动盘7移动。
[0027]在一个可选的实施例中，第二驱动机构6包括第二电机601、第二丝杆602、第二导轨603和安装块604；第二电机601和安装块604均设置在滑动杆4上；第二导轨603设置在安装块604上第二电机601的输出端与第二丝杆602驱动连接；滑动块5滑动设置在第二导轨603上，滑动块5与第二丝杆602螺纹连接。
[0028]需要说明的是，第二电机601驱动第二丝杆602转动，第二丝杆602驱动滑动块5移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃全自动打胶机，其特征在于，包括安装架(1)、挡板(2)、滑动杆(4)、滑动块(5)、转动盘(7)、升降台(8)和喷胶头(10)；挡板(2)设置在安装架(1)上，安装架(1)内设置有用于驱动滑动杆(4)移动的第一驱动机构(3)；滑动块(5)滑动设置在滑动杆(4)上；滑动杆(4)上设置有用于驱动滑动块(5)移动的第二驱动机构(6)；转动盘(7)转动设置在滑动块(5)上，滑动块(5)上设置有用于驱动转动盘(7)转动的第三电机(701)；升降台(8)滑动设置在挡板(2)上；挡板(2)上设置有用于驱动升降台(8)移动的升降机构(12)；喷胶头(10)的一端转动设置在升降台(8)上；升降台(8)上设置有用于驱动喷胶头(10)转动的调节机构(9)；调节机构(9)包括齿条(901)、齿轮(902)和转动轴；转动轴转动设置在升降台(8)上，齿轮(902)与喷胶头(10)的分别设置在转动轴的两端；齿轮(902)与齿条(901)啮合连接；齿条(901)滑动设置在升降台(8)上，升降台(8)上设置有用于驱动齿条(901)移动的第三驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃全自动打胶机，其特征在于，第一驱动机构(3)包括第一电机(301)、第一丝杆(302)和第一导轨(303)；第一电机(301)和第一导轨(303)均设置在安装架(1)上；第一电机(301)的输出端与第一丝杆(302)驱动连接；滑动杆(4)滑动设置在第一导轨(303)上，滑动杆(4)的与第一丝杆(302)螺纹连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马丛丽，付和林，马丛光，
申请(专利权)人：赤壁市永盛粮食机械有限公司，
类型：新型
国别省市：