一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶炼转窑技术领域，公开了一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置，包括回转窑、原料与换热器，所述回转窑的外壁上包覆有回水热管，回水热管的外侧包覆有进水冷管，所述回水热管与进水冷管的一端连通，且回水热管的另一端与所述换热器的输入端连接，进水冷管的另一端与所述换热器的输出端连接。本实用新型专利技术利用换热介质高速循环换取窑头热量，首先能够回收窑头冶炼产生的显热，完善回转窑冶炼工艺余热回收体系；其次能够有效降低回转窑耐材温度，延长窑头耐材使用寿命，提高回转窑生产作业效率。高回转窑生产作业效率。高回转窑生产作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置


[0001]本技术涉及冶炼转窑
，尤其涉及一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置。

技术介绍

[0002]钢铁工业是典型的资源能源密集型工业，钢铁生产需要消耗大量的铁矿石、煤炭、新水等资源，在生产出钢铁产品的同时也产生了大量的冶金粉尘，其占比约为钢产量的8%
‑
12%，按照2019年我国粗钢产量9.96亿吨计算，冶金粉尘的产生量约9000万吨，冶金粉尘中含有大量有价元素，因此冶金粉尘高效资源化利用是钢铁企业亟需解决的问题，现阶段，我国的冶金粉尘资源化利用的主流工艺是回转窑冶炼工艺，目前，回转窑处理冶金粉尘资源化能耗大，现工艺水平一般需配加25
‑
30%煤焦粉，燃料消耗量大，同时长期高温冶炼，回转窑耐火砖损耗严重，频繁换砖，严重影响冶炼炉期；其次回转窑冶炼冶金粉尘过程中回收了部分烟气余热，但是回转窑窑头裸露在室外，无余热回收装置，造成冶炼的显热的大量浪费，因此，我们提出了一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置包括回转窑、原料与换热器，所述回转窑的外壁上包覆有回水热管，回水热管的外侧包覆有进水冷管，所述回水热管与进水冷管的一端连通，且回水热管的另一端与所述换热器的输入端连接，进水冷管的另一端与所述换热器的输出端连接。
[0006]优选的，所述回水热管、进水冷管与所述换热器的连接端设置有旋转水封。
[0007]优选的，所述换热器的输出端设置有循环泵，循环泵的输出端与所述进水冷管连接。
[0008]优选的，所述回水热管、进水冷管均呈螺旋状缠绕在所述回转窑上。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术利用换热介质高速循环换取窑头热量，首先能够回收窑头冶炼产生的显热，完善回转窑冶炼工艺余热回收体系；其次能够有效降低回转窑耐材温度，延长窑头耐材使用寿命，提高回转窑生产作业效率。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置中回转
窑截面的结构示意图。
[0013]图中：1回转窑、2进水冷管、3回水热管、4原料、5旋转水封、6循环泵、7换热器。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]参照图1
‑
2，一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置，包括回转窑1、原料4与换热器7，回转窑1的外壁上包覆有回水热管3，回水热管3的外侧包覆有进水冷管2，回水热管3与进水冷管2的一端连通，且回水热管3的另一端与换热器7的输入端连接，进水冷管2的另一端与换热器7的输出端连接。
[0018]进一步的，回水热管3、进水冷管2与换热器7的连接端设置有旋转水封5。
[0019]进一步的，换热器7的输出端设置有循环泵6，循环泵6的输出端与进水冷管2连接。
[0020]进一步的，回水热管3、进水冷管2均呈螺旋状缠绕在回转窑1上。
[0021]在使用时，通过原料4的燃烧使回转窑1内产生高温，使回转窑外1壁上回水热管3中水的温度升高，同时，回水热管3中的水流进入换热器7中冷热交换，并且再次由循环泵6把冷却的水流输送至进水冷管2中，由进水冷管2内的水对回转窑窑头耐材进行降温冷却，同时使水流循环，延长窑头耐材使用寿命，提高回转窑1生产作业效率,把上述换热器7安装在需要加热的室内，由换热器7对室内进行加热，提高室内的温度，对其余热进行回收利用。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置，包括回转窑（1）、原料（4）与换热器（7），其特征在于，所述回转窑（1）的外壁上包覆有回水热管（3），回水热管（3）的外侧包覆有进水冷管（2），所述回水热管（3）与进水冷管（2）的一端连通，且回水热管（3）的另一端与所述换热器（7）的输入端连接，进水冷管（2）的另一端与所述换热器（7）的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种冶炼用回转窑窑头耐材降温和余热回收装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，张玉柱，邢宏伟，康月，刘莹，孙瑞靖，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：新型
国别省市：