本实用新型专利技术公开了一种钢材机加工用废渣回收装置，包括主壳体，主壳体的顶部开凿有处理槽，处理槽内上方设置有一级处理机构，一级处理机构下方的处理槽内设置有过滤机构，过滤机构下方的处理槽内设置有二级处理机构，主壳体的正面顶部通过连接杆固定连接侧板，侧板上靠近主壳体的一侧设置有按钮，侧板下方的主壳体表面设置有清理门，有益效果是：本装置通过设置有一级处理机构，能够通过一级处理机构中的二号电机带动清理板旋转，进而使得清理板底部的毛刷对废料进行清扫，从而将废料表面的杂质清除干净，有利于废料的回收再利用。有利于废料的回收再利用。有利于废料的回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材机加工用废渣回收装置
[0001]本技术涉及钢材机加工废渣回收
，具体为一种钢材机加工用废渣回收装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，在钢材机加工过程中，会产生很多边角废料，此类废料，大多可以回收熔化后再次进行使用，因此需要将此类废渣回收之后在进行使用，然而由于大部分的废料在回收过程中表面会附着有杂质，因此会影响回收之后的材料纯度，因此本技术提出一种钢材机加工用废渣回收装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢材机加工用废渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材机加工用废渣回收装置，包括主壳体，所述主壳体的背面贯穿开凿有处理槽，所述处理槽内上方设置有一级处理机构，所述一级处理机构下方的处理槽内设置有过滤机构，所述过滤机构下方的处理槽内设置有二级处理机构，所述主壳体的正面顶部通过连接杆固定连接侧板，所述侧板上靠近主壳体的一侧设置有按钮，所述侧板下方的主壳体表面设置有清理门。
[0005]优选的，所述一级处理机构包括顶板，所述顶板设置在处理槽的上方，所述顶板的截面尺寸大于主壳体顶部的截面尺寸，所述顶板设置在主壳体一侧的一端底部固定连接有主轴，所述主轴远离顶板的一端与一号电机的输出端固定连接，所述一号电机安装在主壳体的外壁上，所述顶板的顶部中部安装有二号电机，所述二号电机的输出端穿过顶板固定连接有清理板，所述清理板的底部固定连接有毛刷。
[0006]优选的，所述顶板与按钮处于同一水平线上，所述按钮与一号电机电性连接。
[0007]优选的，所述过滤机构包括滤板，所述滤板的一端活动连接有铰链座，所述铰链座安装在处理槽的内壁上，所述滤板上远离铰链座的一端底部通过弹簧固定连接有一号板，所述一号板安装在处理槽的内壁上，所述滤板的中部底部设置有振动电机。
[0008]优选的，所述二级处理机构包括轴承，所述轴承分别焊接在过滤机构下方的处理槽的两侧内壁上，所述轴承上均转动连接有连接轴，所述连接轴之间固定连接有磁铁板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过设置有一级处理机构，能够通过一级处理机构中的二号电机带动清理板旋转，进而使得清理板底部的毛刷对废料进行清扫，从而将废料表面的杂质清除干净，有利于废料的回收再利用；
[0010]本装置通过设置有过滤机构，过滤机构中的滤板能够对清理之后的废料进行过滤，过滤出大颗粒的废渣，从而将废渣按照大小进行分类，有利于进行下一步的回收；
[0011]本装置通过设置有二级处理机构，二级处理机构中设置有磁铁板，磁铁板能够吸附从滤板上过滤掉的小颗粒的铁屑废渣，从而避免小颗粒的废渣与灰尘等无用的废料混合
在一起，有效提高废渣的回收效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的俯视图；
[0014]图3为本技术的内部结构示意图。
[0015]图中：1、主壳体；2、处理槽；3、一级处理机构；31、顶板；32、主轴； 33、一号电机；34、二号电机；35、清理板；36、毛刷；4、过滤机构；41、滤板；42、铰链座；43、振动电机；44、弹簧；45、一号板；5、二级处理机构；51、轴承；52、连接轴；53、磁铁板；6、连接杆；7、侧板；8、按钮； 9、清理门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种钢材机加工用废渣回收装置，包括主壳体1，主壳体1的背面贯穿开凿有处理槽2，处理槽2内上方设置有一级处理机构3，一级处理机构3下方的处理槽2内设置有过滤机构 4，过滤机构4下方的处理槽2内设置有二级处理机构5，主壳体1的正面顶部通过连接杆6固定连接侧板7，侧板7上靠近主壳体1的一侧设置有按钮8，侧板7下方的主壳体1表面设置有清理门9。
[0018]其中，一级处理机构3包括顶板31，顶板31设置在处理槽2的上方，顶板31的截面尺寸大于主壳体1顶部的截面尺寸，顶板31设置在主壳体1一侧的一端底部固定连接有主轴32，主轴32远离顶板31的一端与一号电机33 的输出端固定连接，一号电机33安装在主壳体1的外壁上，顶板31的顶部中部安装有二号电机34，二号电机34的输出端穿过顶板31固定连接有清理板35，清理板35的底部固定连接有毛刷36，启动二号电机34，二号电机34 带动清理板35旋转，进而使得清理板35底部的毛刷36对废料进行清扫，从而将废料表面的杂质清除干净，有利于废料的回收再利用。
[0019]其中，顶板31与按钮8处于同一水平线上，按钮8与一号电机33电性连接。
[0020]其中，过滤机构4包括滤板41，滤板41的一端活动连接有铰链座42，铰链座42安装在处理槽2的内壁上，滤板41上远离铰链座42的一端底部通过弹簧44固定连接有一号板45，一号板45安装在处理槽2的内壁上，滤板41的中部底部设置有振动电机43。
[0021]其中，二级处理机构5包括轴承51，轴承51分别焊接在过滤机构4下方的处理槽2的两侧内壁上，轴承51上均转动连接有连接轴52，连接轴52之间固定连接有磁铁板53，在清除过程中，杂质以及小颗粒的废渣通过滤板41 进行过滤，从而将废渣按照大小进行分类，有利于进行下一步的回收，过滤掉的杂质以及铁屑落在磁铁板53上，磁铁板53能够吸附从滤板41上过滤掉的小颗粒的铁屑废渣，从而避免小颗粒的废渣与灰尘等无用的废料混合在一起，有效提高废渣的回收效率，且在杂质以及铁屑的冲击力下，磁铁板53可以进行旋转，进而使得磁铁板53的实际使用面积有效提高。
[0022]工作原理：将废渣倒入处理槽2内的滤板41上，启动一号电机33，利用一号电机33带动顶板31旋转，直至顶板31触碰至按钮8，从而通过按钮8 关闭一号电机33，此时，顶板31刚好完全覆盖在处理槽2的顶部，启动二号电机34，二号电机34带动清理板35旋转，进而使得清理板35底部的毛刷 36对废料进行清扫，从而将废料表面的杂质清除干净，有利于废料的回收再利用，在清除过程中，杂质以及小颗粒的废渣通过滤板41进行过滤，从而将废渣按照大小进行分类，有利于进行下一步的回收，过滤掉的杂质以及铁屑落在磁铁板53上，磁铁板53能够吸附从滤板41上过滤掉的小颗粒的铁屑废渣，从而避免小颗粒的废渣与灰尘等无用的废料混合在一起，有效提高废渣的回收效率，且在杂质以及铁屑的冲击力下，磁铁板53可以进行旋转，进而使得磁铁板53的实际使用面积有效提高。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材机加工用废渣回收装置，包括主壳体(1)，所述主壳体(1)的背面贯穿开凿有处理槽(2)，其特征在于，所述处理槽(2)内上方设置有一级处理机构(3)，所述一级处理机构(3)下方的处理槽(2)内设置有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)下方的处理槽(2)内设置有二级处理机构(5)，所述主壳体(1)的正面顶部通过连接杆(6)固定连接侧板(7)，所述侧板(7)上靠近主壳体(1)的一侧设置有按钮(8)，所述侧板(7)下方的主壳体(1)表面设置有清理门(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢材机加工用废渣回收装置，其特征在于：所述一级处理机构(3)包括顶板(31)，所述顶板(31)设置在处理槽(2)的上方，所述顶板(31)的截面尺寸大于主壳体(1)顶部的截面尺寸，所述顶板(31)设置在主壳体(1)一侧的一端底部固定连接有主轴(32)，所述主轴(32)远离顶板(31)的一端与一号电机(33)的输出端固定连接，所述一号电机(33)安装在主壳体(1)的外壁上，所述顶板(31)的顶部中部安装有二号电机(34)，所述二号电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：古荨红，
申请(专利权)人：杭州盈信金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。