本实用新型专利技术公开了一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置，属于冲压辅助装置技术领域，包括机箱底座、上箱体、固定座、第一导轨、滑板、移栽臂、第二导轨、上下驱动机构和左右驱动机构，所述上箱体固定在机箱底座上，所述第一导轨为两根固定连接于所述上箱体上，所述第一导轨呈竖直布置；本实用新型专利技术通过将固定座安装在冲压机台上，安装即用，不干涉冲压机台的正常工作，上下驱动机构的运转实现移栽臂位置的调整，从而适应不同高度的冲压模具和冲压机台，通用性强，左右驱动机构的运转实现物料的移送，实现同一机台实时进行顺送加工和单发加工的切换，节省了机台的成本投入，同时也避免了机台工时的浪费，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置
[0001]本技术属于冲压辅助装置
，尤其涉及一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置。
技术介绍
[0002]市面常见的冲压模具，有单冲和顺送两种模具，有些产品由于工艺特殊，需要经过顺送模冲压加工后，再装入单冲模具进行二次加工，这样就需要两台设备，顺送模具架在顺送冲床上，单冲模具则架在单冲上，两台设备使得生产成本提高，另外，产品在两次加工过程中又存在周转，由于顺送的加工效率高，因而产品在顺送加工后需要等待排队进行单冲加工，这使得顺送冲压机台停滞，从而导致工时的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决复杂产品多次冲压加工时，顺送加工和单发加工需要配备两台设备，顺送加工后的产品需要排队等待单冲加工，导致机台成本投入高、机台工时浪费严重的问题，而提出的一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置，其特征在于：包括机箱底座、上箱体、固定座、第一导轨、滑板、移栽臂、第二导轨、上下驱动机构和左右驱动机构，所述上箱体固定在机箱底座上，所述第一导轨为两根固定连接于所述上箱体上，所述第一导轨呈竖直布置，所述滑板滑动连接于两所述第一导轨上，所述固定座固定连接在冲压机床上，所述第二导轨的一端固定连接于所述滑板上，且所述第二导轨的另一端设于所述固定座上，所述第二导轨的可在所述固定座上沿竖直方向滑动，所述移栽臂套设于所述第二导轨上，且所述移栽臂可沿水平方向滑动，所述上下驱动机构固定连接于所述上箱体上，且所述上下驱动机构连接所述滑板，所述左右驱动机构固定连接于所述滑板上，且所述左右驱动机构连接所述移栽臂。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述固定座上设置有导杆，所述第二导轨通过导滑块连接所述导杆，所述导滑块可在所述导杆上滑动，所述导杆平行于所述第一导轨布置。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述上下驱动机构包括第一电机、第一丝杆和第一轴承座，所述第一电机和所述第一轴承座皆固定连接于所述上箱体上，所述滑板位于所述第一轴承座和所诉第一电机之间，所述第一丝杆穿过所述滑板，且所述第一丝杆的两端分别连接所述第一电机和所述第一轴承座，所述第一丝杆与所述滑板螺纹连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一丝杆与所述第一导轨平行。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述左右驱动机构包括第二电机、第二丝杆和第二轴承座，所述第二电机和所述
第二轴承座皆固定连接于所述滑板上，所述第二轴承座位于所述第二导轨和所述第二电机之间，所述第二丝杆穿过所述移栽臂的端部，且所述第二丝杆的两端分别连接所述第二电机和所述第二轴承座，所述第二丝杆与所述移栽臂的端部螺纹连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二丝杆垂直于所述第一丝杆布置。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述移栽臂为C形槽钢结构，所述移栽臂的顶部开设有多个扩展孔。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过将固定座安装在冲压机台上，安装即用，不干涉冲压机台的正常工作，上下驱动机构的运转实现移栽臂位置的调整，从而适应不同高度的冲压模具和冲压机台，通用性强，左右驱动机构的运转实现物料的移送，实现同一机台实时进行顺送加工和单发加工的切换，节省了机台的成本投入，同时也避免了机台工时的浪费，加工效率高。
附图说明
[0019]图1为一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置的整体结构示意图。
[0020]图2为一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置的内部结构示意图。
[0021]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0022]图4为一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置的右视方向结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机箱底座；2、上箱体；3、固定座；4、第一导轨；5、滑板；6、移栽臂；7、第二导轨；8、上下驱动机构；81、第一电机；82、第一丝杆；83、第一轴承座；9、左右驱动机构；91、第二电机；92、第二丝杆；93、第二轴承座；10、导杆；11、导滑块；12、扩展孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置，包括机箱底座1、上箱体2、固定座3、第一导轨4、滑板5、移栽臂6、第二导轨7、上下驱动机构8和左右驱动机构9，所述上箱体2固定在机箱底座1上，所述第一导轨4为两根固定连接于所述上箱体2上，所述第一导轨4呈竖直布置，所述滑板5滑动连接于两所述第一导轨4上，所述固定座3固定连接在冲压机床上，所述第二导轨7的一端固定连接于所述滑板5上，且所述第二导轨7的另一端设于所述固定座3上，所述第二导轨7的可在所述固定座3上沿竖直方向滑动，所述移栽臂6套设于所述第二导轨7上，且所述移栽臂6可沿水平方向滑动，所述上下驱动机构8固定连接于所述上箱体2上，且所述上下驱动机构8连接所述滑板5，所述左右驱动机构9固定连接于所述滑板5上，且所述左右驱动机构9连接所述移栽臂6；
[0027]所述固定座3上设置有导杆10，所述第二导轨7通过导滑块11连接所述导杆10，所述导滑块11可在所述导杆10上滑动，所述导杆10平行于所述第一导轨4布置，导杆10对第二
导轨7的上下滑动起到导向作用；
[0028]所述上下驱动机构8包括第一电机81、第一丝杆82和第一轴承座83，所述第一电机81和所述第一轴承座83皆固定连接于所述上箱体2上，所述滑板5位于所述第一轴承座83和所诉第一电机81之间，所述第一丝杆82穿过所述滑板5，且所述第一丝杆82的两端分别连接所述第一电机81和所述第一轴承座83，所述第一丝杆82与所述滑板5螺纹连接，所述第一丝杆82与所述第一导轨4平行，第一电机81转动驱动第一丝杆82沿第一轴承座83空转，第一丝杆82和滑板5之间螺纹连接，因而驱动滑板5沿着第一导轨4上下滑动，从而带动移栽臂6上下滑动；
[0029]所述左右驱动机构9包括第二电机91、第二丝杆92和第二轴承座93，所述第二电机91和所述第二轴承座93皆固定连接于所述滑板5上，所述第二轴承座93位于所述第二导轨7和所述第二电机91之间，所述第二丝杆92穿过所述移栽臂6的端部，且所述第二丝杆92的两端分别连接所述第二电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置，其特征在于：包括机箱底座(1)、上箱体(2)、固定座(3)、第一导轨(4)、滑板(5)、移栽臂(6)、第二导轨(7)、上下驱动机构(8)和左右驱动机构(9)，所述上箱体(2)固定在机箱底座(1)上，所述第一导轨(4)为两根固定连接于所述上箱体(2)上，所述第一导轨(4)呈竖直布置，所述滑板(5)滑动连接于两所述第一导轨(4)上，所述固定座(3)固定连接在冲压机床上，所述第二导轨(7)的一端固定连接于所述滑板(5)上，且所述第二导轨(7)的另一端设于所述固定座(3)上，所述第二导轨(7)的可在所述固定座(3)上沿竖直方向滑动，所述移栽臂(6)套设于所述第二导轨(7)上，且所述移栽臂(6)可沿水平方向滑动，所述上下驱动机构(8)固定连接于所述上箱体(2)上，且所述上下驱动机构(8)连接所述滑板(5)，所述左右驱动机构(9)固定连接于所述滑板(5)上，且所述左右驱动机构(9)连接所述移栽臂(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置，其特征在于，所述固定座(3)上设置有导杆(10)，所述第二导轨(7)通过导滑块(11)连接所述导杆(10)，所述导滑块(11)可在所述导杆(10)上滑动，所述导杆(10)平行于所述第一导轨(4)布置。3.根据权利要求2所述的一种用于切换顺送和单发加工的辅助装置，其特征在于，所述上下驱动机构(8)包括第一电机(81)、第一丝杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，段夫兴，沈克雨，
申请(专利权)人：亿和精密工业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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