本实用新型专利技术公开了5G金属零件硬度检测装置，属于金属零件硬度测试技术领域，U形架，所述U形架的内部安装有横板，所述U形架的内底面安装有两个支撑板一，其中一个支撑板一上安装有电机，两个支撑板一分别位于横板的前后两侧，两个支撑板一之间转动安装有转轴，转轴的外侧安装有齿轮，齿轮位于横板的正下方，转轴的一端与电机的输出轴固定连接；该5G金属零件硬度检测装置，通过设置齿轮、第一齿条板和第二齿条板，利用第一齿条板与齿轮相啮合和第二齿条板与齿轮相啮合，带动支撑板二相对运动，再配合压板一的作用，对金属零件进行挤压，从而对金属零件进行全面的硬度检测，加快检测速度，减小金属零件硬度检测的误差。减小金属零件硬度检测的误差。减小金属零件硬度检测的误差。
【技术实现步骤摘要】
5G金属零件硬度检测装置
[0001]本技术属于金属零件硬度测试
，具体涉及5G金属零件硬度检测装置。
技术介绍
[0002]5G的发展也来自于对移动数据日益增长的需求，5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接,5G金属零件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，5G金属零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，也是指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称。
[0003]现有的金属零件硬度检测装置存在检测方法不全面、检测速度慢、检测结果具有很大的误差的缺点。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供5G金属零件硬度检测装置，通过设置齿轮、第一齿条板和第二齿条板，利用第一齿条板与齿轮相啮合和第二齿条板与齿轮相啮合，带动支撑板二相对运动，再配合压板一的作用，对金属零件进行挤压，从而对金属零件进行全面的硬度检测，加快检测速度，减小金属零件硬度检测的误差以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属零件硬度检测装置存在检测方法不全面、检测速度慢、检测结果具有很大的误差的缺点的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：5G金属零件硬度检测装置，包括U形架，所述U形架的内部安装有横板，所述U形架的内底面安装有两个支撑板一，其中一个所述支撑板一上安装有电机，两个所述支撑板一分别位于横板的前后两侧，两个所述支撑板一之间转动安装有转轴，所述转轴的外侧安装有齿轮，所述齿轮位于横板的正下方，所述转轴的一端与电机的输出轴固定连接，所述横板的下表面和U形架的内底面均通过滑动组件可滑动安装有第二齿条板和第一齿条板，所述第二齿条板和第一齿条板分别位于齿轮上下两侧，所述第一齿条板与第二齿条板均与齿轮相啮合，所述第一齿条板的上表面和第二齿条板的上表面均安装有支撑板二，两个所述支撑板二分别通过横板上表面开设的开口一和开口二贯穿横板，两个所述支撑板二的一侧面均安装有压板一，所述横板的上表面通过转动组件可旋转安装有转盘。
[0006]采用上述方案，通过设置齿轮、第一齿条板和第二齿条板，利用第一齿条板与齿轮相啮合和第二齿条板与齿轮相啮合，带动支撑板二相对运动，再配合压板一的作用，对金属零件进行挤压，从而对金属零件进行全面的硬度检测，加快检测速度，减小金属零件硬度检测的误差。
[0007]作为优选的实施方式，述滑动组件包括滑轨和滑块一，两个所述滑轨分别安装在U形架的内底面和横板的下表面，两个所述滑块一分别安装在第一齿条板的下表面和第二齿
条板的上表面，所述滑块一滑动安装在滑轨上。
[0008]采用上述方案，通过设置滑轨和滑块一，利用第一齿条板和第二齿条板带动滑块一在滑轨内滑动，从而增加的第一齿条板和第二齿条板运动时的稳定性，避免第一齿条板和第二齿条板运动时出现晃动。
[0009]作为优选的实施方式，所述U形架的内部安装有顶板，所述顶板位于横板的正上方，所述顶板的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端部安装有固定板一，所述固定板一的下表面安装有压板二。
[0010]采用上述方案，通过设置电动推杆，利用电动推带动固定板一进行上下移动，配合压板二的作用对金属零件的顶端进行挤压，使得硬度检测更全面，增大金属零件的检测质量。
[0011]上述方案中，需要说明的是，所述电机与电动推杆均与外接电源电性连接。
[0012]作为优选的实施方式，所述转动组件包括固定板二和旋转柱，所述固定板二安装在横板的上表面，所述旋转柱转动安装在固定板二的上表面，所述转盘固定安装在旋转柱的顶端。
[0013]采用上述方案，通过设置固定板二和旋转柱，利用旋转柱在固定板二上转动的作用，带动圆盘转动，使得可以对金属零件进行随意的转动，增大对金属零件的检测范围。
[0014]作为优选的实施方式，所述横板的上表面安装有两个竖板，两个所述竖板分别位于固定板二的前后两侧面，两个所述竖板的上表面均安装有空心板，两个所述空心板的内部均滑动安装有长杆，所述长杆的两端均安装有夹板，两个所述长杆的外侧均套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与空心板和夹板固定连接。
[0015]采用上述方案，通过设置空心板、弹簧、长杆和架板，利用长杆在空心板内滑动的作用，使得两个夹板之间的距离可以增大，再配合弹簧的作用，使得两个夹板之间的距离可以增大的同时也可以对金属零件进行夹紧固定，结构简单。
[0016]作为优选的实施方式，所述第一齿条板和第二齿条板的前后两侧面均安装有支撑杆，两个所述支撑板一上均开设有两个凹槽，所述支撑杆通过滑块二滑动安装在凹槽内。
[0017]采用上述方案，通过设置支撑杆，利用支撑杆在开口三内滑动的作用，增大第一齿条板和第一齿条板的稳定性，从而减小支撑板二对第一齿条板和第二齿条板的支撑力，操作方便。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]该5G金属零件硬度检测装置，通过设置齿轮、第一齿条板和第二齿条板，利用第一齿条板与齿轮相啮合和第二齿条板与齿轮相啮合，带动支撑板二相对运动，再配合压板一的作用，对金属零件进行挤压，从而对金属零件进行全面的硬度检测，加快检测速度，减小金属零件硬度检测的误差；
[0020]该5G金属零件硬度检测装置，通过设置滑轨和滑块一，利用第一齿条板和第二齿条板带动滑块一在滑轨内滑动，从而增加的第一齿条板和第二齿条板运动时的稳定性，避免第一齿条板和第二齿条板运动时出现晃动。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的A处放大图结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的主视结构示意图。
[0025]图中：1、U形架；2、支撑板一；3、转轴；4、齿轮；5、第一齿条板；6、第二齿条板；7、支撑板二；8、压板一；9、横板；10、滑轨；11、滑块一；12、顶板；13、电动推杆；14、固定板一；15、压板二；16、固定板二；17、旋转柱；18、转盘；19、竖板；20、空心板；21、长杆；22、夹板；23、弹簧；24、电机；25、支撑杆。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0027]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供5G金属零件硬度检测装置，包括U形架1，U形架1的内部安装有横板9，U形架1的内底面安装有两个支撑板一2，其中一个支撑板一2上安装有电机24，两个支撑板一2分别位于横板9的前后两侧，两个支撑板一2之间转动安装有转轴3，转轴3的外侧安装有齿轮4，齿轮4位于横板9的正下方，转轴3的一端与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.5G金属零件硬度检测装置，其特征在于：包括U形架(1)，所述U形架(1)的内部安装有横板(9)，所述U形架(1)的内底面安装有两个支撑板一(2)，其中一个所述支撑板一(2)上安装有电机(24)，两个所述支撑板一(2)分别位于横板(9)的前后两侧，两个所述支撑板一(2)之间转动安装有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧安装有齿轮(4)，所述齿轮(4)位于横板(9)的正下方，所述转轴(3)的一端与电机(24)的输出轴固定连接，所述横板(9)的下表面和U形架(1)的内底面均通过滑动组件可滑动安装有第二齿条板(6)和第一齿条板(5)；所述第二齿条板(6)和第一齿条板(5)分别位于齿轮(4)上下两侧，所述第一齿条板(5)与第二齿条板(6)均与齿轮(4)相啮合，所述第一齿条板(5)的上表面和第二齿条板(6)的上表面均安装有支撑板二(7)，两个所述支撑板二(7)分别通过横板(9)上表面开设的开口一和开口二贯穿横板(9)，两个所述支撑板二(7)的一侧面均安装有压板一(8)，所述横板(9)的上表面通过转动组件可旋转安装有转盘(18)。2.根据权利要求1所述的5G金属零件硬度检测装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑轨(10)和滑块一(11)，两个所述滑轨(10)分别安装在U形架(1)的内底面和横板(9)的下表面，两个所述滑块一(11)分别安装在第一齿条板(5)的下表面和第二齿条板(6)的上表面，所述滑块一(11)滑动安装在滑轨(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉菊，
申请(专利权)人：苏州天尔睿精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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