平面钢化玻璃抗冲击试验用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了平面钢化玻璃抗冲击试验用装置，包括，固定板；调节机构，所述调节机构包括固定框、双向丝杆、转动杆和螺纹套，所述固定板的一侧底部固定焊接有固定框，所述固定框的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离固定板的一端贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的外部，所述双向丝杆的表面两侧并位于固定框的内部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过转动座转动连接有转动杆，本实用新型专利技术有效的解决了现有的平面钢化玻璃抗冲击试验用装置的钢球距离底座表面的高度是1000mm,为固定值，没考虑到玻璃的厚度，由于钢化玻璃不同家产品厚度是不同的，基本在3mm

【技术实现步骤摘要】
平面钢化玻璃抗冲击试验用装置


[0001]本技术涉及材料检测设备
，具体为平面钢化玻璃抗冲击试验用装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃。回火使外表面受压，内表面受拉。这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片。颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性，钢化玻璃在物理性能和热学性能上都比普通玻璃强，钢化玻璃在实验过程中需要使用到抗冲击试验用装置。
[0003]但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
[0004]现有的平面钢化玻璃抗冲击试验用装置的钢球距离底座表面的高度是1000mm,为固定值，没考虑到玻璃的厚度，由于钢化玻璃不同家产品厚度是不同的，基本在3mm
‑
15mm之间，减低了抗冲击实验结果的准确度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供平面钢化玻璃抗冲击试验用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：平面钢化玻璃抗冲击试验用装置，包括，固定板；调节机构，所述调节机构包括固定框、双向丝杆、转动杆和螺纹套，所述固定板的一侧底部固定焊接有固定框，所述固定框的内壁之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离固定板的一端贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的外部，所述双向丝杆的表面两侧并位于固定框的内部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的顶部通过转动座转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部均贯穿固定框的顶部并延伸至固定框的外部；放置板，所述转动杆延伸至固定框外部的一端之间转动连接有放置板；连接板，所述固定板的一侧顶部固定焊接有连接板；通孔，所述连接板的内部开设有通孔；钢球，所述连接板的顶部并位于通孔的一侧设置有钢球；防溅框，所述放置板的顶部表面固定安装有防溅框。
[0007]其中，所述放置板的两侧固定安装有限位机构，所述限位机构包括安装座、转动轴、扭簧和卡板，所述放置板的两侧均固定焊接有安装座，所述安装座的内壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿安装座的侧壁并延伸至安装座的外部，所述转动轴的表面并位于安装座外部与安装座侧壁之间固定安装有扭簧，所述转动轴的表面并位于安装座的内部套接有卡板，所述防溅框的两侧底部固定焊接有固定块，所述卡板与固定块卡合连接。
[0008]其中，所述固定板远离调节机构的一侧顶部固定安装有温度表，并且所述固定板的表面设置有刻度线。
[0009]其中，所述通孔在竖直方向上的中心线与放置板在竖直方向上的中心线为同一
条。
[0010]其中，所述螺纹套的底部固定焊接有滑动块，并且所述固定框的内壁底部开设有与滑动块相适配的滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、将需要实验的钢化玻璃放置在放置板的顶部表面，然后根据钢化玻璃的厚度，转动双向丝杆，使得双向丝杆带动螺纹套向相互靠近或相互远离的方向移动，然后螺纹套通过转动杆带动放置板在竖直方向上移动，使得钢化玻璃的顶部与钢球的间距为1000mm，从而提高实验结果的准确度。
[0013]2、当调节完毕后，一名工作人员可以转动放置板两侧的卡板，使得卡板带动转动轴转动，并且给予扭簧一个作用力，然后另一名工作人员可以将防溅框放置在放置板的表面，然后松开卡板，在扭簧的恢复性弹力作用下，使得转动轴带动卡板转动，将固定块进行限位，从而将防溅框进行快速的限位固定，为了实现有玻璃不合格被破坏时，防止玻璃溅出的作用，将防溅框进行快速的安装或拆卸，可以便于清理碎玻璃，提高使用的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术放置板与防溅框的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定板；2、温度表；3、连接板；4、通孔；5、钢球；6、防溅框；7、放置板；8、调节机构；81、固定框；82、双向丝杆；83、转动杆；84、螺纹套；9、限位机构；91、安装座；92、转动轴；93、扭簧；94、卡板；10、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：平面钢化玻璃抗冲击试验用装置，包括，固定板1；调节机构8，所述调节机构8包括固定框81、双向丝杆82、转动杆83和螺纹套84，所述固定板1的一侧底部固定焊接有固定框81，所述固定框81的内壁之间转动连接有双向丝杆82，所述双向丝杆82远离固定板1的一端贯穿固定框81的侧壁并延伸至固定框81的外部，所述双向丝杆82的表面两侧并位于固定框81的内部螺纹套接有螺纹套84，所述螺纹套84的顶部通过转动座转动连接有转动杆83，所述转动杆83的顶部均贯穿固定框81的顶部并延伸至固定框81的外部；放置板7，所述转动杆83延伸至固定框81外部的一端之间转动连接有放置板7；连接板3，所述固定板1的一侧顶部固定焊接有连接板3；通孔4，所述连接板3的内部开设有通孔4；钢球5，所述连接板3的顶部并位于通孔4的一侧设置有钢球5；防溅框6，所述放置板7的顶部表面固定安装有防溅框6。
[0020]其中，所述放置板7的两侧固定安装有限位机构9，所述限位机构9包括安装座91、转动轴92、扭簧93和卡板94，所述放置板7的两侧均固定焊接有安装座91，所述安装座91的
内壁之间转动连接有转动轴92，所述转动轴92的两端均贯穿安装座91的侧壁并延伸至安装座91的外部，所述转动轴92的表面并位于安装座91外部与安装座91侧壁之间固定安装有扭簧93，所述转动轴92的表面并位于安装座91的内部套接有卡板94，所述防溅框6的两侧底部固定焊接有固定块10，所述卡板94与固定块10卡合连接，当调节完毕后，一名工作人员可以转动放置板两侧的卡板94，使得卡板94带动转动轴92转动，并且给予扭簧93一个作用力，然后另一名工作人员可以将防溅框6放置在放置板7的表面，然后松开卡板94，在扭簧93的恢复性弹力作用下，使得转动轴92带动卡板94转动，将固定块10进行限位，从而将防溅框6进行快速的限位固定，为了实现有玻璃不合格被破坏时，防止玻璃溅出的作用，将防溅框6进行快速的安装或拆卸，可以便于清理碎玻璃，提高使用的便捷性。
[0021]其中，所述固定板1远离调节机构8的一侧顶部固定安装有温度表2，并且所述固定板1的表面设置有刻度线，观察室内温度。
[0022]其中，所述通孔4在竖直方向上的中心线与放置板7在竖直方向上的中心线为同一条，提高实验结果的准确度和精确性。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平面钢化玻璃抗冲击试验用装置，其特征在于，包括：固定板(1)；调节机构(8)，所述调节机构(8)包括固定框(81)、双向丝杆(82)、转动杆(83)和螺纹套(84)，所述固定板(1)的一侧底部固定焊接有固定框(81)，所述固定框(81)的内壁之间转动连接有双向丝杆(82)，所述双向丝杆(82)远离固定板(1)的一端贯穿固定框(81)的侧壁并延伸至固定框(81)的外部，所述双向丝杆(82)的表面两侧并位于固定框(81)的内部螺纹套接有螺纹套(84)，所述螺纹套(84)的顶部通过转动座转动连接有转动杆(83)，所述转动杆(83)的顶部均贯穿固定框(81)的顶部并延伸至固定框(81)的外部；放置板(7)，所述转动杆(83)延伸至固定框(81)外部的一端之间转动连接有放置板(7)；连接板(3)，所述固定板(1)的一侧顶部固定焊接有连接板(3)；通孔(4)，所述连接板(3)的内部开设有通孔(4)；钢球(5)，所述连接板(3)的顶部并位于通孔(4)的一侧设置有钢球(5)；防溅框(6)，所述放置板(7)的顶部表面固定安装有防溅框(6)。2.根据权利要求1所述的平面钢化玻璃抗冲击试验用装置，其特征在于：所述放置板(7)的两侧固定安装有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，齐新宇，张艳艳，杨晓蕾，梁晓谦，于富磊，于澎，张晓阳，
申请(专利权)人：青岛市产品质量检验研究院青岛市产品质量安全风险监测中心，
类型：新型
国别省市：