一种耐磨陶瓷复合层的金属材料制造技术

本实用新型专利技术涉及金属材料技术领域，且公开了一种耐磨陶瓷复合层的金属材料，包括复合材料本体，复合材料本体由金属基体、陶瓷涂层、硬质细粒层、保护层、抗腐蚀层组成，金属基体的上表面和下表面均固定有陶瓷涂层，陶瓷涂层的内部固定有硬质细粒层，陶瓷涂层的外表面固定有保护层。该耐磨陶瓷复合层的金属材料，通过设置由氮化硅形成的抗腐蚀层，能够有效提高该金属的抗腐蚀性，提高该金属的使用时长，通过设置由碳化硼形成的陶瓷涂层，能够有效提高该金属的耐高温、耐低温、耐高压及耐磨性，提升该金属的使用寿命。属的使用寿命。属的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨陶瓷复合层的金属材料


[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种耐磨陶瓷复合层的金属材料。

技术介绍

[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。一般分为黑色金属和有色金属两种。黑色金属包括铁、铬、锰等。其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
[0003]目前，现有的耐磨陶瓷复合层的金属材料在长时间的使用后，由于抗腐蚀性能和耐高温性能较低，导致使用寿命大幅度缩短，需要频繁更换，致使生产成本增大。
[0004]所以我们提出了一种耐磨陶瓷复合层的金属材料，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种耐磨陶瓷复合层的金属材料，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些耐磨陶瓷复合层的金属材料，存在使用寿命缩短的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种耐磨陶瓷复合层的金属材料，包括复合材料本体，所述复合材料本体由金属基体、陶瓷涂层、硬质细粒层、保护层、抗腐蚀层组成，所述金属基体的上表面和下表面均固定有陶瓷涂层，所述陶瓷涂层的内部固定有硬质细粒层，所述陶瓷涂层的外表面固定有保护层。
[0010]优选的，所述保护层的外表面固定有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层为氮化硅形成的涂层，所述抗腐蚀层的厚度为1mm，通过设置由氮化硅形成的抗腐蚀层，能够有效提高该金属的抗腐蚀性，提高该金属的使用时长。
[0011]优选的，所述金属基体的厚度为5mm，所述陶瓷涂层为碳化硼形成的涂层，通过设置由碳化硼形成的陶瓷涂层，能够有效提高该金属的耐高温、耐低温、耐高压及耐磨性，提升该金属的使用寿命。
[0012]优选的，所述陶瓷涂层的厚度为2mm，述硬质细粒层的厚度为0.5mm，通过设置硬质细粒层，进一步提高了该金属材料的耐磨性。
[0013]进一步的，所述保护层为镀镍形成的涂层，所护保护层的厚度为1mm，通过设置由镀镍形成的保护层，能够提高该金属的耐磨性并进一步提高该金属的抗腐蚀性。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐磨陶瓷复合层的金属材料：
[0016](1)通过设置由氮化硅形成的抗腐蚀层，能够有效提高该金属的抗腐蚀性，提高该金属的使用时长，通过设置由碳化硼形成的陶瓷涂层，能够有效提高该金属的耐高温、耐低温、耐高压及耐磨性，提升该金属的使用寿命。
[0017](2)通过设置硬质细粒层，进一步提高了该金属材料的耐磨性，通过设置由镀镍形成的保护层，能够提高该金属的耐磨性并进一步提高该金属的抗腐蚀性。
附图说明
[0018]图1为本技术耐磨陶瓷复合层的金属材料的主视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、复合材料本体；2、金属基体；3、陶瓷涂层；4、硬质细粒层；5、保护层；6、抗腐蚀层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1所示，本技术提供一种耐磨陶瓷复合层的金属材料，包括复合材料本体1，复合材料本体1由金属基体2、陶瓷涂层3、硬质细粒层4、保护层5、抗腐蚀层6组成，金属基体2的上表面和下表面均固定有陶瓷涂层3，通过设置由碳化硼形成的陶瓷涂层3，能够有效提高该金属的耐高温、耐低温、耐高压及耐磨性，提升该金属的使用寿命，陶瓷涂层3的内部固定有硬质细粒层4，通过设置硬质细粒层4，进一步提高了该金属材料的耐磨性，陶瓷涂层3的外表面固定有保护层5，通过设置由镀镍形成的保护层5，能够提高该金属的耐磨性并进一步提高该金属的抗腐蚀性；
[0023]作为本技术的一种优选技术方案：保护层5的外表面固定有抗腐蚀层6，通过设置由氮化硅形成的抗腐蚀层6，能够有效提高该金属的抗腐蚀性，提高该金属的使用时长，抗腐蚀层6为氮化硅形成的涂层，抗腐蚀层6的厚度为1mm，通过设置由氮化硅形成的抗腐蚀层6，能够有效提高该金属的抗腐蚀性，提高该金属的使用时长；
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：金属基体2的厚度为5mm，陶瓷涂层3为碳化硼形成的涂层，通过设置由碳化硼形成的陶瓷涂层3，能够有效提高该金属的耐高温、耐低温、耐高压及耐磨性，提升该金属的使用寿命；
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：陶瓷涂层3的厚度为2mm，述硬质细粒层4的厚度为0.5mm，通过设置硬质细粒层4，进一步提高了该金属材料的耐磨性；
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：保护层5为镀镍形成的涂层，所护保护层5的厚度为1mm，通过设置由镀镍形成的保护层5，能够提高该金属的耐磨性并进一步提高该金属的抗腐蚀性。
[0027]本实施例的工作原理：在使用该耐磨陶瓷复合层的金属材料时，如图1所示，该复合材料本体1由金属基体2、陶瓷涂层3、硬质细粒层4、保护层5、抗腐蚀层6组成，其中金属基体2的厚度为5mm，在金属基体2的上下表面涂一层由碳化硼形成的陶瓷涂层3，陶瓷涂层3的厚度为2mm，在陶瓷涂层3的内部添加一层硬质细粒层4，硬质细粒层4的厚度为0.5mm，再在陶瓷涂层3之上形成了一层由镀镍形成的保护层5，保护层5的厚度为1mm，最后在保护层5之上形成了一层由氮化硅形成的抗腐蚀层6，抗腐蚀层6的厚度为1mm，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，需要说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。
[0029]对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨陶瓷复合层的金属材料，包括复合材料本体(1)，其特征在于，所述复合材料本体(1)由金属基体(2)、陶瓷涂层(3)、硬质细粒层(4)、保护层(5)、抗腐蚀层(6)组成，所述金属基体(2)的上表面和下表面均固定有陶瓷涂层(3)，所述陶瓷涂层(3)的内部固定有硬质细粒层(4)，所述陶瓷涂层(3)的外表面固定有保护层(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷复合层的金属材料，其特征在于，所述保护层(5)的外表面固定有抗腐蚀层(6)，所述抗腐蚀层(6)为氮化硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰洋，
申请(专利权)人：山西省阳曲漆包线有限责任公司，
类型：新型
国别省市：