一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，包括液晶屏外框体，所述液晶屏外框体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有液晶显示屏；支撑板，其安装在所述液晶显示屏的下方，所述支撑板的下方开设有缓冲腔；填充块滑槽，其开设在所述液晶屏外框体的内壁。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供了一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，具备以下有益效果：该液晶屏外框的内部设置有缝隙填充块、填充块滑槽和充气气囊，通过向充气气囊的内部充气，充气气囊推动缝隙填充块滑出填充块滑槽并抵住液晶显示屏，进而将液晶屏外框体和液晶显示屏之间的安装间隙填上，避免水和灰尘等进入到液晶屏外框体内对液晶显示屏造成损坏。入到液晶屏外框体内对液晶显示屏造成损坏。入到液晶屏外框体内对液晶显示屏造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框


[0001]本技术涉及液晶屏外框
，具体为一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框。

技术介绍

[0002]液晶显示屏，是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，以及液晶显示屏外围的边框壳子起到固定液晶显示屏的作用使得液晶显示屏在里面不易晃动。
[0003]现有的液晶屏外框无法做到与液晶显示屏尺寸一致，导致液晶屏与外框安装之后两者之间会存在一个缝隙，水和灰尘从缝隙中进入对液晶显示屏造成损坏，同时缝隙的存在会影响液晶屏整体的美观，我们提出一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，以解决上述
技术介绍
中提出现有的液晶屏外框无法做到与液晶显示屏尺寸一致，导致液晶屏与外框安装之后两者之间会存在一个缝隙，水和灰尘从缝隙中进入对液晶显示屏造成损坏，同时缝隙的存在会影响液晶屏整体的美观的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，包括：
[0006]液晶屏外框体，所述液晶屏外框体的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有液晶显示屏；
[0007]支撑板，其安装在所述液晶显示屏的下方，所述支撑板的下方开设有缓冲腔；
[0008]填充块滑槽，其开设在所述液晶屏外框体的内壁，所述填充块滑槽的内部安装有充气气囊；
[0009]缝隙填充块，其安装在所述充气气囊的后端；
[0010]通道，其设置在所述充气气囊的前端，所述通道的内部穿设有充气管；
[0011]容置槽，其开设在所述通道的下方，所述容置槽的内部螺纹安装有挡块。
[0012]优选的，所述缝隙填充块实现在填充块滑槽的内部滑动移动，且缝隙填充块的结构尺寸与填充块滑槽内部的结构尺寸局部相吻合。
[0013]优选的，所述充气气囊与缝隙填充块粘合连接，且充气气囊与填充块滑槽粘合连接，并且充气气囊与充气管连通。
[0014]优选的，所述支撑板还设有：
[0015]限位滑槽，其开设在所述支撑板的后端，所述限位滑槽的内部安装有限位滑块；
[0016]活动槽，其开设在所述支撑板的内部，所述活动槽的内部安装有缓冲弹片；
[0017]连接杆，其穿设在所述缓冲弹片的内部；
[0018]缓冲滑槽，其开设在所述活动槽的内壁。
[0019]优选的，所述支撑板通过限位滑块和限位滑槽实现在安装腔的内部滑动移动，且支撑板与限位滑块焊接连接。
[0020]优选的，所述缓冲弹片通过连接杆和缓冲滑槽实现在活动槽的内部滑动，且缓冲弹片与连接杆焊接连接。
[0021]优选的，所述支撑板通过缓冲弹片与液晶屏外框体弹性连接，且缓冲弹片与液晶屏外框体焊接连接。
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，具备以下有益效果：该液晶屏外框的内部设置有缝隙填充块、填充块滑槽和充气气囊，通过向充气气囊的内部充气，充气气囊推动缝隙填充块滑出填充块滑槽并抵住液晶显示屏，进而将液晶屏外框体和液晶显示屏之间的安装间隙填上，避免水和灰尘等进入到液晶屏外框体内对液晶显示屏造成损坏，同时保证了安装的美观性。
[0023]1.本技术通过向充气气囊的内部充气，充气气囊推动缝隙填充块滑出填充块滑槽并抵住液晶显示屏，进而将液晶屏外框体和液晶显示屏之间的安装间隙填上，避免水和灰尘等进入到液晶屏外框体内对液晶显示屏造成损坏，同时保证了安装的美观性；
[0024]2.本技术通过活动槽、连接杆、缓冲弹片和缓冲滑槽对支撑板上的液晶显示屏起到缓冲作用，减少液晶显示屏碰撞和跌落时受到的损坏，进而延长液晶显示屏的使用寿命；
[0025]3.本技术通过限位滑块和限位滑槽对支撑板进行限位，并使支撑板实现在安装腔内上下滑动，避免液晶屏外框体和支撑板之间造成摩擦损坏，配合缓冲弹片完成缓冲作用，进而对液晶屏外框体内的液晶显示屏起到保护作用。
附图说明
[0026]图1为本技术主视结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0028]图3为本技术填充块滑槽的内部结构示意图；
[0029]图4为本技术缓冲腔的内部结构示意图；
[0030]图5为本技术支撑板的截面结构示意图。
[0031]图中：1、液晶屏外框体；2、液晶显示屏；3、安装腔；4、支撑板；5、缓冲腔；6、缝隙填充块；7、填充块滑槽；8、充气气囊；9、容置槽；10、通道；11、充气管；12、挡块；13、限位滑块；14、限位滑槽；15、活动槽；16、连接杆；17、缓冲弹片；18、缓冲滑槽。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1、图2和图3所示，一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，包括：液晶屏外框体1，液晶屏外框体1的内部开设有安装腔3，安装腔3的内部安装有液晶显示屏2；支撑板4，其
安装在液晶显示屏2的下方，支撑板4的下方开设有缓冲腔5；填充块滑槽7，其开设在液晶屏外框体1的内壁，填充块滑槽7的内部安装有充气气囊8；缝隙填充块6，其安装在充气气囊8的后端；通道10，其设置在充气气囊8的前端，通道10的内部穿设有充气管11；容置槽9，其开设在通道10的下方，容置槽9的内部螺纹安装有挡块12；缝隙填充块6实现在填充块滑槽7的内部滑动移动，且缝隙填充块6的结构尺寸与填充块滑槽7内部的结构尺寸局部相吻合；充气气囊8与缝隙填充块6粘合连接，且充气气囊8与填充块滑槽7粘合连接，并且充气气囊8与充气管11连通；本技术通过向充气气囊8的内部充气，充气气囊8推动缝隙填充块6滑出填充块滑槽7并抵住液晶显示屏2，进而将液晶屏外框体1和液晶显示屏2之间的安装间隙填上，避免水和灰尘等进入到液晶屏外框体1内对液晶显示屏2造成损坏，同时保证了安装的美观性。
[0034]如图4和图5所示，一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，包括：限位滑槽14，其开设在支撑板4的后端，限位滑槽14的内部安装有限位滑块13；活动槽15，其开设在支撑板4的内部，活动槽15的内部安装有缓冲弹片17；连接杆16，其穿设在缓冲弹片17的内部；缓冲滑槽18，其开设在活动槽15的内壁；支撑板4通过限位滑块13和限位滑槽14实现在安装腔3的内部滑动移动，且支撑板4与限位滑块13焊接连接；缓冲弹片17通过连接杆16和缓冲滑槽18实现在活动槽15的内部滑动，且缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，其特征在于，包括：液晶屏外框体(1)，所述液晶屏外框体(1)的内部开设有安装腔(3)，所述安装腔(3)的内部安装有液晶显示屏(2)；支撑板(4)，其安装在所述液晶显示屏(2)的下方，所述支撑板(4)的下方开设有缓冲腔(5)；填充块滑槽(7)，其开设在所述液晶屏外框体(1)的内壁，所述填充块滑槽(7)的内部安装有充气气囊(8)；缝隙填充块(6)，其安装在所述充气气囊(8)的后端；通道(10)，其设置在所述充气气囊(8)的前端，所述通道(10)的内部穿设有充气管(11)；容置槽(9)，其开设在所述通道(10)的下方，所述容置槽(9)的内部螺纹安装有挡块(12)。2.根据权利要求1所述的一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，其特征在于，所述缝隙填充块(6)实现在填充块滑槽(7)的内部滑动移动，且缝隙填充块(6)的结构尺寸与填充块滑槽(7)内部的结构尺寸局部相吻合。3.根据权利要求1所述的一种具有缝隙填充结构的液晶屏外框，其特征在于，所述充气气囊(8)与缝隙填充块(6)粘合连接，且充气气囊(8)与填充块滑槽(7)粘合连接，并且充气气囊(8)与充气管(11)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙先洁，
申请(专利权)人：武汉立德智创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：