一种柱模加固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及柱模加固技术领域，具体涉及一种柱模加固装置，它包括预制组件和固定装置；所述预制组件包括单片板和双片板，单片板包括第一固定孔，双片板包括第二固定孔，单片板端部与双片板端部铰接；固定装置包括多边形固定栓；一对预制组件对称布置，通过多边形固定栓插入一预制组件的第一固定孔和另一预制组件的第二固定孔紧固。本实用新型专利技术提供一种可适配不同形状、尺寸，操作简便和施工效率高的柱模加固装置。柱模加固装置。柱模加固装置。

【技术实现步骤摘要】
一种柱模加固装置


[0001]本技术涉及柱模加固
，具体涉及一种柱模加固装置。

技术介绍

[0002]结构柱的截面相对较小，混凝土的浇筑速度相对较快，因此，柱模需要承受较大的混凝土侧压力，施工过程需对柱模进行加固。对于结构柱的模板加固，方形柱多采用钢管木方模板加固的施工方式，棱形柱多采用钢管扣件的加固方式。现有技术的加固装置不能有效适配不同形状、尺寸的棱形柱，且安装复杂、施工效率低。本技术提供一种可适配不同形状、尺寸，操作简便和施工效率高的柱模加固装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种可适配不同形状、尺寸，操作简便和施工效率高的柱模加固装置。
[0004]一种柱模加固装置，它包括预制组件和固定装置；所述预制组件包括单片板和双片板，单片板包括第一固定孔，双片板包括第二固定孔，单片板端部与双片板端部铰接；固定装置包括多边形固定栓；一对预制组件对称布置，通过多边形固定栓插入一预制组件的第一固定孔和另一预制组件的第二固定孔紧固。
[0005]此结构中，单片板与双片板铰接构成预制组件，过多边形固定栓插入一预制组件的第一固定孔和另一预制组件的第二固定孔紧固即可对柱模加固，加固方式简单，操作步骤少，能有效缩短施工工期；预制组件中的单片板和双片板铰接，角度可调，适用于方形柱或棱形柱，同时解决了现有加固方式因契块不均匀而松动、结构形状误差较大和模板加固不稳定等问题；对施工现场同时存在方形柱和棱形柱时，柱模加工装置工序切换较快；多边形固定栓可稳固柱模加固装置的形状，防止变形。
[0006]进一步的，所述双片板包括第一层板和第二层板，所述第一层板和第二层板间设有容纳所述单片板的槽道，所述一预制组件的单片板插入同一预制组件的双片板的槽道后铰接，一预制组件的单片板插入另一预制组件的双片板的槽道后插入多边形固定栓，槽道可对单片板进行上下限位，使柱模加固装置得结构更稳定。
[0007]进一步的，所述单片板包括沿单片板轴向分布的多个第一固定孔。可根据柱模的尺寸大小选择相应的第一固定孔。
[0008]进一步的，所述双片板包括沿第一层板和第二层板轴向分布的多个第二固定孔；所述第一层板的第二固定孔与所述第二层板的第二固定孔位置相对应。可根据柱模的尺寸大小选择相应的第二固定孔。
[0009]进一步的，所述第一固定孔和所述第二固定孔分别以相等的间距分布，选择相对应的第一固定孔和第二固定孔，模板加固装置可调节为方形或棱形。
[0010]进一步的，所述多边形固定栓的底端设有径向布置的通孔，所述固定装置还包括防脱落卡针，所述防脱落卡针插入所述通孔，从而避免多边形固定栓从模板加固装置脱落。
[0011]有益效果：预制组件的单片板和双片板通过转轴活动连接，从而可根据柱模的形状调节单片板与双片板的夹角，适配不同形状的棱形柱模与方形柱模；单片板设有多个第一固定孔，双片板设有多个第二固定孔，可根据柱模的尺寸选择相应的固定孔进行两预制组件的连接，从而适配不同尺寸的柱模；双片板设有容纳单片板插入的槽道，对单片板进行上下限位，柱模加固装置结构更稳定；通过多边形固定栓可固定柱模加固装置的形状与尺寸；防脱落卡针插入多边形固定栓底端通孔，可避免外力使多边形固定栓脱落，从而进一步稳定柱模加固装置；柱模加固装置可根据柱模调节尺寸和形状，现场施工仅需通过固定装置连接预制组件即可固定柱模，操作简便，施工效率高，能有效缩短施工工期。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施例对本技术作出进一步详细说明。
[0013]图1为本技术一个优选实施例的整体结构主示意图。
[0014]图2为本优选实施例中双片板的俯视放大示意图。
[0015]图3为本优选实施例中预制组件内单片板与双片板的铰接示意图。
[0016]图4为本优选实施例中固定装置与预制组件的连接示意图。
[0017]附图标记：
[0018]1、预制组件；11、单片板；111、第一固定孔；12、双片板；121、第一层板；122、第二层板；123、第二固定孔；13、转轴；2、固定装置；21、多边形固定栓；22、防脱落卡针。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本实施例提供的这种模板加固装置包括预制组件1和固定装置2，一对预制组件1对称布置，通过固定装置2锁紧定形。
[0024]如图1、图2所示，预制组件1包括单片板11、双片板12和转轴13。其中单片板11为条
形板，材质为高强板型钢材，包括端部的铰接孔和沿单片板11轴向分布的多个第一固定孔111。双片板12为双层结构，包括一端相互连接的第一层板121和第二层板122，所述第一层板121和第二层板122间设有容纳所述单片板11的槽道；所述双片板12的第一层板121包括端部的铰接孔和沿第一层板121轴向分布的多个第二固定孔123；所述双片板12的第二层板122包括端部的铰接孔和沿第二层板122轴向分布的多个第二固定孔123；所述第一层板121的第二固定孔123与所述第二层板122的第二固定孔123位置相对应；所述第一固定孔111和所述第二固定孔123分别以相等的间距分布，便于一对预制组件1结合后构成方形或棱形。如图3所示，单片板11端部的铰接孔和双片板12端部的铰接孔对正后通过转轴13铰接，保证角度可调，所述转轴13选用高强钢材。
[0025]预制组件1为一整体，在施工前已预制好，施工时取一对预制组件1，只需调整预制组件1中单片板11和双片板12的角度，然后将一预制组件1的单片板11插入另一预制组件1的双片板12中，一预制组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱模加固装置，其特征在于，它包括预制组件(1)和固定装置(2)；所述预制组件(1)包括单片板(11)和双片板(12)，单片板(11)包括第一固定孔(111)，双片板(12)包括第二固定孔(123)，单片板(11)端部与双片板(12)端部铰接；固定装置(2)包括多边形固定栓(21)；一对预制组件(1)对称布置，通过多边形固定栓(21)插入一预制组件(1)的第一固定孔(111)和另一预制组件(1)的第二固定孔(123)紧固。2.根据权利要求1所述的柱模加固装置，其特征在于，所述双片板(12)包括第一层板(121)和第二层板(122)，所述第一层板(121)和第二层板(122)间设有容纳所述单片板(11)的槽道。3.根据权利要求2所述的柱模加固装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军强，孙永科，刘云龙，汤宇，龙明华，彭学军，冯慧君，李培国，钟东，彭正中，徐毅勇，周飞，郭子琦，沈红良，凌涛，杨维，刘杰锋，段磊，杨锡斌，童昌，
申请(专利权)人：中铁五局集团第一工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：