一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具，包括底座，所述底座的上侧滑动连接有静模，所述静模的内部具有两个模腔，所述模腔的内部活动设置有顶料板，所述静模的内部设置有以使两块顶料板竖直移动的同步传动机构，所述底座的内部设有以使静模水平移动的轮带式水平传动机构。本实用新型专利技术中，首先，通过轮换结构的设置，有利于压铸设备在短时间内对多个屏蔽件加工处理，提高生产模具的加工效率，其次，两个齿轮在传动链条的作用下同时带动两个顶料板一个上升一个下降，脱离动模压铸设备工作区域的模腔，其内部的成型屏蔽件将在向上移动的顶料板的作用下脱离模腔，从而达到便于工作人员对成型屏蔽件脱模收集的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具


[0001]本技术涉及屏蔽件生产加工设备
，尤其涉及一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具。

技术介绍

[0002]屏蔽件是用来屏蔽电子信号的工具。作用就是屏蔽外界电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射。
[0003]现有用于屏蔽件生产的模具在使用时，当屏蔽件在被压铸成型后，工作人员需要将压铸成型的屏蔽件从静模具中取出，再将下一个未经加工的屏蔽件置入静模具中，此时动模压铸设备才能再次启动对壳体进行加工处理，在此过程中模具因等待工作人员的操作需要闲置较长的一段时间，从而导致模具对屏蔽件的生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具，包括底座，所述底座的上侧滑动连接有静模，所述静模的内部具有两个模腔，所述模腔的内部活动设置有顶料板，所述顶料板的底部固设有转接架，所述静模的内部设置有以使两块顶料板竖直移动的同步传动机构，所述静模的外端安装有配合同步传动机构使用的第一驱动电机，所述静模的底部固设有两个从动块，所述底座的内部设有以使静模水平移动的轮带式水平传动机构，所述底座的外端安装有以配合轮带式水平传动机构使用的第二驱动电机。
[0006]优选地，所述同步传动机构包括齿轮、传动链条和传动臂，所述底座的内部转动连接有两个齿轮，所述第一驱动电机的输出端与其中一个齿轮传动连接。
[0007]优选地，两个所述齿轮的外侧套设有配合传动的传动链条，所述齿轮与转接架之间设置有传动臂，且传动臂的一端与转接架转动连接，另一端与齿轮固定连接。
[0008]优选地，所述水平传动机构包括轴柱、轮盘和传动带，所述底座的内部转动连接有两个呈水平分布的轴柱。
[0009]优选地，所述轴柱的外侧固设有轮盘，两个所述轮盘的外侧套设有配合传动的传动带。
[0010]优选地，所述从动块的延伸端贯穿至底座的内部与传动带固定连接，所述底座的内部开设有配合从动块滑动的条形槽。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本申请通过在底座上设有静模，在静模中设有两个腔室，在静模底部设有从动块，在底座内部设有轮盘，在轮盘外侧设有与从动块固定的传动带，启动第二驱动电机带动与轴柱固定的轮盘转动，使得传动带带动与从动块固定的静模沿水平方向移动，当未经加
工的屏蔽件随着静模移动至动模压铸设备工作区域，此时工作人员将另一模腔中的成型屏蔽件取出替换，通过这种轮换结构的设置，有利于动模压铸设备在短时间内对多个屏蔽件进行加工处理，提高生产模具的加工效率。
[0013]2、本申请通过在静模中设有齿轮和顶料板，在齿轮之间设有传动链条，在齿轮与顶料板之间设有传动臂，启动第一驱动电机带动齿轮转动，两个齿轮在传动链条的作用下同时带动相应的传动臂转动，带动两个顶料板一个上升一个下降，脱离动模压铸设备工作区域的模腔，其内部的成型屏蔽件将在向上移动的顶料板的作用下脱离模腔，从而达到便于工作人员对成型屏蔽件脱模收集的目的。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的主视图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的侧视图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的剖视图。
[0017]图例说明：
[0018]1、底座；2、静模；201、模腔；3、顶料板；4、转接架；5、齿轮；6、传动链条；7、传动臂；8、从动块；9、轴柱；10、轮盘；11、传动带；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具，包括底座1，底座1的上侧滑动连接有静模2，静模2的内部具有两个模腔201，模腔201的内部活动设置有顶料板3，顶料板3的底部固设有转接架4，静模2的内部设置有以使两块顶料板3竖直移动的同步传动机构，静模2的外端安装有配合同步传动机构使用的第一驱动电机12，静模2的底部固设有两个从动块8，底座1的内部设有以使静模2水平移动的轮带式水平传动机构，底座1的外端安装有以配合轮带式水平传动机构使用的第二驱动电机13，将待加工的两组屏蔽件分别置放在静模2内部的两个模腔201中，将装有屏蔽件的模腔201移动对准至动模压铸设备的正下方，当屏蔽件被压铸成型后，启动水平传动机构带动从动块8以及与从动块8固定的静模2沿水平方向移动，与此同时，通过同步传动机构控制一个模腔201中的顶料板3带动成型屏蔽件向上移动，而另一个模腔201中的顶料板3带动未经加工的屏蔽件向下移动，当未经加工的屏蔽件随着静模2移动至动模压铸设备工作区域，此时动模压铸设备对该屏蔽件压铸处理，同时使用人员将另一模腔201中的成型屏蔽件取出替换，通过这种轮换结构的设置，有利于动模压铸设备在短时间内对多个屏蔽件进行加工处理，提高生产模具的加工效率。
[0021]具体的，如图3所示，同步传动机构包括齿轮5、传动链条6和传动臂7，底座1的内部转动连接有两个齿轮5，第一驱动电机12的输出端与其中一个齿轮5传动连接，两个齿轮5的外侧套设有配合传动的传动链条6，齿轮5与转接架4之间设置有传动臂7，且传动臂7的一端
与转接架4转动连接，另一端与齿轮5固定连接，启动安装在静模2外侧的第一驱动电机12带动齿轮5转动，两个齿轮5在传动链条6的作用下同时带动相应的传动臂7转动，由于两个传动臂7的传动方向不同，带动两个顶料板3一个上升一个下降，脱离动模压铸设备工作区域的模腔201，其内部的成型屏蔽件将在向上移动的顶料板3的作用下脱离模腔201，从而达到便于工作人员对成型屏蔽件脱模收集的目的。
[0022]具体的，如图3所示，水平传动机构包括轴柱9、轮盘10和传动带11，底座1的内部转动连接有两个呈水平分布的轴柱9，轴柱9的外侧固设有轮盘10，两个轮盘10的外侧套设有配合传动的传动带11，从动块8的延伸端贯穿至底座1的内部与传动带11固定连接，底座1的内部开设有配合从动块8滑动的条形槽，启动安装在底座1外端的第二驱动电机13带动轴柱9以及与轴柱9固定的轮盘10转动，使得套设在轮盘10外侧的传动带11带动从动块8以及与从动块8固定的静模2沿水平方向移动，实现对静模2内部两个模腔201的切换。
[0023]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧滑动连接有静模(2)，所述静模(2)的内部具有两个模腔(201)，所述模腔(201)的内部活动设置有顶料板(3)，所述顶料板(3)的底部固设有转接架(4)，所述静模(2)的内部设置有以使两块顶料板(3)竖直移动的同步传动机构，所述静模(2)的外端安装有配合同步传动机构使用的第一驱动电机(12)，所述静模(2)的底部固设有两个从动块(8)，所述底座(1)的内部设有以使静模(2)水平移动的轮带式水平传动机构，所述底座(1)的外端安装有以配合轮带式水平传动机构使用的第二驱动电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种采用全拉伸工艺的屏蔽件的生产模具，其特征在于，所述同步传动机构包括齿轮(5)、传动链条(6)和传动臂(7)，所述底座(1)的内部转动连接有两个齿轮(5)，所述第一驱动电机(12)的输出端与其中一个齿轮(5)传动连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓发勇，
申请(专利权)人：深圳市佰汶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：