一种钢材切割用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢材切割技术领域，具体涉及一种钢材切割用固定装置，包括：切割台，所述切割台包括第一底板和第二底板；切割机，所述切割机固定在所述第二底板上；第一固定组件，所述第一固定组件设置在所述切割台上，包括第一驱动电机、第一传动丝杆、第一滑座、第一连接板、第一滑板、第一电动推杆和第二电动推杆；第二固定组件，所述第二固定组件设置在所述切割台上，包括第二驱动电机、第二传动丝杆、第二滑座、第二连接板、第二滑板、限位件一和限位件二。本实用新型专利技术可以解决切割机对钢材进行切割时由于缺少固定钢材的结构导致钢材在切割过程不稳定容易移动位置使得切割后的钢材存在不平整、加工精度不够的问题，具有较好的市场应用前景。应用前景。应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割用固定装置


[0001]本技术属于钢材切割
，具体涉及一种钢材切割用固定装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢胚通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢胚或钢锭产生塑性形变。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材在加工过程中常用到切割工具，现有的切割机在对钢材进行切割时，由于缺少固定钢材的结构，导致钢材在切割过程不稳定容易移动位置，使得切割后的钢材存在不平整、加工精度不够等问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是在于提供一种钢材切割用固定装置，以解决切割机对钢材进行切割时由于缺少固定钢材的结构导致钢材在切割过程不稳定容易移动位置，使得切割后的钢材存在不平整、加工精度不够的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种钢材切割用固定装置，包括：
[0007]切割台，所述切割台包括第一底板和第二底板；所述第一底板的两侧对称设有第一支撑板和第二支撑板；所述第二底板设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的上方，所述第二底板上焊接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间焊接有第一滑杆；所述第二底板上还开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；
[0008]切割机，所述切割机固定在所述第二底板上；
[0009]第一固定组件，所述第一固定组件设置在所述切割台上，包括第一驱动电机、第一传动丝杆、第一滑座、第一连接板、第一滑板、第一电动推杆和第二电动推杆；所述第一驱动电机设置在所述第一支撑板的外侧，其输出轴贯穿所述第一支撑板；所述第一传动丝杆一端连接所述第一驱动电机的输出轴、另一端转动连接所述第二支撑板；所述第一滑座被所述第一传动丝杆贯穿并与所述第一传动丝杆螺纹配合；所述第一连接板位于所述第一滑槽内并可在所述第一滑槽内滑动；所述第一连接板的下端连接所述第一滑座；所述第一滑板的下端连接所述第一连接板的上端，所述第一滑板的上端开设有第一限位孔，所述第一限位孔与所述第一滑杆滑动配合；所述第一电动推杆焊接在所述第一滑板面向所述第一限位板的一侧，并位于所述第一滑杆下方；所述第二电动推杆焊接在所述第一限位板面向所述第一滑板的一侧，并位于所述第一滑杆下方；所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的伸
缩端均朝下设置，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的伸缩端均焊接有抵接板。
[0010]作为优选，所述第一底板下方设有支撑脚。
[0011]作为优选，所述第二支撑板上还开设有与所述第一滑槽平行的第二滑槽；所述第一限位板上开设有第三滑槽，所述第一限位板与所述第二限位板之间焊接有与所述第一滑杆平行的第二滑杆；所述第二固定组件设置在所述切割台上，包括第二驱动电机、第二传动丝杆、第二滑座、第二连接板、第二滑板、限位件一和限位件二；所述第二驱动电机设置在所述第一支撑板的外侧，其输出轴贯穿所述第一支撑板；所述其二传动丝杆与所述第一传动丝杆平行设置，其一端连接所述第二驱动电机的输出主、另一端转动连接所述第二支撑板；所述第二滑座被所述第二传动丝杆贯穿并与所述第二传动丝杆螺纹配合；所述第二连接板位于所述第二滑槽内并可在所述第二滑槽内滑动；所述第二连接板的下端连接所述第二滑座；所述第二滑板的下端连接所述第二连接板的上端，所述第二滑板中部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的上端开设有第二限位孔，所述第二限位孔与所述第二滑杆滑动配合；所述限位件一设置在所述第三滑槽内并与所述第三滑槽滑动配合；所述限位件二设置在所述第四滑槽内并与所述第四滑槽滑动配合。
[0012]作为优选，所述限位件一包括夹持板和紧固件；所述夹持板一面为弧面、另一面焊接一螺柱；所述紧固件一端设有拨片，另一端开设有与所述螺柱螺纹配合的螺孔；所述限位件二与所述限位件一结构相同。
[0013]作为优选，所述第二限位板上开设有窗口，所述窗口位置与所述第二滑板位置相对应。
[0014]作为优选，所述第一限位板和所述第二限位板的顶部设有一盖板。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016](1)本技术的钢材切割用固定装置，切割台的第二底板上设有切割机，可以对钢材进行切割；切割机的一侧设有第一固定装置和第二固定装置，可以对不同类型的钢材进行夹持固定，可以使钢材在切割过程稳定不容易移动位置，避免了切割后的钢材存在不平整、加工精度不够等问题。
[0017](2)本技术的钢材切割用固定装置，第一固定装置的第一驱动电机驱动第一传动丝杆转动，可以带动第一滑板沿第一滑槽移动，直至第一滑板下端与板材相抵接；第一滑板上端焊接的第一电动推杆的伸缩端向下伸长使其伸缩端的抵接板抵接钢材的上表面，配合焊接在第一限位板上的第二电动推杆将板材抵接固定，便于切割。
[0018](3)本技术的钢材切割用固定装置，第二固定装置的第二驱动电机驱动第二传动丝杆转动，可以带动第二滑板沿第二滑槽移动，使限位件一和限位件二的弧面端与管材抵接，使管材固定便于切割；可以通过移动限位件一在第三滑槽上的位置以及限位件二在第四滑槽上的位置，来改变限位件一和限位件二与管材的抵接的高度，以便对不同尺寸大小的管材进行抵接固定；第二限位板上开设有与第二滑板位置对应的窗口，便于操作人员的手从窗口伸入来旋转限位件一的紧固件上的拨片。
[0019](4)本技术的钢材切割用固定装置，第一底板下方设有支撑脚，可以对切割台进行支撑；第一限位板和所述第二限位板的顶部设有一盖板，美观大方，同时可以避免灰尘落在第一滑杆和第二滑杆上，影响第一滑板和第二滑板的滑动效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的外部示意图；
[0021]图2是本技术的左视图；
[0022]图3是本技术的后视图；
[0023]图4是本技术的限位件一的爆炸图；
[0024]图5是本技术的第一固定组件的示意图；
[0025]图6是本技术的第二固定组件的示意图；
[0026]主要附图标记说明：
[0027]1、切割台；2、第一底板；3、第二底板；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一限位板；7、第二限位板；8、第一滑杆；9、第一滑槽；10、切割机；11、第一固定组件；12、第一驱动电机；13、第一传动丝杆；14、第一滑座；15、第一连接板；16、第一滑板；17、第一电动推杆；18、第二电动推杆；20、抵接板；21、支撑脚；22、第二固定组件；23、第三滑槽；24、第二滑杆；25、第二驱动电机；26、第二传动丝杆；27、第二滑座；28、第二连接板；29、第二滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材切割用固定装置，其特征在于，包括：切割台，所述切割台包括第一底板和第二底板；所述第一底板的两侧对称设有第一支撑板和第二支撑板；所述第二底板设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板的上方，所述第二底板上焊接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板之间焊接有第一滑杆；所述第二底板上还开设有第一滑槽，所述第一滑槽位于所述第一限位板和所述第二限位板之间；切割机，所述切割机固定在所述第二底板上；第一固定组件，所述第一固定组件设置在所述切割台上，包括第一驱动电机、第一传动丝杆、第一滑座、第一连接板、第一滑板、第一电动推杆和第二电动推杆；所述第一驱动电机设置在所述第一支撑板的外侧，其输出轴贯穿所述第一支撑板；所述第一传动丝杆一端连接所述第一驱动电机的输出轴、另一端转动连接所述第二支撑板；所述第一滑座被所述第一传动丝杆贯穿并与所述第一传动丝杆螺纹配合；所述第一连接板位于所述第一滑槽内并可在所述第一滑槽内滑动；所述第一连接板的下端连接所述第一滑座；所述第一滑板的下端连接所述第一连接板的上端，所述第一滑板的上端开设有第一限位孔，所述第一限位孔与所述第一滑杆滑动配合；所述第一电动推杆焊接在所述第一滑板面向所述第一限位板的一侧，并位于所述第一滑杆下方；所述第二电动推杆焊接在所述第一限位板面向所述第一滑板的一侧，并位于所述第一滑杆下方；所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的伸缩端均朝下设置，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆的伸缩端均焊接有抵接板。2.根据权利要求1所述的钢材切割用固定装置，其特征在于，所述第一底板下方设有支撑脚。3.根据权利要求1所述的钢材切割用固定装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠晓，林莉，
申请(专利权)人：南宁市恒京泰钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：