保险管穿套管成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及电子生产设备技术领域，特别涉及保险管穿套管成型机；它包括机台，机台上安装有送保险管的送料机构、送套管的送套管机构、保险管穿套管机构、成型机构；送料机构包括送料槽；送套管机构包括送管槽；保险管穿套管机构包括转动盘，转动盘上成型有容置槽，容置槽的移动轨道与送料槽、送管槽的出口对应；成型机构包括用于弯脚的旋转杆和保险管切脚刀；送套管机构可以将套管送入转动盘，送料机构可以将保险管送入转动盘上的套管内，成型机构可以将保险管的引脚弯折并将保险管过长的引脚切除；从而可以自动完成保险管穿套管、弯引脚及剪引脚工序，减少了人力投入，并大大提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子生产设备
，特别涉及保险管穿套管 成型机。技术背景在电子产品中，有些需要在电路中连接保险管，以保护电路的工 作安全，而保险管一般是插接于电子线路板上，为了节约空间，采用 将保险管的两个引脚中的一个引脚弯折后竖直插接于电子线路板上， 为了保证电路安全，需要在保险管的主体上穿上橡胶套管，而且，由 于其中一个引脚弯折，另一个未弯折的引脚则显得很长，插于电子线 路板上后，还需要将引脚过长的部分剪去。目前，市场上没有能够实现上述功能的设备，保险管的穿套管弯 引脚以及后续剪引脚的工作都是由操作员手工完成，既占用了人力、 提高了生产成本，又不能够提高生产效率。因此，有必要研发出一种 可以自动完成保险管穿套管、弯引脚及剪引脚工序的生产设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供保险管穿套管 成型机，它可以自动完成保险管穿套管、弯引脚及剪引脚工序，能够有效的提高生产效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案-它包括机台，机台上安装有送保险管的送料机构、送套管的送套管机构、保险管穿套管机构、成型机构；送料机构包括送料槽；送套 管机构包括送管槽；保险管穿套管机构包括转动盘，转动盘上成型有 容置槽，容置槽的移动轨道与送料槽、送管槽的出口对应；成型机构 包括用于弯脚的旋转杆和保险管切脚刀；送套管机构可以将套管送入 转动盘，送料机构可以将保险管送入转动盘上的套管内，成型机构可 以将保险管的引脚弯折并将保险管过长的引脚切除。所述的机台上开设有出料孔，出料孔位于转动盘的正下方，成型 之后的保险管由出料孔送出。所述的送料机构还包括振动盘、下料通道、挡料片、送料杆、送 料偏心轮；下料通道的入口对应振动盘的出口，下料通道的出口位于 送料槽的上方，送料杆连接送料偏心轮，送料杆位于送料槽内，保险 管由振动盘经下料通道后落入送料槽内，再由送料杆推入转动盘的容所述的送套管机构还包括夹板、下移板、拨杆、拉板、拉板偏心 轮、下移板偏心轮；拨杆成型于下移板上，下移板位于送管槽内，夹 板的定位部分被限定于拉板和下移板之间，夹板的夹持部显露于拉板 上端，拉板连接拉板偏心轮，下移板连接下移板偏心轮，套管可被夹 板夹住而前移落入转动盘的容置槽内。所述的保险管穿套管机构还包括套管进料通道、套管切刀、套管 切刀偏心轮、套管压板、上下活动滑块；套管进料通道正对送管槽的 出口，套管切刀位于套管进料通道与转动盘之间，套管压板位于转动 盘的上方，套管压板连接上下活动滑块，套管进入转动盘的容置槽后 被切成预设的长度，转动盘旋转，该装有套管的容置槽即可正对送料 槽的出口，保险管可被前推而使套管穿于保险管上。所述的旋转杆和保险管切脚刀分别位于转动盘的两侧，保险管的 一个引脚被弯折、另一个引脚的过长部分被切掉。所述的套管切刀偏心轮位于套管切刀的下方；保险管切脚刀偏心 轮位于保险管切脚刀的上方。所述的转动盘上均匀成型有多个容置槽。 所述的挡料片位于下料通道下端且可以卡入下料通道内。 本技术的有益效果在于，采用送料机构送保险管，采用送套 管机构送套管，采用保险管穿套管机构将套管穿于保险管上，采用成 型机构将保险管的一个引脚弯折另一个引脚过长部分切掉，从而可以 自动完成保险管穿套管、弯引脚及剪引脚工序，减少了人力投入，并 大大提高生产效率。附图说明图1是本技术的整机结构示意图图2是图1的另一角度示意图图3是本技术的送料机构示意图图4是本技术的送套管机构示意图图5是本技术的保险管穿套管机构示意图图6是图5的另一角度示意图图7是本技术的成型机构示意图图8是图7的另一角度示意图其中，部件及对应的标号为机台100、出料孔101、保险管 102、送料机构200、送套管机构300、保险管穿套管机构400、成型 机构500、振动盘l、下料通道2、挡料片3、送料槽4、送料杆5、 送料偏心轮6、送管槽7、夹板8、拨杆9、拉板IO、拉板偏心轮ll、 下移板偏心轮12、转动盘13、套管进料通道14、容置槽15、套管切 刀16、套管切刀偏心轮17、套管压板18、上下活动滑块19、旋转杆 20、保险管切脚刀21、保险管切脚刀偏心轮2具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。以下所述仅为本技术的较佳实施方式，并不因此而限定本实 用新型的保护范围。见附图1-8，本技术包括机台100，机台100上安装有送保 险管的送料机构200、送套管的送套管机构300、保险管穿套管机构 400、成型机构500;送料机构200包括送保险管的送料槽4;送套管 机构300包括送套管的送管槽7;保险管穿套管机构400包括转动盘 13，转动盘13呈圆形，并以直径垂直于机台100的方向安装于机台100上端面上，转动盘13上成型有容置槽15，所述的转动盘13上均 匀成型有多个容置槽15，当转动盘13旋转时，都可以保证有容置槽 15供套管及保险管102容置；容置槽15的移动轨道与送料槽4、送 管槽7的出口对应，套管可被稳定送入转动盘13的容置槽15内，转 动盘13旋转，该容置槽15正对送管槽7的出口，即可使保险管102 前移而穿入套管内，同时，下一个容置槽15又正对送管槽7的出口， 供下一个套管容置；成型机构500包括用于弯脚的旋转杆20和保险 管切脚刀21;通过前述机构就可以自动完成保险管穿套管、弯引脚 及剪引脚工序，能够有效的提高生产效率。所述的送料机构200还包括振动盘1、下料通道2、挡料片3、 送料杆5、送料偏心轮6;下料通道2的入口对应振动盘l的出口， 下料通道2的出口位于送料槽4的上方，送料杆5连接送料偏心轮6， 送料杆5位于送料槽4内，保险管102从下料通道2落下时正好落于 送料槽4内，送料偏心轮6转动时拉动送料杆5移动，从而可以将保 险管102沿送料槽4前移并落入转动盘13的容置槽15内。所述的送套管机构300还包括夹板8、下移板、拨杆9、拉板10、 拉板偏心轮ll、下移板偏心轮12;拨杆9成型于下移板上，下移板 位于送管槽7内，夹板8的定位部分被限定于拉板10和下移板之间， 夹板8的夹持部显露于拉板10上端，拉板10连接拉板偏心轮11， 下移板连接下移板偏心轮12;送套管机构300可以完成两个动作， 一个是夹套管， 一个是送套管；拉板偏心轮ll、下移板偏心轮12转动时，可以使拉板10、下移板沿送管槽7前后移动，调节偏心轮的 转动，使拉板10与下移板产生相对运动，这样，受拨杆9的影响， 夹板8可以实现合拢、分离，用于夹紧套管及放开套管，而拉板10 主要是使套管被夹板8夹住后向前送入转动盘13的容置槽15内。所述的保险管穿套管机构400还包括套管进料通道14、套管切 刀16、套管切刀偏心轮17、套管压板18、上下活动滑块19;套管进 料通道14正对送管槽7的出口，套管切刀16位于套管进料通道14 与转动盘13之间，套管被送入容置槽15后，套管切刀16向下将套 管切断，留于容置槽15内的套管即是用于穿套保险管102;套管压 板18位于转动盘13的上方，套管压板18连接上下活动滑块19，上 下活动滑块19带动套管压板18上下移动，从而可以将原来被夹板8 夹紧的套管压圆，以便于保险管102的穿入。保险管102被推入转动盘13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
保险管穿套管成型机，其特征在于：它包括机台（１００），机台（１００）上安装有送保险管的送料机构（２００）、送套管的送套管机构（３００）、保险管穿套管机构（４００）、成型机构（５００）；送料机构（２００）包括送料槽（４）；送套管机构（３００）包括送管槽（７）；保险管穿套管机构（４００）包括转动盘（１３），转动盘（１３）上成型有容置槽（１５），容置槽（１５）的移动轨道与送料槽（４）、送管槽（７）的出口对应；成型机构（５００）包括用于弯脚的旋转杆（２０）和保险管切脚刀（２１）。

【技术特征摘要】
1、保险管穿套管成型机，其特征在于它包括机台(100)，机台(100)上安装有送保险管的送料机构(200)、送套管的送套管机构(300)、保险管穿套管机构(400)、成型机构(500)；送料机构(200)包括送料槽(4)；送套管机构(300)包括送管槽(7)；保险管穿套管机构(400)包括转动盘(13)，转动盘(13)上成型有容置槽(15)，容置槽(15)的移动轨道与送料槽(4)、送管槽(7)的出口对应；成型机构(500)包括用于弯脚的旋转杆(20)和保险管切脚刀(21)。2、 根据权利要求1所述的保险管穿套管成型机，其特征在于 所述的机台(100)上开设有出料孔(101)，出料孔(101)位于转动 盘(13)的正下方。3、 根据权利要求1所述的保险管穿套管成型机，其特征在于 所述的送料机构(200)还包括振动盘(1)、下料通道(2)、挡料片(3)、送料杆(5)、送料偏心轮(6);下料通道(2)的入口对应振 动盘(1)的出口，下料通道(2)的出口位于送料槽(4)的上方， 送料杆(5)连接送料偏心轮(6)，送料杆(5)位于送料槽(4)内。4、 根据权利要求3所述的保险管穿套管成型机，其特征在于-所述的送套管机构(300)还包括夹板(8)、下移板、拨杆(9)、拉 板(10)、拉板偏心轮(11)、下移板偏心轮(12);拨杆(9)成型于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来川，
申请(专利权)人：东莞市晔顺自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]