新型低功耗节能智能电磁铁制造技术

本实用新型专利技术公开了新型低功耗节能智能电磁铁，包括壳体，所述壳体的内部焊接有导套，且导套的外围位于壳体的内腔安装有纯铜线圈，所述纯铜线圈的两侧位于壳体内壁面均焊接有限位板；本实用新型专利技术中，通过在壳体内部对应纯铜线圈焊接两个限位板，促使纯铜线圈在套接在导套外围的同时受限于两个限位板之间，配合对应纯铜线圈设置的铁芯，能够在传统分合闸电磁铁的基础上对纯铜线圈的体积以及铁芯电磁吸力进行优化，使得纯铜线圈功率由500W降到了200w以下，而通过设置RC过电压抑制电路，使分合闸电磁铁可直接由晶体管驱动，提高了断路器的响应速度，适合智能化控制，使断路器智能化控制的改造有了可靠适用的执行元件。的改造有了可靠适用的执行元件。的改造有了可靠适用的执行元件。

【技术实现步骤摘要】
新型低功耗节能智能电磁铁


[0001]本技术涉及分合闸电磁铁
，尤其涉及新型低功耗节能智能电磁铁。

技术介绍

[0002]分合闸电磁铁为高压断路器中，做为二次回路中的执行元件，控制断路器即高压开关的的分、合闸。原有分合闸电磁铁及机构体积庞大，通过变压器经全波整流供电，一般线圈功率在500W左右，常规电压有220V、110V、48V、24V。电流很大，要通过中间继电器控制，不适合线路板控制。随着智能化的提升，原有电磁铁不适合智能、高响应速度的要求。
[0003]我们为此，提出了新型低功耗节能智能电磁铁解决上述弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型低功耗节能智能电磁铁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：新型低功耗节能智能电磁铁，包括壳体，所述壳体的内部焊接有导套，且导套的外围位于壳体的内腔安装有纯铜线圈，所述纯铜线圈的两侧位于壳体内壁面均焊接有限位板，所述导套内穿插连接有连接杆，且连接杆的一端贯穿壳体连接有复位柱，并且连接杆的表面固定连接有铁芯，所述复位柱的表面套接有弹簧。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体外表面开设有维护口，且维护口内通过平头螺丝安装有维护板，所述维护板与纯铜线圈的贴合面涂覆有导热胶，所述维护板的表面等距设置有多个散热片，且多个散热片的表面均开设有豁口。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述维护板的四角均对应平头螺丝开设有安装孔，所述维护口内侧面对应安装孔开设有螺纹槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体内的纯铜线圈通过接线片与外部RC过电压抑制电路。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述复位柱远离壳体的一端焊接有挡块，且挡块与弹簧的一端抵触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0011]1、本技术，通过在壳体内部对应纯铜线圈焊接两个限位板，促使纯铜线圈在套接在导套外围的同时受限于两个限位板之间，配合对应纯铜线圈设置的铁芯，能够在传统分合闸电磁铁的基础上对纯铜线圈的体积以及铁芯电磁吸力进行优化，使得纯铜线圈功率由500W降到了200w以下，而通过设置RC过电压抑制电路，使分合闸电磁铁可直接由晶体管驱动，提高了断路器的响应速度，适合智能化控制，使断路器智能化控制的改造有了可靠适用的执行元件。
[0012]2、本技术，通过在壳体外表面设置维护口、维护板、散热片和豁口，且在纯铜线圈与维护板贴合面设置导热胶，当散热时，通过将纯铜线圈产生的热量由维护板传导至
多个带有豁口的散热片上，使得散热片将热量有效的传导出去，从而保障分合闸电磁铁的散热效果，同时，通过解锁维护板四角的平头螺丝，使得维护板脱离维护口，便于对壳体内部构件进行维护。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术新型低功耗节能智能电磁铁的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术新型低功耗节能智能电磁铁的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术新型低功耗节能智能电磁铁的维护板结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、壳体；2、连接杆；3、维护口；4、维护板；5、散热片；6、复位柱；7、弹簧；8、导套；9、纯铜线圈；10、限位板；11、铁芯；12、安装孔；13、豁口。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参照图1
‑
3，新型低功耗节能智能电磁铁，包括壳体1，壳体1的内部焊接有导套8，且导套8的外围位于壳体1的内腔安装有纯铜线圈9，纯铜线圈9的两侧位于壳体1内壁面均焊接有限位板10，导套8内穿插连接有连接杆2，且连接杆2的一端贯穿壳体1连接有复位柱6，并且连接杆2的表面固定连接有铁芯11，复位柱6的表面套接有弹簧7，通过在壳体1内部对应纯铜线圈9焊接两个限位板10，促使纯铜线圈9在套接在导套8外围的同时受限于两个限位板10之间，配合对应纯铜线圈9设置的铁芯11，能够在传统分合闸电磁铁的基础上对纯铜线圈9的体积以及铁芯11电磁吸力进行优化，使得纯铜线圈9功率由500W降到了200w以下，而通过设置RC过电压抑制电路，使分合闸电磁铁可直接由晶体管驱动，提高了断路器的响应速度，适合智能化控制，使断路器智能化控制的改造有了可靠适用的执行元件；
[0022]在一个实施例中，壳体1外表面开设有维护口3，且维护口3内通过平头螺丝安装有维护板4，维护板4与纯铜线圈9的贴合面涂覆有导热胶，维护板4的表面等距设置有多个散热片5，且多个散热片5的表面均开设有豁口13，当散热时，通过将纯铜线圈9产生的热量由维护板4传导至多个带有豁口13的散热片5上，使得散热片5将热量有效的传导出去，从而保障分合闸电磁铁的散热效果，同时，通过解锁维护板4四角的平头螺丝，使得维护板4脱离维护口3，便于对壳体1内部构件进行维护。
[0023]在一个实施例中，维护板4的四角均对应平头螺丝开设有安装孔12，维护口3内侧面对应安装孔12开设有螺纹槽，通过平头螺丝贯穿安装孔12与螺纹槽连接，便于维护板4的拆装。
[0024]在一个实施例中，壳体1内的纯铜线圈9通过接线片与外部RC过电压抑制电路，通过RC过电压抑制电路，使分合闸电磁铁可直接由晶体管驱动，避免传统电流很大时要通过中间继电器控制，不适合线路板控制的情况，从而提高了断路器的响应速度。
[0025]在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型低功耗节能智能电磁铁，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部焊接有导套(8)，且导套(8)的外围位于壳体(1)的内腔安装有纯铜线圈(9)，所述纯铜线圈(9)的两侧位于壳体(1)内壁面均焊接有限位板(10)，所述导套(8)内穿插连接有连接杆(2)，且连接杆(2)的一端贯穿壳体(1)连接有复位柱(6)，并且连接杆(2)的表面固定连接有铁芯(11)，所述复位柱(6)的表面套接有弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的新型低功耗节能智能电磁铁，其特征在于：所述壳体(1)外表面开设有维护口(3)，且维护口(3)内通过平头螺丝安装有维护板(4)，所述维护板(4)与纯铜线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸿斌，穆奇，
申请(专利权)人：天水万达电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：