一种精揉机自动分配称量系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种精揉机自动分配称量系统，其包括若干精揉机、机架、进料平输、移动分配平输以及称重上料箱；其中，所述若干精揉机并排设置呈一列，其固定于机架下部；所述机架的中上部固定有一对导轨；所述进料平输安装于机架的顶部；所述移动分配平输位于进料平输的下方；所述称重上料箱位于精揉机的上方，并和精揉机一一对应；所述移动分配平输支撑于导轨上，并能沿导轨移动，使移动分配平输能将茶叶添加至任一称重上料箱。本实用新型专利技术的精揉机自动分配称量系统具有自动化程度高，生产效率高，且节省人工等诸多优点。且节省人工等诸多优点。且节省人工等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种精揉机自动分配称量系统


[0001]本技术涉及一种茶叶生产设备，具体涉及一种精揉机自动分配称量系统，属于茶叶机械


技术介绍

[0002]茶叶中蕴含有许多有益人体健康的成分，越来越受到消费者喜爱。茶叶的制作主要包括杀青、冷却、揉捻、烘焙等工艺步骤。精揉机是揉捻时常用的设备，其使茶叶在机中进一步失水，并最后定形。
[0003]然而，现有技术的精揉机在工作时往往存在以下缺陷：
[0004]1.需要工人将茶叶放入精揉机内，工人的劳动强度大，设备的生产效率低。且当精揉机数量较多时，需要多个工人，增加了用工成本。
[0005]2.工人将茶叶放入精揉机内时，设备需要停止一段时间来人工添加茶叶，从而降低了设备的生产效率，且放入的茶叶容易板结，造成后续的研磨不充分；
[0006]3.无法对茶叶的重量进行准确称量，造成同一台设备的前后批次或者不同设备之间的茶叶揉捻性能不一致。
[0007]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的精揉机自动分配称量系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0008]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种自动化程度高，生产效率高，且节省人工的精揉机自动分配称量系统。
[0009]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精揉机自动分配称量系统，其包括若干精揉机、机架、进料平输、移动分配平输以及称重上料箱；其中，所述若干精揉机并排设置呈一列，其固定于机架下部；所述机架的中上部固定有一对导轨；所述进料平输安装于机架的顶部；所述移动分配平输位于进料平输的下方；所述称重上料箱位于精揉机的上方，并和精揉机一一对应；所述移动分配平输支撑于导轨上，并能沿导轨移动，使移动分配平输能将茶叶添加至任一称重上料箱。
[0010]本技术的精揉机自动分配称量系统进一步设置为：所述移动分配平输包括输送托架、输送电机、主动滚筒I、被动滚筒I、输送带I、运行电机、主动车轮以及被动车轮；其中，所述输送电机安装于输送托架的一端，运行电机安装于输送托架的另一端；所述主动滚筒I枢接于输送托架的一端，被动滚筒I枢接于输送托架的另一端；所述输送电机连接并驱动主动滚筒正反转动；所述输送带I套设在主动滚筒I和被动滚筒I上，并由主动滚筒I驱动；所述输送带I两侧设置有拦茶板；所述拦茶板安装于输送托架上；所述主动车轮和被动车轮分别枢接于输送托架的底部，其支撑在导轨上，并能沿导轨转动；所述运行电机连接并驱动主动车轮正反转动。
[0011]本技术的精揉机自动分配称量系统进一步设置为：所述输送电机和运行电机
上分别安装有一主动链轮I；所述主动滚筒I和主动车轮上分别安装有一被动链轮I；主动链轮I和对应的被动链轮I之间通过一输送链条连接。
[0012]本技术的精揉机自动分配称量系统进一步设置为：所述导轨具体为一倒扣的角铁；所述导轨卡入主动车轮和被动车轮中，以限位主动车轮和被动车轮。
[0013]本技术的精揉机自动分配称量系统进一步设置为：所述称重上料箱包括储存箱、称重器、匀叶装置、输送装置以及驱动电机；其中，所述储存箱分别安装于机架上，其下部一侧开设一排料口；所述储存箱位于精揉机的上方；所述称重器安装于储存箱上；所述匀叶装置安装于储存箱内，其位于靠近排料口的一侧，并位于输送装置的上方；所述输送装置水平设置在储存箱的底部；所述驱动电机连接并驱动匀叶装置和输送装置。
[0014]本技术的精揉机自动分配称量系统进一步设置为：所述匀叶装置包括搅拌轴、匀叶杆以及匀叶链轮；所述搅拌轴枢接于储存箱上；所述匀叶杆固定于搅拌轴上，并随搅拌轴转动；所述匀叶链轮安装于搅拌轴的一端。
[0015]本技术的精揉机自动分配称量系统进一步设置为：所述输送装置包括主动滚筒II、被动滚筒II、输送带II以及输送链轮；所述主动滚筒II和被动滚筒II分别枢接于储存箱上；所述主动滚筒II位于靠近排料口的一侧；所述输送带II套设在主动滚筒II和被动滚筒II上，并由主动滚筒II驱动；所述输送链轮安装于主动滚筒的一端。
[0016]本技术的精揉机自动分配称量系统还设置为：所述驱动电机上安装有主动链轮II；所述主动链轮II、匀叶链轮、输送链轮呈三角形排布，并通过一链条连接而实现传动；所述链条上抵接有一张紧轮。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]1.本技术的精揉机自动分配称量系统通过进料平输将茶叶输送至移动分配平输，再通过移动分配平输的移动输送，将茶叶输送至各个称重上料箱中，从而大大提高了设备的自动化程度，无需人工操作，节约人工成本。
[0019]2.本技术的精揉机自动分配称量系统通过称重上料箱暂存茶叶，以备精揉机使用，而无需工人将茶叶直接放入精揉机，提高设备生产效率。
[0020]3.本技术的精揉机自动分配称量系统通过设置称重器，从而能够保证每次加入的茶叶重量一致，保证茶叶的揉捻性能一致。
[0021]4.本技术的精揉机自动分配称量系统能够将加入的茶叶打散，避免茶叶板结而造成揉捻不充分。
【附图说明】
[0022]图1是本技术的精揉机自动分配称量系统的结构示意图。
[0023]图2是图1中局部(上部)的侧剖面图。
[0024]图3是图2中I处的局部放大图。
[0025]图4是本技术的移动分配平输的俯视图。
[0026]图5是图4的侧视图。
[0027]图6是图1中的称重上料箱的主视图。
[0028]图7是图1中的称重上料箱的的侧视图。
[0029]图8是图7中沿A
‑
A的剖面图。
[0030]图9是图6中沿B
‑
B的剖面图。
[0031]图10是本技术的精揉机自动分配称量系统的PLC控制器的原理图。
[0032]图11是本技术的输送电机、运行电机和驱动电机的电路图。
【具体实施方式】
[0033]请参阅说明书附图1至附图11所示，本技术为一种精揉机自动分配称量系统，其由若干精揉机1、机架2、进料平输3、移动分配平输4以及称重上料箱5等几部分组成。
[0034]其中，所述若干精揉机1并排设置呈一列，其固定于机架2下部。所述精揉机1为现有技术的精揉机，故，在此不再赘述。
[0035]所述机架2的中上部固定有一对导轨6。在本实施方式中，所述导轨6具体为一倒扣的角铁，其使用成本低。
[0036]所述进料平输3安装于机架1的顶部，其用于将茶叶输送至移动分配平输4上，其亦为现有技术的进料平输3。
[0037]所述移动分配平输4位于进料平输3的下方。所述移动分配平输4支撑于导轨6上，并能沿导轨6移动，使移动分配平输4能移动至任一称重上料箱5的上方，从而向任一称重上料箱5添加茶叶。
[0038]具体的说，所述移动分配平输4由输送托架41、输送电机42、主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精揉机自动分配称量系统，其特征在于：包括若干精揉机、机架、进料平输、移动分配平输以及称重上料箱；其中，所述若干精揉机并排设置呈一列，其固定于机架下部；所述机架的中上部固定有一对导轨；所述进料平输安装于机架的顶部；所述移动分配平输位于进料平输的下方；所述称重上料箱位于精揉机的上方，并和精揉机一一对应；所述移动分配平输支撑于导轨上，并能沿导轨移动，使移动分配平输能将茶叶添加至任一称重上料箱。2.如权利要求1所述的精揉机自动分配称量系统，其特征在于：所述移动分配平输包括输送托架、输送电机、主动滚筒I、被动滚筒I、输送带I、运行电机、主动车轮以及被动车轮；其中，所述输送电机安装于输送托架的一端，运行电机安装于输送托架的另一端；所述主动滚筒I枢接于输送托架的一端，被动滚筒I枢接于输送托架的另一端；所述输送电机连接并驱动主动滚筒正反转动；所述输送带I套设在主动滚筒I和被动滚筒I上，并由主动滚筒I驱动；所述输送带I两侧设置有拦茶板；所述拦茶板安装于输送托架上；所述主动车轮和被动车轮分别枢接于输送托架的底部，其支撑在导轨上，并能沿导轨转动；所述运行电机连接并驱动主动车轮正反转动。3.如权利要求2所述的精揉机自动分配称量系统，其特征在于：所述输送电机和运行电机上分别安装有一主动链轮I；所述主动滚筒I和主动车轮上分别安装有一被动链轮I；主动链轮I和对应的被动链轮I之间通过一输送链条连接。4.如权利要求2所述的精揉机自动分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：章军，李源泽，车文亮，
申请(专利权)人：绍兴起重机总厂，
类型：新型
国别省市：