本实用新型专利技术属于污泥处理领域，尤其是一种污泥除臭装置，针对现有的污泥除臭装置的除臭步骤过少，吸附后液和气体的接触不充分，除臭效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有发酵罐和除臭液箱，所述发酵罐的内部设置有搅拌组件，所述除臭液箱的顶部固定安装有除臭筒，除臭筒的内部和发酵罐的内部密封连通有同一个抽气组件，除臭筒的两侧内壁上固定安装有同一个中空柱体，中空柱体的外侧固定套设有对称设置的两个环盘，本实用新型专利技术较之传统的污泥除臭装置，利用除臭液、臭氧和活性炭对发酵气体进行三层除臭作业，增加了除臭步骤，发酵气体能够和除臭液充分接触，大大提高了除臭效果。大大提高了除臭效果。大大提高了除臭效果。
【技术实现步骤摘要】
一种污泥除臭装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种污泥除臭装置。
技术介绍
[0002]目前污泥处理方法较多，常用的处理方式有卫生填埋、干化、污泥焚烧等，综合利用的处理技术有污泥好氧堆肥、污泥厌氧消化等。目前常用的好氧堆肥处理技术是一种无害化、减容化、稳定化的污泥综合处理技术，利用好氧嗜热菌、嗜热菌的作用，将污泥中有机物分解，形成一种类似腐殖质土壤的物质。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，能有效杀灭病原体、寄生虫卵和病毒，提高污泥肥分。
[0003]公告号为CN109179937A的专利技术文件公开了一种带除臭功能的污泥发酵装置，除臭步骤过少，吸附后液和气体的接触不充分，除臭效果不佳，所以我们提出了一种污泥除臭装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在污泥除臭装置的除臭步骤过少，吸附后液和气体的接触不充分，除臭效果不佳的缺点，而提出的一种污泥除臭装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种污泥除臭装置，包括底座，所述底座的顶部两侧分别固定安装有发酵罐和除臭液箱，所述发酵罐的内部设置有搅拌组件，所述除臭液箱的顶部固定安装有除臭筒，所述除臭筒的内部和发酵罐的内部密封连通有同一个抽气组件，所述除臭筒的两侧内壁上固定安装有同一个中空柱体，所述中空柱体的外侧固定套设有对称设置的两个环盘，两个环盘均为中空设置，且两个环盘的外侧均密封连通有呈环形排布的多个喷头，所述中空柱体的一侧内壁上密封连通有对称设置的两个连通管，两个连通管远离中空柱体的一端分别和两个环盘的内部密封相连通，所述中空柱体和除臭液箱的内部密封连通有同一个水幕组件，所述除臭筒的两侧内壁上固定安装有同一个臭氧室，所述除臭筒的两侧内壁上固定安装有同一个喇叭状通道，且喇叭状通道的顶部延伸至臭氧室的内部，所述喇叭状通道的内壁上开设有多个呈环形排布的多个通气孔，多个通气孔均位于臭氧室的内部，所述臭氧室的顶部内壁上开设有对称设置的两个出气口，所述除臭筒的内部设置有吸附组件，所述除臭筒的一侧固定安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的输出端和臭氧室的内部密封相连通。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括固定安装在发酵罐顶部的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底部贯穿发酵罐的顶部并延伸至发酵罐的内部，且搅拌电机输出轴的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定安装有呈纵向排列的多个搅拌杆，所述发酵罐的顶部内壁和一侧内壁上分别开设有进料口和出料口。
[0008]优选的，所述抽气组件包括固定安装在除臭液箱顶部的气泵，所述气泵的输入端密封连通有抽管，所述抽管的一端贯穿发酵罐的一侧并和发酵罐的内部密封相连通，所述气泵的输出端密封连通有出管，且出管的一端和除臭筒的内部密封相连通。
[0009]优选的，所述水幕组件包括固定安装在除臭液箱一侧的水泵，所述水泵的输入端和除臭液箱的内部密封相连通，所述水泵的输出端密封连通有Z形管，所述Z形管的一端贯穿除臭筒的一侧并延伸至除臭筒的内部，且Z形管的顶部和中空柱体的内部密封相连通。
[0010]优选的，所述吸附组件包括固定安装在除臭筒内部的活性炭吸附层，所述除臭筒的两侧内壁上均固定安装有隔板，所述活性炭吸附层位于两个隔板相互靠近的一侧，所述除臭筒的底部内壁上密封连通有循环管，且循环管的底部和除臭液箱的内部密封相连通。
[0011]本技术中，需要对发酵罐内部的污泥进行除臭作业时，按下气泵的开关，经由设置的抽管和出管，可以将发酵罐内部的发酵气体抽入除臭筒的内部，与此同时，按下水泵的开关，由于水泵的输入端和除臭液箱的内部密封相连通，水泵的输出端密封连通有Z形管，因此，除臭液箱内部的除臭液会被抽入中空柱体的内部，中空柱体内部的除臭液会经由设置的两个连通管进入两个环盘的内部，经由设置的多个喷头，可以在除臭筒的内部形成上下的双层除臭液幕层，进入到除臭筒内部的发酵气体会和除臭液幕层充分接触，除去发酵气体中的臭味，和除臭液充分接触过后的发酵气体会继续上移至臭氧室的内部，利用臭氧发生器产生的臭氧进一步对发酵气体进行除臭，臭氧除臭过后的发酵气体会经过活性炭吸附层吸附后排出，较之传统的污泥除臭装置，利用除臭液、臭氧和活性炭对发酵气体进行三层除臭作业，增加了除臭步骤，发酵气体能够和除臭液充分接触，大大提高了除臭效果；
[0012]为了解决臭氧除臭过后的发酵气体和活性炭吸附层的接触不充分的问题，通过设置的两个隔板，两个隔板呈上下交错设置，能够增加发酵气体和活性炭吸附层的接触时间，提高除臭效果；
[0013]为了解决和发酵气体接触过后的除臭液不能循环利用的问题，通过在除臭筒的底部内壁上设置的循环管，循环管和除臭液箱的内部密封相连通的关系，能够对除臭液进行循环使用，资源的利用率高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种污泥除臭装置的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种污泥除臭装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种污泥除臭装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1底座、2发酵罐、3搅拌电机、4搅拌轴、5除臭液箱、 6除臭筒、7气泵、8抽管、9出管、10水泵、11Z形管、12中空柱体、13环盘、14连通管、15喷头、16喇叭状通道、17臭氧室、18 臭氧发生器、19隔板、20活性炭吸附层。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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3，一种污泥除臭装置，包括底座1，底座1的顶部两侧分别通过焊接固定安装有发酵罐2和除臭液箱5，发酵罐2的内部设置有搅拌组件，除臭液箱5的顶部通过螺栓固定安装有除臭筒6，除臭筒6的内部和发酵罐2的内部通过密封环密封连通有同一个抽气
组件，除臭筒6的两侧内壁上通过连接件固定安装有同一个中空柱体 12，中空柱体12的外侧固定套设有对称设置的两个环盘13，两个环盘13均为中空设置，且两个环盘13的外侧均通过密封件密封连通有呈环形排布的多个喷头15，同一个环盘13上的多个喷头15喷出的除臭液能够覆盖除臭筒6的内部区域，中空柱体12的一侧内壁上密封连通有对称设置的两个连通管14，两个连通管14远离中空柱体12 的一端分别和两个环盘13的内部密封相连通，中空柱体12和除臭液箱5的内部密封连通有同一个水幕组件，除臭筒6的两侧内壁上通过螺栓固定安装有同一个臭氧室17，除臭筒6的两侧内壁上通过焊接固定安装有同一个喇叭状通道16，且喇叭状通道16的顶部延伸至臭氧室17的内部，喇叭状通道16的一端为针尖状，喇叭状通道16的内壁上开设有多个呈环形排布的多个通气孔，通气孔为了排除发酵气体，多个通气孔均位于臭氧室17的内部，臭氧室17的顶部内壁上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥除臭装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部两侧分别固定安装有发酵罐(2)和除臭液箱(5)，所述发酵罐(2)的内部设置有搅拌组件，所述除臭液箱(5)的顶部固定安装有除臭筒(6)，所述除臭筒(6)的内部和发酵罐(2)的内部密封连通有同一个抽气组件，所述除臭筒(6)的两侧内壁上固定安装有同一个中空柱体(12)，所述中空柱体(12)的外侧固定套设有对称设置的两个环盘(13)，两个环盘(13)均为中空设置，且两个环盘(13)的外侧均密封连通有呈环形排布的多个喷头(15)，所述中空柱体(12)的一侧内壁上密封连通有对称设置的两个连通管(14)，两个连通管(14)远离中空柱体(12)的一端分别和两个环盘(13)的内部密封相连通，所述中空柱体(12)和除臭液箱(5)的内部密封连通有同一个水幕组件，所述除臭筒(6)的两侧内壁上固定安装有同一个臭氧室(17)，所述除臭筒(6)的两侧内壁上固定安装有同一个喇叭状通道(16)，且喇叭状通道(16)的顶部延伸至臭氧室(17)的内部，所述喇叭状通道(16)的内壁上开设有多个呈环形排布的多个通气孔，多个通气孔均位于臭氧室(17)的内部，所述臭氧室(17)的顶部内壁上开设有对称设置的两个出气口，所述除臭筒(6)的内部设置有吸附组件，所述除臭筒(6)的一侧固定安装有臭氧发生器(18)，且臭氧发生器(18)的输出端和臭氧室(17)的内部密封相连通。2.根据权利要求1所述的一种污泥除臭装置，其特征在于，所述搅拌组件包括固定安装在发酵罐(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉坤，高雅金，沈飞凯，张强，赵江舟，田群超，金喆浩，
申请(专利权)人：杭州国泰环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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