一种新型主要针对制药与农化行业类废水的深度处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型主要针对制药与农化行业类废水的深度处理装置，包括1级臭氧氧化反应塔和2级臭氧氧化反应塔，1级臭氧氧化反应塔底部安装释放器，顶部连接有尾气收集管，侧壁上部设有过流管，过流管另一端与2级臭氧氧化反应塔的侧壁上部连接，释放器通过循环进水管与溶气泵出口连接，溶气泵进口连接射流器出口；2级臭氧氧化反应塔的底部安装臭氧曝气器，顶部连接尾气循环管，侧壁下部连接出水管；进水管和尾气循环管分别与射流器进口连接。臭氧尾气循环对废水进行预处理，高污染废水与臭氧尾气充分接触反应，增加低浓度臭氧的利用率；有效延长气水接触反应时间，进一步提高臭氧的利用率、臭氧氧化效果、减少臭氧投加量、降低处理成本。降低处理成本。降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型主要针对制药与农化行业类废水的深度处理装置


[0001]本技术属于臭氧高级氧化废水处理设备
，具体涉及一种新型主要针对制药与农化行业类废水的深度处理装置。

技术介绍

[0002]制药及农化废水大多具有成分复杂，含有大量稳定性强的污染物质，单纯采用简单的生化处理工艺很难达到国家一级A排放标准。因此，在生化处理方法的基础上，在深度处理单元辅以物化处理成为目前实现难降解工业废水达标处理的主要趋势。现今臭氧氧化技术得到了广泛的运用，其工艺设施主要有臭氧发生器和气水接触设备组成，在实际运用中发现，由于臭氧溶解度低，与水的传质效果差，传统的臭氧氧化装置缺乏高效的气水混合系统，导致气水接触时间短、臭氧利用率较低，从而限制了该技术的处理效果，提高处理成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种新型主要针对制药与农化行业类废水的深度处理装置，以达到提高臭氧利用率、降低处理成本目的。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种新型主要针对制药与农化行业类废水的深度处理装置，包括1级臭氧氧化反应塔和2级臭氧氧化反应塔，1级臭氧氧化反应塔底部安装释放器，释放器通过循环进水管与溶气泵出口连接，溶气泵进口连接射流器出口，1级臭氧氧化反应塔的顶部连接有尾气收集管，侧壁上部设有水气过流管，水气过流管另一端与2级臭氧氧化反应塔的侧壁上部连接；2级臭氧氧化反应塔的底部安装臭氧曝气器，所述臭氧曝气器通过臭氧进气管与臭氧发生器连接，2级臭氧氧化反应塔的顶部连接尾气循环管，侧壁下部连接出水管；进水管和尾气循环管分别与射流器进口连接。
[0006]为了提高废水处理效果，所述1级臭氧氧化反应塔侧壁上部还连接有废水循环管，废水循环管的另一端与进水管连接。
[0007]所述装置1级臭氧氧化反应塔和2级臭氧氧化反应塔上部连接有水气过流管，实现两塔的顶部连通和1级臭氧氧化反应塔出水自流入2级臭氧氧化反应塔。
[0008]所述尾气收集管与尾气破环器连接。
[0009]进水管上设有进水流量计，以测量废水进水流量。
[0010]1级臭氧氧化反应塔和2级臭氧氧化反应塔两级串联，1级臭氧氧化反应塔为臭氧尾气循环氧化预处理，2级臭氧氧化反应塔为新鲜臭氧深度氧化。
[0011]所述装置利用溶气泵、射流器、与释放器组合，实现臭氧循环尾气、废水进水、循环废水三种介质的混合，经释放器均匀分布进入1级臭氧氧化反应塔，释放器释放大量的细小气泡，与废水充分接触，大大提高了尾气中臭氧的利用率。
[0012]1级臭氧氧化反应塔和2级臭氧氧化反应塔的高径比为(2
‑
4)：1。
[0013]臭氧通过臭氧曝气器形成小气泡，与废水进行充分接触氧化。
[0014]工作时，上一级装置处理后的废水经溶气泵抽吸与循环废水和臭氧循环尾气在射流器混合后经溶气泵、循环进水管进入1级臭氧氧化反应塔进行接触氧化，部分臭氧循环尾气经水气过流管进入2级臭氧氧化反应塔与新鲜臭氧尾气混合后经尾气循环管连续循环，剩余臭氧循环尾气经尾气收集管排入尾气破坏器破坏处理后排入大气。1级臭氧氧化反应塔氧化出水经水气过流管自流入2级臭氧氧化反应塔上部与底部经臭氧进气管进入的臭氧形成对流接触氧化，经充分接触氧化后，由下部出水管自流向下一级处理设备。
[0015]本深度处理装置还用于处理其他行业类废水，如印染、纺织、染(颜)料加工，石化等行业。
[0016]本技术的有益效果：
[0017](1)通过臭氧尾气循环，对剩余臭氧的再利用，避免的臭氧的浪费与二次污染，降低处理成本；
[0018](2)通过采用射流器、溶气泵和释放器联合作用，对臭氧循环尾气、废水进水、循环废水进行加压溶气混合，同时利用了低浓度臭氧尾气对高浓度废水进行了预处理，提高臭氧与污染物的接触机会，增加了臭氧利用率；
[0019](3)通过废水循环反应延长气水接触时间，大大提高废水的处理效果。
附图说明
[0020]图1为本技术主要针对制药与农化行业废水的深度装置的结构示意图。
[0021]图中：1、进水流量计，2、进水管，3、废水循环管，4、射流器，5、溶气泵，6、循环进水管，7、释放器，8、1级臭氧氧化反应塔，9、水气过流管，10、2级臭氧氧化反应塔，11、尾气循环管，12、臭氧发生器，13、臭氧进气管，14、臭氧曝气器，15、出水管，16、尾气收集管，17、尾气破环器。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方式。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种新型主要针对制药与农化行业类废水的深度处理装置，包括1级臭氧氧化反应塔8和2级臭氧氧化反应塔10，1级臭氧氧化反应塔8底部安装释放器7，释放器7通过循环进水管6与溶气泵5出口连接，溶气泵5进口连接射流器4出口，1级臭氧氧化反应塔8的顶部连接有尾气收集管16，尾气收集管16的另一端与尾气破环器17连接，1级臭氧氧化反应塔8的侧壁上部设有水气过流管9和废水循环管3，水气过流管9另一端与2级臭氧氧化反应塔的侧壁上部连接；2级臭氧氧化反应塔的底部安装臭氧曝气器14，所述臭氧曝气器14通过臭氧进气管13与臭氧发生器12连接，2级臭氧氧化反应塔的顶部连接尾气循环管11，侧壁下部连接出水管15；进水管2和尾气循环管11分别与射流器4进口连接，废水循环管3与进水管2连接，进水管2上设有进水流量计1。
[0025]工作时，MBR产水池废水30m3/h经溶气泵5抽吸与臭氧循环尾气和循环废水在射流器4混合后经溶气泵5、循环进水管6进入1级臭氧氧化反应塔内部释放器7，进行废水尾气氧化预处理。部分臭氧循环尾气经水气过流管9进入2级臭氧氧化反应塔与新鲜臭氧尾气混合
后形成臭氧循环尾气，经尾气循环管11连续循环，剩余臭氧循环尾气经尾气收集管16排入尾气破坏器17，破坏处理后排入大气。预处理后废水经水气过流管9自流入2级臭氧氧化反应塔10上部，臭氧发生器12制备新鲜臭氧，以30m3/h气量由2级臭氧氧化反应塔10底部进入，自下而上与预处理后的废水逆向接触反应，反应后，臭氧尾气与1级臭氧氧化塔经水气过流管连续流入的臭氧循环尾气混合后，由尾气循环管11收集输送至射流器4，30
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90m3/h的臭氧循环尾气经由射流器4和溶气泵5由底部重新进入1级臭氧氧化反应塔8，反应后的废水经由出水管15自流排入下一级装置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型主要针对制药与农化行业类废水的深度处理装置，其特征在于：包括1级臭氧氧化反应塔(8)和2级臭氧氧化反应塔(10)，1级臭氧氧化反应塔(8)底部安装释放器(7)，释放器(7)通过循环进水管(6)与溶气泵(5)出口连接，溶气泵(5)进口连接射流器(4)出口，1级臭氧氧化反应塔(8)的顶部连接有尾气收集管(16)，侧壁上部设有水气过流管(9)，水气过流管(9)另一端与2级臭氧氧化反应塔(10)的侧壁上部连接2级臭氧氧化反应塔(10)的底部安装臭氧曝气器(14)，所述臭氧曝气器(14)通过臭氧进气管(13)与臭氧发生器(12)连接，2级臭氧氧化反应塔(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：许传坤，王宇世，王贺彬，吴国鹏，
申请(专利权)人：众意环保科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：