一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，涉及快速组装的直升机用鱼叉控制盒领域，使用时通过设置的多个鱼叉接口能够与多个设备同时连接，设置的控制按钮能够控制整个鱼叉控制盒本体的使用，安装板能够将鱼叉控制盒本体的位置控制在限位板内部，在安装鱼叉控制盒本体时，直接将其从限位板的开口处向限位板内部推行，推行到一定位置就能够将安装鱼叉控制盒本体卡接住，在拆卸鱼叉控制盒本体时，按压推送机构使推动板脱离限位板，通过强力弹簧的弹力能够将鱼叉控制盒本体向限位板开口处弹射，安装拆卸简单便捷，能够解决鱼叉控制盒本体拆卸和安装都不方便的问题。控制盒本体拆卸和安装都不方便的问题。控制盒本体拆卸和安装都不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒


[0001]本技术涉及快速组装的直升机用鱼叉控制盒领域，更具体地说，涉及一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒。

技术介绍

[0002]鱼叉控制盒就是控制器，是计算机的神经中枢，负责决定执行程序的顺序，给出执行指令时机器各部件需要的操作控制命令.由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作。主要功能：从内存中取出一条指令，并指出下一条指令在内存中位置对指令进行译码或测试，并产生相应的操作控制信号，以便启动规定的动作；指挥并控制CPU、内存和输入、输出设备之间数据流动的方向。
[0003]现有的直升机用鱼叉控制盒，在安装时一般通过螺丝连接，给鱼叉控制盒的拆卸和安装都带来了一定的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，所述鱼叉控制盒本体包括矩形盒，所述矩形盒的正面设置有鱼叉接口，所述鱼叉接口的顶部设置有控制按钮，所述控制按钮位于矩形盒的正面，安装板设置在所述鱼叉控制盒本体的下表面，所述安装板的外壁活动安装有限位板，所述限位板靠近安装板一侧的内壁通过强力弹簧设置有推动板，推动板的另一侧设置有橡胶垫，推送机构通过第二弹簧设置在所述限位板的上表面上，在安装鱼叉控制盒本体时，直接将其从限位板的开口处向限位板内部推行，推行到一定位置就能够将安装鱼叉控制盒本体卡接住，在拆卸鱼叉控制盒本体时，按压推送机构使推动板脱离限位板，通过强力弹簧的弹力能够将鱼叉控制盒本体向限位板开口处弹射。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述安装板包括矩形板，所述矩形板的两侧均有弧形槽，所述矩形板和弧形槽一体成型。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述限位板包括第一U形板，所述第一U形板的内壁两侧均开有置物槽，所述第一U形板远离鱼叉控制盒本体一端的上表面开有第一矩形槽，所述第一U形板靠近鱼叉控制盒本体的一侧内壁开有第二矩形槽。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述推动板远离鱼叉控制盒本体的一侧固定连接有卡接头，所述推送机构包括矩形条，所述矩形条的下表面固定连接有推动头。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述置物槽的内壁设置有第一弹簧，所述第一弹簧靠近鱼叉控制盒本体的一端设置有弧形限位头，弧形限位头的形状为半圆形，所述第一矩形槽与第二矩形槽相连通，所述第一矩形槽的顶部设置有第二U形板，所述第二U形板
的下表面与第一U形板的上表面固定连接。
[0011](1)设置有鱼叉接口能够通过插接鱼叉接头来与其他设备连接，设置有多个鱼叉接口，能够同时连接多个设备，设置的控制按钮能够控制整个鱼叉控制盒本体的使用，安装板能够将鱼叉控制盒本体的位置控制在限位板内部，设置的限位板下表面设置在直升机内部，在安装鱼叉控制盒本体时，能够直接将其从限位板的开口处向限位板内部推行，推行到一定位置就能够将安装鱼叉控制盒本体卡接住，在拆卸鱼叉控制盒本体时，按压推送机构使推动板脱离限位板，通过强力弹簧的弹力能够将鱼叉控制盒本体向限位板开口处弹射，安装拆卸简单便捷，能够解决鱼叉控制盒本体拆卸和安装都不方便的问题。
[0012](2)推送机构底部有第二弹簧，能够控制推送机构自动归位，设置的弧形槽内壁与弧形限位头的外壁相匹配，能够起到卡接作用，弧形槽和弧形限位头均设置为弧形，能够避免在鱼叉控制盒本体安装时被卡死，设置的置物槽用来安装第一弹簧，在第一弹簧收到力的挤压时就会向置物槽内收缩，第一矩形槽用来设置推送机构，第二矩形槽用来卡接卡接头，避免卡接头自行回缩。
[0013](3)卡接头能够卡接在第二矩形槽内，从而控制推动板的位置，推动头的外壁与第一矩形槽的内壁相匹配，在向下按压时，推动头将卡接头向下推动，使卡接头脱离第二矩形槽，在强力弹簧的作用下能够将鱼叉控制盒本体弹出，弧形限位头在安装板带动鱼叉控制盒本体移动到一定位置时，能够将安装板卡住，以此来限制鱼叉控制盒本体的安装位置，在鱼叉控制盒本体向外弹出时，弧形限位头受第一弹簧的弹力作用，不停的推挤安装板外壁，能够减缓鱼叉控制盒本体的弹出速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的鱼叉控制盒本体结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位板结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一U形板结构示意图；
[0018]图5为本技术的推送机构结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、鱼叉控制盒本体；101、矩形盒；102、鱼叉接口；103、控制按钮；2、安装板；201、矩形板；202、弧形槽；3、限位板；301、第一U形板；302、置物槽；303、第一矩形槽；304、第二矩形槽；4、第一弹簧；5、弧形限位头；6、强力弹簧；7、推动板；8、卡接头；9、第二U形板；10、第二弹簧；11、推送机构；1101、矩形条；1102、推动头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
‑
5，一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，鱼叉控制盒本体1包括矩形盒101，矩形盒101的正面设置有鱼叉接口102，鱼叉接口102能够通过插接鱼叉接头来与其他设备连接，设置有多个鱼叉接口102，能够同时连接多个设备，鱼叉接口102的顶部设置有控制按钮103，控制按钮103位于矩形盒101的正面，控制按钮103能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，其特征在于，包括：鱼叉控制盒本体(1)，所述鱼叉控制盒本体(1)包括矩形盒(101)，所述矩形盒(101)的正面设置有鱼叉接口(102)，所述鱼叉接口(102)的顶部设置有控制按钮(103)，所述控制按钮(103)位于矩形盒(101)的正面；安装板(2)，设置在所述鱼叉控制盒本体(1)的下表面，所述安装板(2)的外壁活动安装有限位板(3)，所述限位板(3)靠近安装板(2)一侧的内壁通过强力弹簧(6)设置有推动板(7)；推送机构(11)通过第二弹簧(10)设置在所述限位板(3)的上表面上。2.根据权利要求1所述的一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，其特征在于：所述安装板(2)包括矩形板(201)，所述矩形板(201)的两侧均有弧形槽(202)，所述矩形板(201)和弧形槽(202)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种快速组装的直升机用鱼叉控制盒，其特征在于：所述限位板(3)包括第一U形板(301)，所述第一U形板(301)的内壁两侧均开有置物槽(302)，所述第一U形板(301)远离鱼叉控制盒本体(1)一端的上表面开有第一矩形槽(303)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生辉，白鹏飞，姚凤印，
申请(专利权)人：天津立恒实业有限公司，
类型：新型
国别省市：