一种可防突降的卧式液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防突降的卧式液压千斤顶，属于千斤顶领域，一种可防突降的卧式液压千斤顶，包括底座，所述底座的内部固安装有油缸，所述底座的左端底部固定安装有两个定向滚轮，所述底座的右端外侧固定安装两个万向轮，所述底座的底部铰接有支撑臂，所述油缸的输出端铰接至支撑臂的底端。该实用新型专利技术通过底座作为装置支撑主体结构，先将底座移动至支撑物体的底部，然后借助外部圆杆按压油缸的输入端，油缸的输出端则推动支撑臂将物体顶起，在支撑臂顶起时拉动支撑杆带动滑动块沿着两个限位槽向右移动，从而实现了装置具备可防止顶起机构突降，增加使用安全性，并且对装置进行辅助定位，增加使用稳定性的优点。增加使用稳定性的优点。增加使用稳定性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可防突降的卧式液压千斤顶


[0001]本技术涉及千斤顶领域，更具体地说，涉及一种可防突降的卧式液压千斤顶。

技术介绍

[0002]卧式液压千斤顶作为轻小型起重设备，广泛应用于汽修领域，其主要包括底座、与底座铰接且由油缸驱动可旋转升降的举升臂，工作时，油缸活塞杆伸出，举升臂升起；油缸活塞杆退回，举升臂下降，卧式液压千斤顶，其举升臂动作及动作后位置的维持，完全靠油缸的油压实现。
[0003]但是由于现有的油缸大多存在密封性不佳的问题，就容易导致在长时间支撑较重物体时，造成顶起机构突降，大大降低了使用安全性，并且在定时物体时装置的底部与地面不能进行辅助定位，稳定性不好，因此我们提出一种可防突降的卧式液压千斤顶，用以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种可防突降的卧式液压千斤顶，以解决现有技术中在长时间支撑较重物体时，造成顶起机构突降，大大降低了使用安全性，并且在定时物体时装置的底部与地面不能进行辅助定位，稳定性不好的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种可防突降的卧式液压千斤顶，包括底座，所述底座的内部固安装有油缸，所述底座的左端底部固定安装有两个定向滚轮，所述底座的右端外侧固定安装两个万向轮，所述底座的底部铰接有支撑臂，所述油缸的输出端铰接至支撑臂的底端，所述底座的侧壁上开设有两个平行的限位槽，两个所述限位槽的内部之间滑动连接有滑动块，所述底座的内部设置有挂接机构，所述挂接机构与滑动块相配合，所述滑动块的顶部铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接至支撑臂内部中间处，所述底座的正面与背面均开设有竖槽，所述竖槽的内部设置有辅助定位机构，所述辅助定位机构与滑动块相配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述挂接机构包括挂杆、两个挂钩、两个连接杆、转动杆、第一弹簧和定位块，所述挂杆的左侧固定连接至滑动块的右侧，两个所述挂钩均与挂杆的外侧挂接，两个所述挂钩的右侧分别固定连接至两个连接杆的左端，两个所述连接杆的右端均固定连接至转动杆的外侧，背面所述挂杆的底部固定连接至第一弹簧的顶端，所述第一弹簧的底端固定连接至定位块的顶部，所述定位块的背面固定连接至底座的内壁上，所述转动杆的两端分别贯穿并转动连接至底座的正面与背面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆的正面固定连接有拉杆，所述拉杆的右侧固定连接有钢丝，所述底座的正面固定连接有限位卡块，所述钢丝的右端贯穿并延伸至限位卡块的右侧，所述钢丝的右端固定连接有拉环，所述底座的正面固定连接有卡杆，所述拉环与卡杆相配合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助定位机构包括第二弹簧、接地块，铰接
杆和定位杆，所述第二弹簧的顶端固定连接至竖槽的内部，所述接地块的背面滑动连接至竖槽的内部，所述第二弹簧的底端固定连接至接地块的顶部，所述接地块的顶部开设有滑槽，所述定位杆靠近底座的一端固定连接至底座的表面，所述定位杆远离底座的一端贯穿并转动连接至铰接杆的内部，所述铰接杆的右端铰接有连接块，所述连接块的底部滑动连接至接地块的内部，所述铰接杆的左端与滑动块的外侧接触。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述铰接杆靠近滑动块的一端向上的弯曲，并且铰接杆的初始状态为水平状。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的内部铰接有按压套筒，所述支撑臂的顶部安装有顶起座。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013](1)本方案通过底座作为装置支撑主体结构，先将底座移动至支撑物体的底部，然后借助外部圆杆按压油缸的输入端，油缸的输出端则推动支撑臂将物体顶起，在支撑臂顶起时拉动支撑杆带动滑动块沿着两个限位槽向右移动，并最终与挂接机构进行挂接，此时挂接机构通过滑动块与支撑杆的配合对支撑臂进行支撑限位，避免油缸失效造成支撑臂突降，并且在滑动块向右移动的过程中，会接触并推动辅助定位机构使其接触地面，对整个底座进行辅助定位，从而实现了装置具备可防止顶起机构突降，增加使用安全性，并且对装置进行辅助定位，增加使用稳定性的优点，解决了现有技术中在长时间支撑较重物体时，造成顶起机构突降，大大降低了使用安全性，并且在定时物体时装置的底部与地面不能进行辅助定位，稳定性不好的问题。
[0014](2)本方案通过挂杆、两个挂钩、两个连接杆、转动杆、第一弹簧和定位块的配合使用，当滑动块向右移动时，带动挂杆同步向右移动，然后挂杆接触并挤压挂钩向上运动，并且带动两个连接杆向上拉动第一弹簧，当挂杆运动至挂钩的底部时，此时在第一弹簧的作用下，连接杆带动转动杆转动，并带动挂钩下摆对挂杆实现挂接限位，从而使得装置可以对顶起机构进行辅助定位，避免突降，使用更加安全。
[0015](3)本方案通过拉杆、钢丝、限位卡块、拉环以及卡杆的配合使用，在需要收回支撑臂时，先拉动拉环通过钢丝拉动拉杆摆动，拉杆带动转动杆转动，然后将拉环挂接在卡杆的外侧，此时挂钩上摆，挂杆可以随着滑动块水平返回原位脱落挂钩，从而实现了装置的结构更加合理，方便操作。
[0016](4)本方案通过第二弹簧、接地块，铰接杆、定位杆、滑槽和连接块的配合使用，当滑动块向右移动时，其外侧接触并挤压铰接杆使其以定位杆为轴心转动，此时铰接杆的带动连接块沿着滑槽向左移动并向下压动接地块使其接地，此时接地块拉伸第二弹簧，然后当滑动块返回时，第二弹簧拉动接地块冲洗返回原位，从而实现了装置结构合理实用，并且可以对装置进行辅助定位使其使用稳定性更好。
[0017](5)本方案通过铰接杆的一端向上的弯曲，使得铰接杆在受到滑动块水平挤压时，产生向上的作用力，使得装置结构更加合理，运行更加顺畅。
[0018](6)本方案通过按压套筒方便对接连杆，使得操作更加省力，并且顶起座可以使得装置对物体支撑效果更好。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术的正视结构示意图；
[0022]图4为本技术的挂接机构部分侧视立体结构示意图。
[0023]图中标号说明：
[0024]1、底座；2、油缸；3、定向滚轮；4、万向轮；5、支撑臂；51、顶起座；6、限位槽；7、滑动块；8、挂接机构；81、挂杆；82、挂钩；83、连接杆；84、转动杆；841、拉杆；842、钢丝；843、限位卡块；844、拉环；845、卡杆；85、第一弹簧；86、定位块；9、支撑杆；10、辅助定位机构；101、第二弹簧；102、接地块；103、铰接杆；104、定位杆；105、滑槽；106、连接块；11、竖槽；12、按压套筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0026]请参阅图1～4，本技术中，一种可防突降的卧式液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防突降的卧式液压千斤顶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固安装有油缸(2)，所述底座(1)的左端底部固定安装有两个定向滚轮(3)，所述底座(1)的右端外侧固定安装两个万向轮(4)，所述底座(1)的底部铰接有支撑臂(5)，所述油缸(2)的输出端铰接至支撑臂(5)的底端，所述底座(1)的侧壁上开设有两个平行的限位槽(6)，两个所述限位槽(6)的内部之间滑动连接有滑动块(7)，所述底座(1)的内部设置有挂接机构(8)，所述挂接机构(8)与滑动块(7)相配合，所述滑动块(7)的顶部铰接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的顶端铰接至支撑臂(5)内部中间处，所述底座(1)的正面与背面均开设有竖槽(11)，所述竖槽(11)的内部设置有辅助定位机构(10)，所述辅助定位机构(10)与滑动块(7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种可防突降的卧式液压千斤顶，其特征在于：所述挂接机构(8)包括挂杆(81)、两个挂钩(82)、两个连接杆(83)、转动杆(84)、第一弹簧(85)和定位块(86)，所述挂杆(81)的左侧固定连接至滑动块(7)的右侧，两个所述挂钩(82)均与挂杆(81)的外侧挂接，两个所述挂钩(82)的右侧分别固定连接至两个连接杆(83)的左端，两个所述连接杆(83)的右端均固定连接至转动杆(84)的外侧，背面所述挂杆(81)的底部固定连接至第一弹簧(85)的顶端，所述第一弹簧(85)的底端固定连接至定位块(86)的顶部，所述定位块(86)的背面固定连接至底座(1)的内壁上，所述转动杆(84)的两端分别贯穿并转动连接至底座(1)的正面与背面。3.根据权利要求2所述的一种可防突...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈如林，
申请(专利权)人：山东启阳工具有限公司，
类型：新型
国别省市：