石墨烯压延设备制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯相关技术领域，且公开了一种石墨烯压延设备，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽内壁的左侧开设有压延槽，且凹槽的内壁活动连接有放置板，所述放置板的底板固定连接有圆筒，所述圆筒的下端贯穿凹槽的底面并活动插接有圆柱，所述凹槽的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有L形挡块，所述L形挡块底面铰接有连接杆，所述连接杆的下端与圆柱的侧面铰接。本实用新型专利技术通过将石墨烯放在放置板上，然后通过气缸带动压块与C形杆下移的同时促使圆柱带动放置板下移，然后通过压块对石墨烯进行压延，通过压延槽与L形挡块配合对石墨烯进行限位，保证每次石墨烯的压延长度相等，石墨烯的压延效果更好。石墨烯的压延效果更好。石墨烯的压延效果更好。

【技术实现步骤摘要】
石墨烯压延设备


[0001]本技术涉及石墨烯相关
，尤其涉及一种石墨烯压延设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa。而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25TPa。
[0003]现有的部分压延装置采用压辊进行压延，压辊压延出来的石墨烯长宽容易出现偏差，后期需要操作员对其进行裁剪，石墨烯的压延效果不佳，并且石墨烯压延完成后需要操作员关闭压延装置，然后将石墨烯取出来并放入新的，最后启动装置再次压延，石墨烯压延较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分压延装置采用压辊进行压延，压辊压延出来的石墨烯长宽容易出现偏差，后期需要操作员对其进行裁剪，石墨烯的压延效果不佳，并且石墨烯压延完成后需要操作员关闭压延装置，然后将石墨烯取出来并放入新的，最后启动装置再次压延，石墨烯压延较为麻烦，而提出的一种石墨烯压延设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨烯压延设备，包括底座，所述底座的顶面开设有凹槽，所述凹槽内壁的左侧开设有压延槽，且凹槽的内壁活动连接有放置板，所述放置板的底板固定连接有圆筒，所述圆筒的下端贯穿凹槽的底面并活动插接有圆柱，所述凹槽的右侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有L形挡块，所述L形挡块底面铰接有连接杆，所述连接杆的下端与圆柱的侧面铰接，且连接杆的侧面与滑槽的内壁搭接，所述底座内壁的底面固定连接有气缸，所述气缸的下端固定连接有压块，所述压块的侧面与凹槽的内壁搭接，所述气缸的侧面固定连接有C形杆，所述C形杆的下端与圆柱的侧面固定连接。
[0007]优选的，所述圆柱的顶面与圆筒内壁的顶面通过弹簧活动连接，且弹簧的侧面与圆筒的内壁搭接，通过弹簧防止圆筒与圆柱碰撞造成圆筒与圆柱受损。
[0008]优选的，所述L形挡块的前后两侧均固定连接有L形插杆，且L形插杆的侧面与滑槽的内壁滑动连接，通过L形插杆防止L形挡块与滑槽分离后无法复位。
[0009]优选的，所述L形挡块的顶面粘接有防滑软垫，且L形挡块的长度与压延槽内壁的长度相等，通过防滑软垫增加石墨烯与L形挡块之间的摩擦力，保证L形挡块能够带动石墨烯移动。
[0010]优选的，所述C形杆的数量为两个，且两个C形杆关于气缸对称，通过两个C形杆配合保证圆柱下移的稳定性。
[0011]优选的，所述C形杆的侧面固定连接有滑块，所述滑块的侧面与底座的侧面活动插
接，通过滑块保证C形杆移动的稳定性，防止C形杆发生偏移。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将石墨烯放在放置板上，然后通过气缸带动压块与C形杆下移的同时促使圆柱带动放置板下移，然后通过压块对石墨烯进行压延，通过压延槽与L形挡块配合对石墨烯进行限位，保证每次石墨烯的压延长度相等，石墨烯的压延效果更好。
[0014](2)本技术通过圆柱下移带动L形挡块移动并与放置板抵触，当石墨烯压延完成后，通过气缸促使圆柱上移并配合连接杆促使L形挡块移动，同时带动压延完成的石墨烯一同移动至滑槽外，方便操作员将石墨烯取出，然后将新的石墨烯放在放置板上进行压延，石墨烯的压延简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0018]图中：1、底座；2、凹槽；3、压延槽；4、放置板；5、圆筒；6、圆柱；7、滑槽；8、L形挡块；9、连接杆；10、气缸；11、压块；12、C形杆；13、弹簧；14、L形插杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种石墨烯压延设备，包括底座1，底座1的顶面开设有凹槽2，凹槽2内壁的左侧开设有压延槽3，且凹槽2的内壁活动连接有放置板4，通过将石墨烯放在放置板4上，然后通过气缸10带动压块11与C形杆12下移的同时促使圆柱6带动放置板4下移，然后通过压块11对石墨烯进行压延，通过压延槽3与L形挡块8配合对石墨烯进行限位，保证每次石墨烯的压延长度相等，石墨烯的压延效果更好，放置板4的底板固定连接有圆筒5，圆筒5的下端贯穿凹槽2的底面并活动插接有圆柱6，圆柱6的顶面与圆筒5内壁的顶面通过弹簧13活动连接，且弹簧13的侧面与圆筒5的内壁搭接，凹槽2的右侧开设有滑槽7，滑槽7的内壁滑动连接有L形挡块8，L形挡块8的顶面粘接有防滑软垫，且L形挡块8的长度与压延槽3内壁的长度相等，L形挡块8的前后两侧均固定连接有L形插杆14，且L形插杆14的侧面与滑槽7的内壁滑动连接，L形挡块8底面铰接有连接杆9，连接杆9的下端与圆柱6的侧面铰接，且连接杆9的侧面与滑槽7的内壁搭接，底座1内壁的底面固定连接有气缸10，气缸10的下端固定连接有压块11，压块11的侧面与凹槽2的内壁搭接，气缸10的侧面固定连接有C形杆12，C形杆12的数量为两个，且两个C形杆12关于气缸10对称，C形杆12的侧面固定连接有滑块，滑块的侧面与底座1的侧面活动插接，C形杆12的下端与圆柱6的侧面固定连接。
[0022]使用者使用该装置时，首先将石墨烯放在放置板4上，然后通过气缸10带动压块11与C形杆12下移的同时促使圆柱6带动放置板4下移，然后通过压块11对石墨烯进行压延，通过压延槽3与L形挡块8配合对石墨烯进行限位，当石墨烯压延完成后，通过气缸10促使圆柱6上移并配合连接杆9促使L形挡块8移动，同时带动压延完成的石墨烯一同移动至滑槽7外，并将石墨烯从放置板4上取走。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯压延设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内壁的左侧开设有压延槽(3)，且凹槽(2)的内壁活动连接有放置板(4)，所述放置板(4)的底板固定连接有圆筒(5)，所述圆筒(5)的下端贯穿凹槽(2)的底面并活动插接有圆柱(6)，所述凹槽(2)的右侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有L形挡块(8)，所述L形挡块(8)底面铰接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端与圆柱(6)的侧面铰接，且连接杆(9)的侧面与滑槽(7)的内壁搭接，所述底座(1)内壁的底面固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的下端固定连接有压块(11)，所述压块(11)的侧面与凹槽(2)的内壁搭接，所述气缸(10)的侧面固定连接有C形杆(12)，所述C形杆(12)的下端与圆柱(6)的侧面固定连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李猛，于名讯，于一夫，刘剑，段丽丽，牛娜，张忠霞，董帅，
申请(专利权)人：山东海迈新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：