一种燃烧器喷口吹灰装置制造方法及图纸

一种燃烧器喷口吹灰装置，包括设置于中心风管内并与油枪为并列布置的吹灰管，吹灰管的里端设有喷头、其外端与吹灰气体管路连通；吹灰管凸出于中心风管的管体与用于驱动吹灰管旋转的旋转机构相连，旋转机构通过连接件与中心风管外部的蛟状体连接；喷头与吹灰管通过用于驱动喷头沿其轴线伸缩的伸缩式结构活动连接。本实用新型专利技术利用旋转机构驱动吹灰管转动，及时将喷口的灰渣吹扫干净，避免结渣造成火检检测失准，也杜绝了燃烧器堵渣及中心风管返粉、积粉现象；同时通过伸缩式结构可驱动喷头伸缩，在燃烧器运行时，吹灰管的喷头退出喷口位置，不影响燃烧，在燃烧器停运后，可驱动喷头前移，深入炉膛对燃烧器喷口进行吹灰，防止燃烧器喷口结焦。烧器喷口结焦。烧器喷口结焦。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器喷口吹灰装置


[0001]本技术属于锅炉附属设备
，具体涉及一种燃烧器喷口吹灰装置。

技术介绍

[0002]锅炉燃烧器多采用前后墙布置、对冲燃烧方式，前后墙各布置多层燃烧器，每层均有多个燃烧器。燃烧器采用低NO
X
轴向旋流燃烧器，燃烧器插入风箱后固定在锅炉的水冷壁上，并随水冷壁一同膨胀。
[0003]在低NO
X
旋流煤粉燃烧器中，燃烧的空气分为三股，即一次风、二次风、三次风。一次风由一次风机提供，首先进入磨煤机干燥原煤并携带煤粉，通过一次风入口弯头进入低NO
X
轴向旋流燃烧器，再经燃烧器的一次风管进入炉膛。一次风管内靠近炉膛的端部布置有煤粉浓缩器，用于在煤粉气流进入炉膛以前对其进行浓缩，使浓缩后的煤粉与二次风、三次风配合，在燃烧的早期达到减少NO
X
的目的。二次风、三次风由燃烧器风箱提供，每个燃烧器均有风量均衡挡板，使进入各个燃烧器的风量保持平衡。二次风、三次风通过燃烧器内同心的二次风、三次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。燃烧器设有中心风管，用以布置点火设备，一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所需要的风量，并在点火设备停运时防止灰渣在此部位聚集。
[0004]目前，燃烧器在运行过程中，由于煤质变化，造成水冷壁和燃烧器喷口结焦，左右墙水冷壁安装有吹灰机，可以定期进行吹灰。而燃烧器喷口由于未安装吹灰装置，喷口结渣易造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，煤粉返回中心风管，造成积粉，导致因中心风管返粉造成中心燃烧器着火事故的发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种燃烧器喷口吹灰装置，旨在解决上述现有技术中燃烧器喷口结渣易造成火检检测失准，严重时造成燃烧器堵渣，煤粉返回中心风管导致积粉、返粉而引起着火事故的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种燃烧器喷口吹灰装置，包括设置于中心风管内的吹灰管，吹灰管与中心风管内的油枪为并列布置；该吹灰管的里端设有喷头、其外端与吹灰气体管路连通；所述吹灰管凸出于中心风管的管体与用于驱动吹灰管绕油枪旋转的旋转机构相连，所述旋转机构通过连接件与中心风管外部的蛟状体连接；所述喷头与吹灰管通过用于驱动喷头沿其轴线伸缩的伸缩式结构活动连接。
[0008]进一步的，所述伸缩式结构包括设置于喷头外壁上的凸牙、设置于油枪外壁上的螺旋槽，所述凸牙与螺旋槽配合；所述喷头远离炉膛的端部延伸至吹灰管端部的盲孔内。
[0009]进一步的，所述喷头的外壁与盲孔的内壁之间设置密封垫。
[0010]进一步的，所述旋转机构包括电机、传动组件及外啮合的主动齿轮和外齿圈，所述电机通过传动组件驱动主动齿轮转动，所述外齿圈套装于油枪凸出于中心风管的枪体上，
所述吹灰管的外端贯穿外齿圈的辐板后与吹灰气体管路连通。
[0011]进一步的，所述传动组件包括主动锥齿轮和被动锥齿轮，所述主动锥齿轮与电机的输出轴同轴固定，所述被动锥齿轮与主动齿轮同轴固定。
[0012]进一步的，所述外齿圈的内孔与油枪的外壁之间设有轴承。
[0013]进一步的，所述吹灰管的外端通过旋转接头与吹灰气体管路连通。
[0014]进一步的，所述电机、传动组件、主动齿轮和外齿圈的外壁设有护罩，所述旋转接头设置于护罩内部，所述吹灰气体管路贯穿护罩设置。
[0015]进一步的，所述吹灰管的外壁设有滚轮，所述油枪的外壁设有与滚轮配合的环形槽。
[0016]进一步的，还包括连接带，所述连接带与吹灰管及油枪的外壁上的凹槽配合，用于使吹灰管和油枪保持固定的中心距。
[0017]与现有技术相比，本技术通过在中心风管内安装与油枪并列布置的吹灰管，利用旋转机构驱动吹灰管转动，及时将喷口的灰渣吹扫干净，避免结渣造成火检检测失准，也杜绝了燃烧器堵渣及中心风管返粉、积粉现象；同时通过伸缩式结构可驱动喷头伸缩，在燃烧器运行时，吹灰管的喷头退出喷口位置，不影响燃烧，在燃烧器停运后，可驱动喷头前移，深入炉膛对燃烧器喷口进行吹灰，防止燃烧器喷口结焦。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术一种燃烧器喷口吹灰装置的一个实施例在燃烧器内的安装示意图。
[0020]图2是图1所示实施例中A处的局部放大图。
[0021]图3是图1所示实施例中吹灰管的喷头与油枪的配合示意图。
[0022]【附图标记】
[0023]00
‑
中心风；01
‑
一次风/煤粉；02
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二次风；03
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三次风；04
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中心风机；05
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风箱；1
‑
中心风管；2
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油枪；3
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吹灰管；4
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喷头；5
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吹灰气体管路；6
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连接件；7
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蛟状体；8
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凸起；9
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螺旋槽；10
‑
盲孔；11
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电机；12
‑
主动齿轮；13
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外齿圈；14
‑
主动锥齿轮；15
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被动锥齿轮；16
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轴承；17
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旋转接头；18
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护罩；19
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滚轮；20
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弧形槽；21
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连接带；22
‑
凹槽。
具体实施方式
[0024]以下结合附图及较佳实施例对本技术的技术方案进行详细描述。
[0025]请参阅图1至图3，为本技术一种燃烧器喷口吹灰装置的一个实施例在燃烧器内的安装示意图。本实施例提出的燃烧器喷口吹灰装置具有吹灰管3，该吹灰管3设置于中心风管1内、同时与中心风管内的油枪2为并列布置；所述吹灰管3的里端（将吹灰管靠近炉膛的端部定义为“里端”）设有喷头4、其外端（将吹灰管远离炉膛的另一端部定义为“外端”）与吹灰气体管路5连通；所述吹灰管3凸出于中心风管1的管体与旋转机构相连，旋转机构通过连接件6安装在中心风管外部的蛟状体7上并位于中心风管的外侧，该旋转机构用于驱动
吹灰管绕油枪做旋转运动；所述喷头4与吹灰管3通过伸缩式结构活动连接，伸缩式结构用于驱动喷头4沿其中心轴线伸缩。
[0026]本实施例提供的燃烧器喷口吹灰装置具有结构紧凑、喷头伸缩自如、吹灰效果好的优点，中心风管内与油枪并列布置的吹灰管由旋转机构驱动进行转动，可将喷口的灰渣吹扫干净，避免结渣造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：包括设置于中心风管内的吹灰管，吹灰管与中心风管内的油枪为并列布置；该吹灰管的里端设有喷头、其外端与吹灰气体管路连通；所述吹灰管凸出于中心风管的管体与用于驱动吹灰管旋转的旋转机构相连，所述旋转机构通过连接件与中心风管外部的蛟状体连接；所述喷头与吹灰管通过用于驱动喷头沿其轴线伸缩的伸缩式结构活动连接。2.根据权利要求1所述的燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述伸缩式结构包括设置于喷头外壁上的凸牙、设置于油枪外壁上的螺旋槽，所述凸牙与螺旋槽配合；所述喷头远离炉膛的端部延伸至吹灰管端部的盲孔内。3.根据权利要求2所述的燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述喷头的外壁与盲孔的内壁之间设置密封垫。4.根据权利要求1所述的燃烧器喷口吹灰装置，其特征在于：所述旋转机构包括电机、传动组件及外啮合的主动齿轮和外齿圈，所述电机通过传动组件驱动主动齿轮转动，所述外齿圈套装于油枪凸出于中心风管的枪体上，所述吹灰管的外端贯穿外齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，郭斐斐，尹方娜，
申请(专利权)人：洛阳瑞泽石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：