液压式龙门吊车重量显示控制系统技术方案

本实用新型专利技术属于液压式龙门吊车应用技术领域，具体公开了液压式龙门吊车重量显示控制系统，由分别设置在龙门两端端面的横板，及分别设置在横板两端端面的一组压头，及分别与横板、一组压头相配合使用的重量显示组件组成。本实用新型专利技术的液压式龙门吊车重量显示控制系统的有益效果在于：其设计结构合理，能对小型液压式龙门吊车的起吊物品重量进行控制，实现起吊物品重量的实时监控，保证小型液压式龙门吊车起吊支撑作业的安全性，同时能有效的保证作业人员的安全，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
液压式龙门吊车重量显示控制系统


[0001]本技术属于液压式龙门吊车应用
，具体涉及液压式龙门吊车重量显示控制系统。

技术介绍

[0002]液压龙门吊主要是由液压顶升装置和液压控制站组成的，其在使用的过程中，移动更加方便，装卸的速比也比龙门吊快很多，主要适合用在那种吊装空间比较狭小的场合。
[0003]在比较狭小的空间，比如生产车间，根本不能使用大型的龙门吊，而这时候液压龙门吊就派上用场了，就比如钢铁厂需要安装大型电机的时候，或者大型冲压机车间内的安装，就不能用大型的龙门吊，而只能用液压龙门吊了。
[0004]小型液压式龙门吊车起吊作业时，为了保证支撑起吊状态的安全性，需要设计一种重量显示控制结构与液压式龙门吊车相配合使用，对液压式龙门吊车的起吊物品重量进行控制管理，保证液压式龙门吊车和作业人员的安全。
[0005]因此，基于上述问题，本技术提供液压式龙门吊车重量显示控制系统。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是提供液压式龙门吊车重量显示控制系统，对小型液压式龙门吊车的起吊物品重量进行控制，实现起吊物品重量的实时监控，保证小型液压式龙门吊车起吊支撑作业的安全性(无倾斜隐患)，同时能有效的保证作业人员的安全，实用性强。
[0007]技术方案：本技术提供的液压式龙门吊车重量显示控制系统，由分别设置在龙门两端端面的横板，及分别设置在横板两端端面的一组压头，及分别与横板、一组压头相配合使用的重量显示组件组成；所述重量显示组件，包括一组条形固定板，及分别设置在条形固定板两端一面的条形固定板支撑块，及对称设置在条形固定板另一面的压力传感器安装槽，及分别设置在压力传感器安装槽内的压力传感器，其中，一组压头位于压力传感器安装槽且与压力传感器接触。
[0008]本技术方案的，所述液压式龙门吊车重量显示控制系统，还包括分别设置在条形固定板两面且位于压力传感器安装槽之间的螺孔、圆形限位凹槽，及分别设置在横板一面且位于一组压头之间与圆形限位凹槽相配合使用圆形限位凸柱，及分别设置在圆形限位凸柱一端端面的螺杆限位凹槽，及分别贯穿螺孔且一端与螺杆限位凹槽连接槽的辅助支撑螺栓，及分别设置在辅助支撑螺栓上的锁紧螺母。
[0009]本技术方案的，所述液压式龙门吊车重量显示控制系统，还包括设置在龙门任意一端侧壁的壳体，及设置在壳体内且相配合使用的触摸液晶显示屏、单片机、数据接收/发送单元和预警单元，其中，触摸液晶显示屏、数据接收/发送单元、预警单元、压力传感器分别与单片机连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的液压式龙门吊车重量显示控制系统的有益效果在
于：其设计结构合理，能对小型液压式龙门吊车的起吊物品重量进行控制，实现起吊物品重量的实时监控，保证小型液压式龙门吊车起吊支撑作业的安全性(无倾斜隐患)，同时能有效的保证作业人员的安全，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的液压式龙门吊车重量显示控制系统的主视结构示意图；
[0012]图2是本技术的液压式龙门吊车重量显示控制系统的左视结构示意图；
[0013]图3是本技术的液压式龙门吊车重量显示控制系统的右视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0015]实施例一
[0016]如图1、图2和图3所示的液压式龙门吊车重量显示控制系统，由分别设置在龙门1两端端面的横板6，及分别设置在横板6两端端面的一组压头7，及分别与横板6、一组压头7相配合使用的重量显示组件组成；所述重量显示组件，包括一组条形固定板3，及分别设置在条形固定板3两端一面的条形固定板支撑块2，及对称设置在条形固定板3另一面的压力传感器安装槽4，及分别设置在压力传感器安装槽4内的压力传感器5，其中，一组压头7位于压力传感器安装槽4且与压力传感器5接触。
[0017]实施例二
[0018]如图1、图2和图3所示的液压式龙门吊车重量显示控制系统，由分别设置在龙门1两端端面的横板6，及分别设置在横板6两端端面的一组压头7，及分别与横板6、一组压头7相配合使用的重量显示组件组成；所述重量显示组件，包括一组条形固定板3，及分别设置在条形固定板3两端一面的条形固定板支撑块2，及对称设置在条形固定板3另一面的压力传感器安装槽4，及分别设置在压力传感器安装槽4内的压力传感器5，其中，一组压头7位于压力传感器安装槽4且与压力传感器5接触，及分别设置在条形固定板3两面且位于压力传感器安装槽4之间的螺孔10、圆形限位凹槽18，及分别设置在横板6一面且位于一组压头7之间与圆形限位凹槽18相配合使用圆形限位凸柱8，及分别设置在圆形限位凸柱8一端端面的螺杆限位凹槽9，及分别贯穿螺孔10且一端与螺杆限位凹槽9连接槽的辅助支撑螺栓11，及分别设置在辅助支撑螺栓11上的锁紧螺母12。
[0019]实施例三
[0020]如图1、图2和图3所示的液压式龙门吊车重量显示控制系统，由分别设置在龙门1两端端面的横板6，及分别设置在横板6两端端面的一组压头7，及分别与横板6、一组压头7相配合使用的重量显示组件组成；所述重量显示组件，包括一组条形固定板3，及分别设置在条形固定板3两端一面的条形固定板支撑块2，及对称设置在条形固定板3另一面的压力传感器安装槽4，及分别设置在压力传感器安装槽4内的压力传感器5，其中，一组压头7位于压力传感器安装槽4且与压力传感器5接触，及分别设置在条形固定板3两面且位于压力传感器安装槽4之间的螺孔10、圆形限位凹槽18，及分别设置在横板6一面且位于一组压头7之间与圆形限位凹槽18相配合使用圆形限位凸柱8，及分别设置在圆形限位凸柱8一端端面的螺杆限位凹槽9，及分别贯穿螺孔10且一端与螺杆限位凹槽9连接槽的辅助支撑螺栓11，及
分别设置在辅助支撑螺栓11上的锁紧螺母12，及设置在龙门1任意一端侧壁的壳体13，及设置在壳体13内且相配合使用的触摸液晶显示屏14、单片机15、数据接收/发送单元16和预警单元17，其中，触摸液晶显示屏14、数据接收/发送单元16、预警单元17、压力传感器5分别与单片机15连接。
[0021]本结构实施例一或实施例二或实施例三的液压式龙门吊车重量显示控制系统，其设计结构合理，能对小型液压式龙门吊车的起吊物品重量进行控制，实现起吊物品重量的实时监控，保证小型液压式龙门吊车起吊支撑作业的安全性(无倾斜隐患)，同时能有效的保证作业人员的安全，实用性强。
[0022]本结构实施例一或实施例二或实施例三的液压式龙门吊车重量显示控制系统中，触摸液晶显示屏14、数据接收/发送单元16、预警单元17、压力传感器5、单片机15均为市场采购的成熟技术产品，本申请中不做任何的技术改进。
[0023]本结构实施例一或实施例二或实施例三的液压式龙门吊车重量显示控制系统中，优选的触摸液晶显示屏14的型号为且不仅限于G043FTT01 V0、优选的数据接收/发送单元16的型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压式龙门吊车重量显示控制系统，其特征在于：由分别设置在龙门(1)两端端面的横板(6)，及分别设置在横板(6)两端端面的一组压头(7)，及分别与横板(6)、一组压头(7)相配合使用的重量显示组件组成；所述重量显示组件，包括一组条形固定板(3)，及分别设置在条形固定板(3)两端一面的条形固定板支撑块(2)，及对称设置在条形固定板(3)另一面的压力传感器安装槽(4)，及分别设置在压力传感器安装槽(4)内的压力传感器(5)，其中，一组压头(7)位于压力传感器安装槽(4)且与压力传感器(5)接触。2.根据权利要求1所述的液压式龙门吊车重量显示控制系统，其特征在于：所述液压式龙门吊车重量显示控制系统，还包括分别设置在条形固定板(3)两面且位于压力传感器安装槽(4)之间的螺孔(10)、圆形限位凹槽(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴跃新，裴杨，
申请(专利权)人：宜兴市信拓智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：