一种制粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及陶粒制备技术领域，尤其涉及一种制粒设备，在所述机架上设置有将制粒对辊所在的制粒腔进行密封的密封罩，所述密封罩包括密封上罩和密封下罩，在密封上罩处设置有与制粒腔连通的抽风口，在密封下罩处开设有与制粒腔连通的进风口，所述进风口通过送风管道与煅烧窑窑尾处的热风出口连通，在所述送风管道上开设有用于将除尘灰引入的粉尘支路；在进风口、抽风口的配合下，所述除尘灰在制粒腔内形成与物料相反的逆向流路，该制粒设备可采用含水率80%的市政污泥、污染土作为主要原料进行造粒，并在造粒过程中通过逆向陶粒粉提高陶粒的成型率，降低设备堵塞和陶粒粘接现象。降低设备堵塞和陶粒粘接现象。降低设备堵塞和陶粒粘接现象。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒设备


[0001]本技术涉及陶粒制备
，尤其涉及一种制粒设备。

技术介绍

[0002]现有常用造粒设备中，从其原理来分类，可分为两种，其一为挤出式造粒，其二为滚成式造粒。其中滚成式造粒成球圆润美观，但需要严格控制原料水分，一般水分为20%以下，若水分过高或过低，均无法成球，或成球粒径不符合要求。相比之下，由于挤出式造粒的粒径仅与挤出孔的尺寸有关，故这种造粒方式对水分的要求更为宽松，但即使挤出式造粒中可允许的含水量更高，其含水率一般也不能高于30%。因为在水分更高的情况下，造成的生陶粒会在后续输送和整形工序中重新粘结，甚至在造粒机内即开始粘结，最终堵塞造粒机，综上所述，现有的造粒技术只能容许总含水不高于30%的原料进行造粒，而污泥的含水率一般在80%左右，所以极大的限制了污泥的添加量。
[0003]在部分污泥处理需求极大，且陶粒售价较高的地区，陶粒厂为增加污泥处理量，使用干化后的污泥作为原料，这一方式确实能大大增加污泥的处理量。但陶粒厂利润会大大减少，甚至有可能入不敷出，陶粒厂也就失去了其意义。所以此方法并不具有普适性。
[0004]另外，陶粒生产中产生的细粉以及后续烟气处理中收集的陶粒粉属于一般固废，一般由陶粒厂交由垃圾处理厂进行填埋，这种处理方式既增加了生产成本，也无法做到资源的最大化利用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制粒设备，以解决现有技术中陶粒生产中存在污泥作为原料的添加量受到限制的问题，该制粒设备可采用含水率80%的市政污泥、污染土作为主要原料进行造粒，并在造粒过程中通过逆向陶粒粉提高陶粒的成型率，降低设备堵塞和陶粒粘接现象。
[0006]为了解决上述问题，本技术所涉及的一种制粒设备采用以下技术方案：
[0007]一种制粒设备，包括机架以及安装于机架上的制粒对辊，在所述机架上设置有将制粒对辊所在的制粒腔进行密封的密封罩，所述密封罩包括密封上罩和密封下罩，在密封上罩处设置有与制粒腔连通的抽风口，在密封下罩处开设有与制粒腔连通的进风口，所述进风口通过送风管道与煅烧窑窑尾处的热风出口连通，在所述送风管道上开设有用于将除尘灰引入的粉尘支路；在进风口、抽风口的配合下，所述除尘灰在制粒腔内形成与物料相反的逆向流路。
[0008]进一步的，所述制粒对辊包括辊面相互挤压配合的光面辊和带孔辊。
[0009]进一步的，所述进风口均匀开设于密封下罩上。
[0010]进一步的，在送风管道上安装有高温高压离心风机。
[0011]进一步的，所述粉尘支路的起始端与整形机尾部的烟气排放口连通。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术的制粒设备，通过将窑尾热风引至造粒机的制粒腔中，可使陶粒配料中污泥添加比例增大，将对辊制粒机原料含水率从最高30%提高到35%~42%。在主要设备不变的情况下，增大污泥添加量；使造粒过程容错更大，减弱造粒原料的水分对后续工序的影响，减少废料的产生。此设备适用于新建陶粒厂，同时也可用于已有陶粒厂改造，无论改造或新建，成本均不高，投入产出比非常可观。
[0014]2、在对辊造粒机的基础上，增加密封上罩、密封下罩，密封下罩上对称设置进风口，密封上罩设置抽风口，使设备内部空间中，除尘灰相对于物料处于逆向流动状态，利于生陶粒表面粉尘的黏结。从而保证造粒后的生陶粒，经整形不会重新粘结。同时消化原难以处理的成品陶粒除尘灰，将废弃物再利用。
[0015]3、对辊造粒机采用一光面辊、一带孔辊的结构，增加制粒过程中对物料的挤压力，成型效果好。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视图。
[0018]图2为本技术的俯视图。
[0019]图3为本技术的侧视图。
[0020]图中附图标记说明：1
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机架，2
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光面辊，3
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带孔辊，4
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密封上罩，5
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密封下罩，6
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抽风口，7
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进风口。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作出进一步的说明。
[0022]实施例1：
[0023]一种制粒设备，如图1
‑
3所示，包括机架1以及安装于机架上的制粒对辊，制粒对辊包括辊面相互挤压配合的光面辊2和带孔辊3，光面辊2和带孔辊3相互配合，能够增加制粒过程中对物料的挤压力，成型效果好。在机架1上设置有将光面辊2、带孔辊3所在的制粒腔进行密封的密封罩，其中，密封罩包括密封上罩4和密封下罩5，在密封上罩4处开设有与制粒腔连通的抽风口6，在密封下罩5处开设有与制粒腔连通的进风口7，进风口7可设置多个、分别均匀开设于密封下罩5上，进风口7通过送风管道与煅烧窑窑尾处的热风出口连通，在送风管道上安装有高温高压离心风机，煅烧窑窑尾处的热风在高温高压离心风机的吸力作用下经送风管道被送入进风口7，在抽风口6处连接有抽吸装置，在抽吸作用下，热风从下往上传输，可在一定程度上防止陶粒相互粘接。
[0024]另外，在送风管道上开设有用于将除尘灰引入的粉尘支路,粉尘支路的起始端与整形机尾部的烟气排放口连通。在进风口7、抽风口6的配合下，将除尘灰添加入热风中，与热风一同吹入造粒机内，除尘灰在制粒腔内形成与物料相反的逆向流路，使除尘灰充分均
匀的粘结在陶粒表面，有效避免陶粒表面相互粘连。最后，经过造粒并表面粘有细粉的陶粒，在整形时通过筛分，筛掉多余的细粉即可。同时也消化了原本难以处理的成品陶粒除尘灰，将废弃物再利用。
[0025]该设备能够在保证陶粒不粘连的前提下，使陶粒配料中污泥添加比例增大，可将对辊制粒机原料含水率从最高30%提高到35%
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42%。在主要设备不变的情况下，增大污泥添加量，使造粒过程容错更大，减弱造粒原料的水分对后续工序的影响，减少废料的产生。
[0026]最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本技术的技术方案，但本技术的保护范围并不局限于此，任何对本技术进行的等同替换及不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本技术权利要求保护的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒设备，包括机架以及安装于机架上的制粒对辊，其特征在于：在所述机架上设置有将制粒对辊所在的制粒腔进行密封的密封罩，所述密封罩包括密封上罩和密封下罩，在密封上罩处设置有与制粒腔连通的抽风口，在密封下罩处开设有与制粒腔连通的进风口，所述进风口通过送风管道与煅烧窑窑尾处的热风出口连通，在所述送风管道上开设有用于将除尘灰引入的粉尘支路；在进风口、抽风口的配合下，所述除尘灰在制粒腔内形成与物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐乐，张子昊，靳留彬，魏钰明，霍征征，
申请(专利权)人：河南郑矿机器有限公司，
类型：新型
国别省市：