一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点，包括轻钢龙骨隔墙和玻璃隔墙，以及位于和轻钢龙骨隔墙和玻璃隔墙之间的成品隔断，轻钢龙骨隔墙包括轻钢龙骨骨架和铺贴在龙骨骨架两侧的装饰板，成品隔断靠近轻钢龙骨隔墙的端面上设有收口条，成品隔断包括通过L型角码与收口条固定的隔断框架主体，隔断框架主体靠轻钢龙骨隔墙侧面通过第一自钻钉与轻钢龙骨骨架固定；隔断框架主体两侧外侧壁设有扣板组件，扣板组件包括扣板支撑和卡固在扣板支撑的隔断装饰扣板，将轻钢龙骨隔墙和玻璃隔墙之间拼接缝密封，采用卡条式成品隔断，使成品隔断能够与轻钢龙骨隔墙紧密连接，减少人工制作并安装收口条，提交工作效率。提交工作效率。提交工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点


[0001]本技术涉及建筑装饰领域，尤其是一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点。

技术介绍

[0002]隔断作为空间的立面构件，是塑造空间形态、表现空间艺术的重要构成要素，其凭借着易安装、易拆卸，以及满足建筑中防火、隔音、环保等要求，广泛应用在办公空间等民用或公共建筑中，隔断与建筑装饰工程相关，收口问题不可避免，收口作为装饰工程中重要环节，直接关系到装饰的整体效果及业主体验感，因此合理的收口做法对确保工程质量起到极为关键的作用。
[0003]传统的成品隔断与轻钢龙骨隔墙的收口，通常是做完轻钢龙骨隔断与成品隔断后在增加收口条，工序繁琐且效果不理想，收口条与隔断不齐平且边缘缝隙明显，不能形成一个整体，直接影响装饰效果，且受工人技术、施工时间、材料限制等影响严重，收口大多就地取材，工人技能技术水平参差不齐，增加了施工品质的不可控因素。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点，要解决成品隔断与轻钢龙骨隔墙的收口过程中工序繁琐且效果不理想，收口条与隔断不齐平且边缘缝隙明显，不能形成一个整体，影响装饰效果的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点，包括轻钢龙骨隔墙和玻璃隔墙，以及位于和轻钢龙骨隔墙和玻璃隔墙之间的成品隔断，轻钢龙骨隔墙包括轻钢龙骨骨架和铺贴在龙骨骨架两侧的装饰板，所述成品隔断靠近轻钢龙骨隔墙的端面上设有收口条，包括通过L型角码与收口条固定的隔断框架主体，所述隔断框架主体板面上中间部位设有第二卡槽，隔断框架主体靠轻钢龙骨隔墙侧面通过第一自钻钉与轻钢龙骨骨架固定；所述隔断框架主体两侧外侧壁设有扣板组件，所述扣板组件包括扣板支撑和卡固在扣板支撑的隔断装饰扣板，扣板支撑呈几字形结构，几字形结构中部卡扣在第二卡槽内与隔断框架主体固定，隔断装饰扣板两侧端部分别与玻璃隔墙面板及收口条抵接，将轻钢龙骨隔墙和玻璃隔墙之间拼接缝密封。
[0007]进一步的，所述L型角码一侧板通过螺栓固定在隔断框架主体板面上的第二卡槽位置，另一侧板通过第二自钻钉与收口条固定。
[0008]更进一步的，所述轻钢龙骨骨架包括C型轻钢龙骨和嵌设在C型轻钢龙骨槽内的镀锌方钢，所述第一自钻钉同时与C型轻钢龙骨和镀锌方钢固定。
[0009]更进一步的，所述隔断框架主体为C型框架与盖板组合构成的类矩形框架，盖板卡固在C型框架靠近玻璃隔墙侧，C型框架两侧壁在开口端具有卡位凸起，盖板上设有与卡位凸起相互匹配的卡位倒扣，盖板通过卡位倒扣与卡位凸起相互卡位扣在C型框架上。
[0010]更进一步的，所述C型框架外侧壁两边部设有竖向的第一卡槽，玻璃隔墙通过橡胶
过线桥卡扣在第一卡槽内与成品隔断的隔断框架主体固定连接。
[0011]更进一步的，所述L型角码、第一自钻钉和第二自钻钉间隔均为600mm分布。
[0012]更进一步的，所述收口条厚度为2
‑
5mm的铝合金型材，收口条高度与成品隔断高度平齐，宽度随着轻钢龙骨骨架的宽度变化,宽度超出轻钢龙骨隔墙完成面5
‑
10mm。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0014]本技术为成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点，采用卡条式成品隔断与轻钢龙骨隔墙隔断连接，使成品隔断上的收口条能够与轻钢龙骨隔墙紧密连接，避免了成品隔断与轻钢龙骨隔墙收口过程中由于人工现场制作安装收口条造成的收口条不整齐、连贯的问题，规避了由于现场误差等影响造成的细节部分处理不当的问题，提高建筑工程的整体质量，同时在成品隔断收口过程中减少人工制作并安装收口条这一施工流程，简化了劳动复杂程度，大幅度提交工作效率，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
[0015]图1为成品隔断与轻钢龙骨隔墙收口处结构示意图。
[0016]附图标记：1、轻钢龙骨隔墙；2、成品隔断；3、镀锌方钢；4、C型轻钢龙骨；5、装饰板；6、隔断框架主体；7、C型框架；8、盖板；9、扣板支撑；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、卡位凸起； 13、卡位倒扣；14、隔断装饰扣板；15、收口条；16、L型角码；17、第一自钻钉；18、第二自钻钉；19、玻璃隔墙；20、橡胶过线桥。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0018]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0019]如图1所示，本技术公开了一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点，包括轻钢龙骨隔墙1和玻璃隔墙19，以及位于和轻钢龙骨隔墙1和玻璃隔墙19之间的成品隔断2，轻钢龙骨隔墙1包括轻钢龙骨骨架和铺贴在龙骨骨架两侧的装饰板5，成品隔断2包括通过L型角码16与收口条15固定的隔断框架主体6，隔断框架主体6板面上中间部位设有第二卡槽11，隔断框架主体6靠轻钢龙骨隔墙1侧面通过第一自钻钉17与轻钢龙骨骨架固定，第一自钻钉17规格为M4.2*32，轻钢龙骨骨架包括C型轻钢龙骨4和嵌设在C型轻钢龙骨4槽内的镀锌方钢3，第一自钻钉17同时与C型轻钢龙骨4和镀锌方钢3固定，成品隔断2靠近轻钢龙骨隔墙1的端面上设有收口条15，一体成型的收口条15通过规格为M4.2*16的第二自钻钉18与L型角码16短侧板进行固定，L型角码16长侧板通过隔断框架主体6上的第二卡槽11位置与隔断框架主体6侧壁进行固定，收口条15高度与成品隔断2高度平齐，宽度超出轻钢龙骨隔墙1完成面5
‑
10mm，收口条15为厚2
‑
5mm的铝合金型材；隔断框架主体6为C型框架7与盖板8组合构成
的类矩形框架， C型框架7两侧壁在开口端具有卡位凸起12，盖板8上设有与卡位凸起12相互匹配的卡位倒扣 13，盖板8通过卡位倒扣 13与卡位凸起12相互卡位扣在C型框架7上，隔断框架主体6两侧外侧壁设有扣板组件，扣板组件包括扣板支撑9和卡固在扣板支撑9的隔断装饰扣板14，扣板支撑9呈几字形结构，几字形结构中部卡扣在第二卡槽11内与隔断框架主体6固定，隔断装饰扣板14两侧端部分别与玻璃隔墙19面板及收口条15抵接，将轻钢龙骨隔墙1和玻璃隔墙19之间拼接缝密封，并遮挡住L型角码16、第二自钻钉18、第二卡槽11等部件， L型角码16、第一自钻钉17和第二自钻钉18间隔均为600mm分布；C型框架7外侧壁两边部还设有竖向的第一卡槽10，玻璃隔墙19通过玻璃隔墙19上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点，包括轻钢龙骨隔墙（1）和玻璃隔墙（19），以及位于和轻钢龙骨隔墙（1）和玻璃隔墙（19）之间的成品隔断（2），轻钢龙骨隔墙（1）包括轻钢龙骨骨架和铺贴在龙骨骨架两侧的装饰板（5），在其特征在于：所述成品隔断（2）靠近轻钢龙骨隔墙（1）的端面上设有收口条（15），包括通过L型角码（16）与收口条（15）固定的隔断框架主体（6），所述隔断框架主体（6）板面上中间部位设有第二卡槽（11），隔断框架主体（6）靠轻钢龙骨隔墙（1）侧面通过第一自钻钉（17）与轻钢龙骨骨架固定；所述隔断框架主体（6）两侧外侧壁设有扣板组件，所述扣板组件包括扣板支撑（9）和卡固在扣板支撑（9）的隔断装饰扣板（14），扣板支撑（9）呈几字形结构，几字形结构中部卡扣在第二卡槽（11）内与隔断框架主体（6）固定，隔断装饰扣板（14）两侧端部分别与玻璃隔墙（19）面板及收口条（15）抵接，将轻钢龙骨隔墙（1）和玻璃隔墙（19）之间拼接缝密封。2.根据权利要求1所述的一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点，其特征在于：所述L型角码（16）一侧板通过螺栓固定在隔断框架主体（6）板面上的第二卡槽（11）位置，另一侧板通过第二自钻钉（18）与收口条（15）固定。3.根据权利要求2所述的一种成品隔断与轻钢龙骨隔墙施工节点，其特征在于：所述轻钢龙骨骨架包括C型轻钢龙骨（4）和嵌设在C型轻钢龙骨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：史春芳，沈斌，丁爽，杨亮，焦成飞，黄叶青，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：