一种颗粒物灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒物灌装装置，包括混料仓、支撑柱、下料底板、下料底板立柱、料仓、下料导槽、迷你气缸、气缸固定板、连接板、料仓挡板、旋转轴、联轴器、旋转轴电机、旋转板、旋转轴连接板、搅拌电机、搅拌座、搅拌叶；与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：采用气缸带动料仓挡板升降控制料仓开闭，可根据颗粒不同大小调节气缸速度，同时扩大料仓下料口，避免固体颗粒堵塞在料仓口，造成下料不完全，混料仓内上侧入料完成后，搅拌电机带动搅拌叶将固体颗粒全部混合均匀，然后两件旋转电机反向转动，将混合完成的固体可以倾倒至混料仓下侧，然后再控制混料仓出口开关进行灌装，使灌装质量更高。装质量更高。装质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒物灌装装置


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为一种颗粒物灌装装置。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
[0003]灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
[0004]常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、白酒、矿泉水等。
[0005]压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置，例如食用油灌装机。按计量方式可分为流量计式、活塞式、称重式等。按设备样式可分为直线式和旋转式等。国内制造油类灌装机厂商多数分布在山东省、广东省、江苏省等地。
[0006]注塞式灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。
[0007]液体灌装机全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。
[0008]包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，而对产品进行包裹的一种方式，而对于颗粒状产品来说，最为常见的就是进行瓶装的包装方式，而随着科技的进步，为了提高颗粒的包装效率，在颗粒包装过程中都会采用自动化的灌装设备，从而将颗粒灌注在包装瓶内。
[0009]现有的颗粒灌装设备在多种原料混合包装的过程中，下料时容易堵塞入料口，搅拌时容易搅拌不匀造成包装质量差，难以通过电磁阀控制开关定期开闭进行包装，影响包装效率以及质量。

技术实现思路

[0010]本技术的目的在于提供一种颗粒物灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0011]为实现上述目的，包括混料仓、支撑柱、下料底板、下料底板立柱、料仓、下料导槽、迷你气缸、气缸固定板、连接板、料仓挡板、旋转轴、联轴器、旋转轴电机、旋转板、旋转轴连接板、搅拌电机、搅拌座、搅拌叶；所述支撑柱安装在混料仓下侧；所述下料底板倾斜安装在混料仓上侧；所述下料底板立柱安装在下料底板下侧，底面与支撑柱相同；所述料仓安装在下料底板上；所述下料导槽安装在下料底板上表面，与料仓对应安装；所述迷你气缸通过气缸固定板安装在下料导槽外侧面；所述连接板安装在迷你气缸气缸杆上；所述料仓挡板安装在连接板下侧；所述旋转轴配装轴承，安装在混料仓内，从后侧穿出混料仓通过联轴器与旋转轴电机相连；所述旋转板下侧安装有旋转轴连接板；所述旋转轴连接板与旋转轴配合安装；所述搅拌电机安装在旋转板下侧；所述搅拌座安装在搅拌电机电机轴上，位于旋转板上侧；所述搅拌叶安装在搅拌座上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述料仓、下料导槽均为三件，横向均布安装在下料底板上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述迷你气缸共六件、气缸固定板共十二件、连接板、料仓挡板均为三件，分三组安装在下料导槽上；所述料仓挡板宽度与下料导槽内尺寸相同，其底面为斜角，气缸收回时与下料导槽贴合。采用气缸带动料仓挡板升降控制料仓开闭，可根据颗粒不同大小调节气缸速度，同时扩大料仓下料口，避免固体颗粒堵塞在料仓口，造成下料不完全。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴连接板共两件，纵向安装在旋转板下侧；所述旋转板共两件，其长度为混料仓内尺寸长度的一半，宽度与混料仓内尺寸宽度相同。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌座上共线安装两件搅拌叶，搅拌叶底面与旋转板上表面贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1，采用气缸带动料仓挡板升降控制料仓开闭，可根据颗粒不同大小调节气缸速度，同时扩大料仓下料口，避免固体颗粒堵塞在料仓口，造成下料不完全。
[0018]2，混料仓内上侧入料完成后，搅拌电机带动搅拌叶将固体颗粒全部混合均匀，然后两件旋转电机反向转动，将混合完成的固体可以倾倒至混料仓下侧，然后再控制混料仓出口开关进行灌装，使灌装质量更高。
附图说明
[0019]图1为本技术立体示意图；
[0020]图2为本技术俯视图；
[0021]图3为本技术下料挡板结构示意图；
[0022]图4为本技术搅拌结构示意图
[0023]图中：1
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混料仓、2
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支撑柱、3
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下料底板、4
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下料底板立柱、5
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料仓、6
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下料导槽、7
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迷你气缸、8
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气缸固定板、9
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连接板、10
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料仓挡板、11
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旋转轴、12
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联轴器、13
‑
旋转轴电机、
14
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旋转板、15
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旋转轴连接板、16
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搅拌电机、17
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搅拌座、18
‑
搅拌叶。
具体实施方式
[0024]实施例1
[0025]如图1至图4所示，包括混料仓1、支撑柱2、下料底板3、下料底板立柱4、料仓5、下料导槽6、迷你气缸7、气缸固定板8、连接板9、料仓挡板10、旋转轴11、联轴器12、旋转轴电机13、旋转板14、旋转轴连接板15、搅拌电机16、搅拌座17、搅拌叶18；所述支撑柱2安装在混料仓1下侧；所述下料底板3倾斜安装在混料仓1上侧；所述下料底板立柱4安装在下料底板3下侧，底面与支撑柱2相同；所述料仓5安装在下料底板3上；所述下料导槽6安装在下料底板3上表面，与料仓5对应安装；所述迷你气缸7通过气缸固定板8安装在下料导槽6外侧面；所述连接板9安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒物灌装装置，其特征在于：包括混料仓(1)、支撑柱(2)、下料底板(3)、下料底板立柱(4)、料仓(5)、下料导槽(6)、迷你气缸(7)、气缸固定板(8)、连接板(9)、料仓挡板(10)、旋转轴(11)、联轴器(12)、旋转轴电机(13)、旋转板(14)、旋转轴连接板(15)、搅拌电机(16)、搅拌座(17)、搅拌叶(18)；所述支撑柱(2)安装在混料仓(1)下侧；所述下料底板(3)倾斜安装在混料仓(1)上侧；所述下料底板立柱(4)安装在下料底板(3)下侧，底面与支撑柱(2)相同；所述料仓(5)安装在下料底板(3)上；所述下料导槽(6)安装在下料底板(3)上表面，与料仓(5)对应安装；所述迷你气缸(7)通过气缸固定板(8)安装在下料导槽(6)外侧面；所述连接板(9)安装在迷你气缸(7)气缸杆上；所述料仓挡板(10)安装在连接板(9)下侧；所述旋转轴(11)配装轴承，安装在混料仓(1)内，从后侧穿出混料仓(1)通过联轴器(12)与旋转轴电机(13)相连；所述旋转板(14)下侧安装有旋转轴连接板(15)；所述旋转轴连接板(15)与旋转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇成，
申请(专利权)人：上海沁飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：